一种流体输送用阀门组装装置及组装方法与流程-j9九游会真人

1.本发明涉及阀门组装技术领域，尤其涉及一种流体输送用阀门组装装置及组装方法。


背景技术：

2.流体阀门是用于控制流体介质如液体、气体等在管道中的流动的装置。它可以通过开关、调节或切断介质的流量来实现对流体流动的控制。流体阀门常见的类型有球阀、蝶阀、闸阀、插板阀等。在蝶阀的组装过程中，需要将轴套砸入阀体的安装轴管内，而砸入的目的是为了确保轴套与阀体之间的连接紧固稳固，防止轴在使用过程中发生位移或松动，也为了防止介质泄漏或外部杂质进入阀体。
3.目前，蝶阀传统的组装方式还是通过人工将轴套砸入阀体的安装轴管内，如此不仅效率较低，而且轴套与阀体安装轴内壁的紧实度也较为一般；并且阀体通常为圆形容易滚动，工人需要一边锤击一边将阀体固定柱，操作难度较高，在反复的锤击过程中，阀体内圈可能会存在变形的情况，传统的安装方式不会立即知晓阀体出现变形，仍会会继续下一道工序，最终导致蝶阀安装完成后密封性不佳，内壁存在渗漏的情况。因此，提出了一种流体输送用阀门组装装置及组装方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中砸入轴套的方式效率较低，且紧实度也较为一般，以及阀体内圈由于锤击出现变形而不能及时被检测出来，最终导致蝶阀安装完成后密封性不佳，影响阀体质量，且浪费了组装材料的问题，而提出的一种流体输送用阀门组装装置及组装方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种流体输送用阀门组装装置，包括底板，以及放置在底板上端面的阀体，所述底板上端面分别固定连接有底挡板和侧挡板，所述底板上端面固定连接有限位杆，所述底挡板和侧挡板以及限位杆侧壁均与阀体相贴合，还包括：冲压组件，所述冲压组件设置在底板上端面，用于将阀体部件锤击入阀体内；清理组件，所述清理组件设置在底板侧壁，用于对阀体内壁漆点、凸起以及毛刺等进行刮取清理；保护机构，所述保护机构设置在底板内，用于检测出阀体内径不规则时关闭冲压组件。
6.为了方便将轴套砸入阀体安装轴内，优选地，所述冲压组件包括冲压气缸，所述冲压气缸与底板上端面固定连接，所述冲压气缸伸缩端部固定连接有冲击杆，所述冲击杆端部套接有定位套，所述冲击杆、定位套以及阀体的安装轴心相互重合，所述冲击杆侧壁与定位套侧壁之间固定连接有弹簧伸缩杆。
7.为了提高阀体内壁的整洁性与平整度，进一步地，所述底板内部开设有密封槽，所述清理组件包括联动轴，所述联动轴与密封槽中部转动连接，且所述联动轴顶端贯穿密封槽，位于密封槽内的所述联动轴侧壁固定连接有驱动板，所述驱动板与密封槽内壁相贴合，
位于密封槽上方的所述联动轴侧壁固定连接有清理板，所述清理板侧壁与阀体内壁相贴合。
8.进一步地，所述底板内部开设有第一气槽，所述第一气槽与密封槽内腔相连通，所述弹簧伸缩杆侧壁固定连接有第一气管，所述第一气管内设置有单向阀，所述第一气管两端分别与第一气槽和弹簧伸缩杆相连通。
9.为了降低砸入轴套时产生的冲击力，优选地，所述底挡板上下部侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有防冲板，所述防冲板侧壁与第一滑槽之间固定连接有第一弹簧，所述底挡板内腔中部开设有通气槽，所述通气槽两侧分别与第一滑槽相连通，所述通气槽侧壁固定连接有第二气管，所述底板内部开设有第二气槽，所述第二气槽一端与密封槽内腔相连通，所述第二气槽另一端与第二气管相连通。
10.为了方便将清理下来的碎屑进行收集，进一步地，所述底板内部开设有收集筒，所述底板上端面开设有收集斜槽，所述收集斜槽顶端与外界相连通，所述收集斜槽底端与收集筒内腔相连通，所述弹簧伸缩杆侧壁固定连接有第三气管，所述第三气管侧壁固定连接有单向阀，所述第三气管与收集筒内腔相连通。
11.进一步地，所述收集筒内壁滑动连接有过滤板，所述收集筒内壁侧壁连接有定位板，所述定位板侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与过滤板侧壁固定连接。
12.为了方便在检测出不合格阀体时自动停机，优选地，所述底板内部开设有第二滑槽，所述保护机构包括活塞板，所述活塞板与第二滑槽内壁滑动连接，所述活塞板一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与第二滑槽内壁固定连接，所述活塞板另一侧固定连接有顶触杆，所述第二滑槽内壁端部固定连接有触点开关，所述触点开关与冲压气缸之间电性连接。
13.进一步地，所述第二滑槽与第一气槽之间相连通，且所述第二滑槽与第一气槽连通处设置有单向阀，所述第二滑槽底部与收集筒内腔之间通过第三气槽相连通。
14.一种流体输送用阀门组装方法，步骤如下：s1、首先将阀体安放在底板上端面，利用底挡板、侧挡板以及限位杆将阀体进行定位固定；s2、然后将轴套塞入阀体安装轴内，随机开启冲压气缸，先使其向前伸出，使得定位套与阀体安装轴侧壁相贴合，随后使得冲压气缸带动冲击杆反复向前冲击，使得轴套紧密的固定在阀体安装轴内；s3、在冲压气缸反复冲击的过程中，弹簧伸缩杆将会受到挤压，其内部受压的气体将会通过第一气管与第一气槽瞬时充入密封槽内，以此推动驱动板转动，使得清理板对阀体内壁进行清理；s4、在驱动板转动后，密封槽内充入的气流将会沿着第二气槽、第二气管以及通气槽进入密封槽内，使得防冲板被向外顶出，以此对阀体进行抵触，有效中和冲压气缸反复冲击产生的撞击力；s5、在清理板转动时，如若阀体内壁圆形不规整，则清理板将会被卡住，此时的第一气管内产生的气流则不会在推动驱动板转动，而冲压气缸还在反复冲击，此时第一气管内的高气压将会打开通向第二滑槽的单向阀，使得气流向第二滑槽内移动，并以此推动活塞板与顶触杆对触点开关进行挤压，使得冲压气缸停止工作。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种流体输送用阀门组装装置及组装方法，具备以下有益效果：1、该流体输送用阀门组装装置，通过冲压气缸、冲击杆以及簧伸缩杆的设置，实现轴套与阀体安装轴内壁的紧密贴合，提高了轴套安装效率的同时，也确保了轴套安装的稳定性；并且配合第一气管、第一气槽、驱动板、联动轴以及清理板的设置，能够将阀体内壁残留的漆点、凸起以及毛刺等被清理下来，提高了阀体内壁的整洁性与平整度，确保后续蝶阀安装后阀体内壁的密封效果。
16.2、该流体输送用阀门组装装置，通过第二气槽、第二气管、通气槽、密封槽、防冲板以及第一弹簧的设置，能够在不断的锤击过程中，实现防冲板的不断伸出，有效中和冲压气缸反复冲击产生的撞击力，降低了阀体与底挡板之间的刚性碰撞，也保护了阀体使其不易产生形变，确保了阀体的生产质量。
17.3、该流体输送用阀门组装装置，通过第一气管、第二滑槽、活塞板、顶触杆以及触点开关的设置，能够在检测到不合格阀体的同时，实现自动化关闭冲压气缸，无需再进行工人定位检测，提高了阀体的生产效率，避免了不合格产品流入市场，确保了企业阀体生产质量的口碑。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种流体输送用阀门组装装置的主视整体结构示意图；图2为本发明提出的一种流体输送用阀门组装装置的俯视整体结构示意图；图3为本发明提出的一种流体输送用阀门组装装置的密封槽内部结构示意图；图4为本发明提出的一种流体输送用阀门组装装置的图3中a区域放大结构示意图；图5为本发明提出的一种流体输送用阀门组装装置的收集筒内部结构示意图；图6为本发明提出的一种流体输送用阀门组装装置的图5中b区域放大结构示意图；图7为本发明提出的一种流体输送用阀门组装装置的第二滑槽结构示意图；图8为本发明提出的一种流体输送用阀门组装装置的图7中c区域放大结构示意图。
19.图中：1、底板；101、阀体；102、密封槽；2、底挡板；21、侧挡板；22、限位杆；3、冲压组件；31、冲压气缸；32、冲击杆；33、定位套；34、弹簧伸缩杆；341、第一气管；4、清理组件；41、联动轴；42、驱动板；43、清理板；44、第一气槽；5、保护机构；51、活塞板；52、第三弹簧；53、顶触杆；54、触点开关；6、防冲板；61、第一弹簧；62、通气槽；63、第二气管；64、第二气槽；7、收集筒；71、收集斜槽；72、第三气管；73、过滤板；74、定位板；75、第二弹簧；8、第三气槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
22.参照图1-图8，一种流体输送用阀门组装装置，包括底板1，以及放置在底板1上端面的阀体101，底板1上端面分别固定连接有底挡板2和侧挡板21，底挡板2与侧挡板21的弧线直径等于阀体101外径，底板1上端面固定连接有限位杆22，底挡板2和侧挡板21以及限位杆22侧壁均与阀体101相贴合，还包括：冲压组件3，冲压组件3设置在底板1上端面，用于将阀体101部件锤击入阀体101内；清理组件4，清理组件4设置在底板1侧壁，用于对阀体101内壁漆点、凸起以及毛刺等进行刮取清理；保护机构5，保护机构5设置在底板1内，用于检测出阀体101内径不规则时关闭冲压组件3。
23.通过上述结构的设置，能够实现对阀体101的定位固定，确保了阀体101的稳定性，方便后续将轴套砸入阀体101内；通过冲压组件3的设置，能够高效的完成轴套与阀体101的紧密贴合，提高了阀体101组装时的效率；利用清理组件4的设置，能够将阀体101内壁存在的漆点、凸起以及毛刺等进行刮取清理，提高了阀体101内壁的整洁性与平整度，确保后续蝶阀安装后阀体101内壁的密封效果；通过保护机构5，能够在检测到不合格阀体101的同时，实现自动化关闭冲压气缸31，无需再进行工人定位检测，提高了阀体101的生产效率，避免了不合格产品流入市场，确保了企业阀体101生产质量的口碑。
24.参照图1-图3，其中，冲压组件3包括冲压气缸31，冲压气缸31与底板1上端面固定连接，冲压气缸31伸缩端部固定连接有冲击杆32，冲击杆32端部套接有定位套33，冲击杆32、定位套33以及阀体101的安装轴心相互重合，冲击杆32侧壁与定位套33侧壁之间固定连接有弹簧伸缩杆34；通过上述结构的设置，开启冲压气缸31，先使其向前伸出，使得定位套33与阀体101安装轴侧壁相贴合，随后使得冲压气缸31带动冲击杆32反复向前冲击，使得冲击杆32不断将轴套向阀体101安装轴内锤击，实现轴套与阀体101安装轴内壁的紧密贴合，降低了人工需要，提高了轴套安装效率的同时，也确保了轴套安装的稳定性。
25.参照图1-图3，其中，底板1内部开设有密封槽102，清理组件4包括联动轴41，联动轴41与密封槽102中部转动连接，且联动轴41顶端贯穿密封槽102，位于密封槽102内的联动轴41侧壁固定连接有驱动板42，驱动板42与密封槽102内壁相贴合，位于密封槽102上方的联动轴41侧壁固定连接有清理板43，清理板43侧壁与阀体101内壁相贴合，清理板43端部为倾斜设置，方便将杂质铲除；底板1内部开设有第一气槽44，第一气槽44与密封槽102内腔相连通，弹簧伸缩杆34侧壁固定连接有第一气管341，第一气管341内设置有单向阀，第一气管341两端分别与第一气槽44和弹簧伸缩杆34相连通；需要说明的是，第一气管341内的单向阀只能使得气流从第一气管341进入第一气槽44内；通过上述结构的设置，冲压气缸31反复冲击的过程中，弹簧伸缩杆34将会受到挤压，其内部受压的气体将会通过第一气管341与第一气槽44瞬时充入密封槽102内，在此气流的冲击作用下将会推动驱动板42转动，以此带动联动轴41与清理板43进行转动，使得清理板43对阀体101内壁进行旋转刮取，使得阀体101内壁残留的漆点、凸起以及毛刺等被清
理下来，提高了阀体101内壁的整洁性与平整度，确保后续蝶阀安装后阀体101内壁的密封效果。
26.参照图3、图4，其中，底挡板2上下部侧壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有防冲板6，防冲板6侧壁与第一滑槽之间固定连接有第一弹簧61，底挡板2内腔中部开设有通气槽62，通气槽62两侧分别与第一滑槽相连通，通气槽62侧壁固定连接有第二气管63，底板1内部开设有第二气槽64，第二气槽64一端与密封槽102内腔相连通，第二气槽64另一端与第二气管63相连通；通过上述结构的设置，在驱动板42转动后，密封槽102内充入的气流将会沿着第二气槽64、第二气管63以及通气槽62进入密封槽102内，使得防冲板6被向外顶出，并对阀体101进行抵触，以此在不断的锤击过程中，实现防冲板6的不断伸出，有效中和冲压气缸31反复冲击产生的撞击力，降低了阀体101与底挡板2之间的刚性碰撞，也保护了阀体101使其不易产生形变，确保了阀体101的生产质量。
27.参照图5、图6，其中，底板1内部开设有收集筒7，收集筒7的底部为可拆卸连接设置，底板1上端面开设有收集斜槽71，收集斜槽71顶端与外界相连通，收集斜槽71底端与收集筒7内腔相连通，弹簧伸缩杆34侧壁固定连接有第三气管72，第三气管72侧壁固定连接有单向阀，第三气管72与收集筒7内腔相连通；收集筒7内壁滑动连接有过滤板73，收集筒7内壁侧壁连接有定位板74，定位板74侧壁固定连接有第二弹簧75，第二弹簧75另一端与过滤板73侧壁固定连接；需要说明的是，第三气管72内的单向阀，只能使得收集筒7内的气流通过第三气管72进入弹簧伸缩杆34内；通过上述结构的设置，在冲压气缸31反复回缩的过程中，弹簧伸缩杆34将会产生吸附作用，使得外界的气流经过收集斜槽71、收集筒7以及第三气管72被补充至弹簧伸缩杆34内，而在此吸附作用下，将会把清理板43刮取下来的杂质吸入收集筒7内，实现对杂质的清理，提高了工作环境内的整洁性；而且间歇式吸附气流的作用下，配合上第二弹簧75的设置，还将会使得过滤板73往复时的晃动起来，从而使其侧壁附着的杂质被抖落下去，确保了过滤板73的过滤以及通气效果。
28.参照图7、图8，其中，底板1内部开设有第二滑槽，保护机构5包括活塞板51，活塞板51与第二滑槽内壁滑动连接，活塞板51一侧固定连接有第三弹簧52，第三弹簧52另一端与第二滑槽内壁固定连接，活塞板51另一侧固定连接有顶触杆53，第二滑槽内壁端部固定连接有触点开关54，触点开关54与冲压气缸31之间电性连接；第二滑槽与第一气槽44之间相连通，且第二滑槽与第一气槽44连通处设置有单向阀，第二滑槽底部与收集筒7内腔之间通过第三气槽8相连通；需要说明的是，第二滑槽与第一气槽44连通处的单向阀，只能使得气流从第一气槽44进入第二滑槽，且此处单向阀开启所需推力大于弹簧伸缩杆34被压缩产生的气流推力；通过上述结构的设置，如若阀体101内壁圆形不规整时，清理板43的转动将会被卡住，此时的第一气管341内产生的气流则不会在推动驱动板42转动，而冲压气缸31还在反复冲击，此时第一气槽44内的高气压将会打开通向第二滑槽的单向阀，使得气流向第二滑槽内移动，并以此推动活塞板51与顶触杆53对触点开关54进行挤压，使得冲压气缸31停止工
作，以此在检测到不合格阀体101的同时，实现自动化关闭冲压气缸31，无需再进行工人定位检测，提高了阀体101的生产效率，避免了不合格产品流入市场，确保了企业阀体101生产质量的口碑。
29.参照图1-图8，本发明中，在进行使用时，首先将阀体101安放在底板1上端面，利用底挡板2、侧挡板21以及限位杆22将阀体101进行定位固定；然后将轴套塞入阀体101安装轴内，随机开启冲压气缸31，先使其向前伸出，使得定位套33与阀体101安装轴侧壁相贴合，随后使得冲压气缸31带动冲击杆32反复向前冲击，使得冲击杆32不断将轴套向阀体101安装轴内锤击，实现轴套与阀体101安装轴内壁的紧密贴合；在冲压气缸31反复冲击的过程中，弹簧伸缩杆34将会受到挤压，其内部受压的气体将会通过第一气管341与第一气槽44瞬时充入密封槽102内，在此气流的冲击作用下将会推动驱动板42转动，以此带动联动轴41与清理板43进行转动，使得清理板43对阀体101内壁进行旋转刮取，使得阀体101内壁残留的漆点、凸起以及毛刺等被清理下来；而在冲压气缸31反复回缩的过程中，弹簧伸缩杆34将会产生吸附作用，使得外界的气流经过收集斜槽71、收集筒7以及第三气管72被补充至弹簧伸缩杆34内，而在此吸附作用下，将会把清理板43刮取下来的杂质吸入收集筒7内；而且间歇式吸附气流的作用下，配合上第二弹簧75的设置，还将会使得过滤板73往复时的晃动起来，从而使其侧壁附着的杂质被抖落下去；与此同时，在驱动板42转动后，密封槽102内充入的气流将会沿着第二气槽64、第二气管63以及通气槽62进入密封槽102内，使得防冲板6被向外顶出，并对阀体101进行抵触，以此在不断的锤击过程中，实现防冲板6的不断伸出，有效中和冲压气缸31反复冲击产生的撞击力，降低了阀体101与底挡板2之间的刚性碰撞，也保护了阀体101使其不易产生形变；并且在清理板43转动时，如若阀体101内壁圆形不规整，则清理板43将会被卡住，此时的第一气管341内产生的气流则不会在推动驱动板42转动，而冲压气缸31还在反复冲击，此时第一气槽44内的高气压将会打开通向第二滑槽的单向阀，使得气流向第二滑槽内移动，并以此推动活塞板51与顶触杆53对触点开关54进行挤压，使得冲压气缸31停止工作，以此在检测到不合格阀体101的同时，实现自动化关闭冲压气缸31。
实施例2：
30.与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，提出了一种流体输送用阀门组装方法；参照图1-图8，一种流体输送用阀门组装方法，步骤如下：s1、首先将阀体101安放在底板1上端面，利用底挡板2、侧挡板21以及限位杆22将阀体101进行定位固定；s2、然后将轴套塞入阀体101安装轴内，随机开启冲压气缸31，先使其向前伸出，使得定位套33与阀体101安装轴侧壁相贴合，随后使得冲压气缸31带动冲击杆32反复向前冲击，使得冲击杆32不断将轴套向阀体101安装轴内锤击，实现轴套与阀体101安装轴内壁的紧密贴合，降低了人工需要，提高了轴套安装效率的同时，也确保了轴套安装的稳定性；s3、在冲压气缸31反复冲击的过程中，弹簧伸缩杆34将会受到挤压，其内部受压的气体将会通过第一气管341与第一气槽44瞬时充入密封槽102内，在此气流的冲击作用下将会推动驱动板42转动，以此带动联动轴41与清理板43进行转动，使得清理板43对阀体101内壁进行旋转刮取，使得阀体101内壁残留的漆点、凸起以及毛刺等被清理下来，提高了阀体
101内壁的整洁性与平整度，确保后续蝶阀安装后阀体101内壁的密封效果；而在冲压气缸31反复回缩的过程中，弹簧伸缩杆34将会产生吸附作用，使得外界的气流经过收集斜槽71、收集筒7以及第三气管72被补充至弹簧伸缩杆34内，而在此吸附作用下，将会把清理板43刮取下来的杂质吸入收集筒7内，实现对杂质的清理，提高了工作环境内的整洁性；而且间歇式吸附气流的作用下，配合上第二弹簧75的设置，还将会使得过滤板73往复时的晃动起来，从而使其侧壁附着的杂质被抖落下去，确保了过滤板73的过滤以及通气效果。
31.s4、在驱动板42转动后，密封槽102内充入的气流将会沿着第二气槽64、第二气管63以及通气槽62进入密封槽102内，使得防冲板6被向外顶出，并对阀体101进行抵触，以此在不断的锤击过程中，实现防冲板6的不断伸出，有效中和冲压气缸31反复冲击产生的撞击力，降低了阀体101与底挡板2之间的刚性碰撞，也保护了阀体101使其不易产生形变，确保了阀体101的生产质量；s5、在清理板43转动时，如若阀体101内壁圆形不规整，则清理板43将会被卡住，此时的第一气管341内产生的气流则不会在推动驱动板42转动，而冲压气缸31还在反复冲击，此时第一气槽44内的高气压将会打开通向第二滑槽的单向阀，使得气流向第二滑槽内移动，并以此推动活塞板51与顶触杆53对触点开关54进行挤压，使得冲压气缸31停止工作，以此在检测到不合格阀体101的同时，实现自动化关闭冲压气缸31，无需再进行工人定位检测，提高了阀体101的生产效率，避免了不合格产品流入市场，确保了企业阀体101生产质量的口碑；并且在推动活塞板51的过程中，第二滑槽内的气流将会通过第三气槽8充入收集筒7内，实现对过滤板73的反向冲刷，并以此推动第二弹簧75进行往复的晃动，使得过滤板73侧壁附着的杂质被抖落，确保了过滤板73的使用效果。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。