圆偏光减反射补偿膜制备方法、amoled显示面板
技术领域
1.本发明涉及光学用薄膜领域，尤其涉及圆偏光减反射补偿膜制备方法、amoled显示面板。
背景技术：
2.amoled(active-matrix organic light-emitting diode)显示，俗称有源矩阵有机发光二极体，是一种新型的显示面板技术。由于其低功耗、低成本、轻薄的特征，逐渐成为当前主流的显示面板。对于amoled显示装置，通常为了抑制外来光在金属电极(阴极)处的反射，在amoled面板的可视侧表面配置含λ/4波光片的圆偏振板，其主要原理是当外部自然光经过该圆偏振片时，自然光变成线偏振光随后再变成圆偏振光，此圆偏振光经由金属电极反射之后，圆偏振光方向发生转换即由右旋光变成左旋光或者由左旋光变成右旋光，最后经过λ/4波光片的线偏振光的偏振方向转化90
°
，正好可以完全被偏光板吸收，进而降低外部自然光的反射。
3.目前在amoled显示装置中用于降低反射的传统j9九游会真人的解决方案是由1正分散的1/4波片和偏振器构成圆偏振片，然而传统的1/4波片受到材料的先天性局限多为窄波域的相位差薄膜，这将对显示器的对比度和色差造成不利的影响，为弥补传统技术中的不同，提出了将几种相位差膜利用光学设计的方式堆叠而成，如中国实用新型专利cn216434431u将1/4波片与光视角补偿膜c plate进行贴合得到宽波域相位差片，又如中国专利cn110187426b通过将偏振器和复合型四分之一相位差片叠合构成圆偏振器，该复合型四分之一相位差片包括第一相位延迟膜和第二相位延迟膜构成，然而不管哪种方案都是有两层或两层以上的膜或涂层组成，都会增加面板的厚度，此外该工艺在涂层厚度、光学均匀性方面控制难度较大，不利于提高质量的稳定性，且工艺繁杂，不利于成本控制。
技术实现要素：
4.本发明提供了圆偏光减反射补偿膜制备方法、amoled显示面板，以解决上述现有技术的不足，通过圆偏光减反射补偿膜制备方法能够制备出在较宽波域范围内表现出相位差值绝对值与波长呈正相关关系的圆偏振光减反射补偿膜，同时本发明还提供了一种amoled显示面板，相较于现有结构具有轻薄、对比度高、色差小等优点。
5.为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：
6.本发明一方面提供了一种圆偏光减反射补偿膜制备方法，包括步骤：
7.步骤01，将树脂溶解于溶剂中形成涂布液；
8.步骤02，将步骤01所得的涂布液涂布于一基体上并形成涂膜；
9.步骤03，对步骤02所得的涂膜进行干燥，并得到带有基体的未拉伸膜；
10.步骤04，通过剥离装置将未拉伸膜从基体上剥离，得到厚度为80μm-800μm未拉伸薄膜；
11.步骤05，对步骤04所得的未拉伸薄膜在tg
±
50℃温度下进行预热；
12.步骤06，对预热后的未拉伸薄膜在tg～tg 30℃温度下进行拉伸；
13.步骤07，对拉伸薄膜在tg～tg 10℃温度下进行热定型；
14.步骤08，将所得的拉伸薄膜与偏光片层贴合，并制得圆偏光减反射补偿膜。
15.其中，tg为玻璃化转变温度。
16.进一步地，树脂为含氟聚合物，所述树脂由取代三氟苯乙烯a和含氟芳基乙烯基醚b聚合而成。
17.进一步地，含氟聚合物的分子结构式为：
[0018][0019]
其中，x，y为在聚合物中取代三氟苯乙烯a和含氟芳基乙烯基醚b的重复单元数量，z为0-4的整数。
[0020]
进一步地，含氟芳基乙烯基醚b中的重量百分比为10-25％。
[0021]
进一步地，取代三氟苯乙烯a中的r1基团为碳原子数为1-4的烷基、羟基、碳原子数为1-4的烷氧基、氨基、取代氨基-n(ch3o)2、酯基、酰胺基中的其中一种供电子基团。
[0022]
进一步地，含氟芳基乙烯基醚b中的r2是二烷基氨基(-nr2)、烷基氨基(-nhr)、氨基(-nh2)、羟基(-oh)、烷氧基(-or)、酰胺基(-nhcor)、酰氧基(-ocor)、烷基(-r)、羧基亚甲基(-ch2cooh)、苯基(-ph)中的其中一种基团。
[0023]
进一步地，在温度为23
±
3℃下，湿度55
±
10rh％的测试条件下，步骤04所制得的未拉伸薄膜的透过率为85％-95％、拉伸强度为30mpa-100mpa、伸长率为50％-250％、拉伸模量为1000-1500mpa、弯曲模量为1200-1900mpa。
[0024]
进一步地，所述溶剂为四氢呋喃(thf)、甘油三酯(tg)、二甲基乙酰胺(dmac)、二甲基甲酰胺(dmf)、二甲基亚砜(dmso)、γ-丁内酯(gbl)中的一种或多种混合物；
[0025]
基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯或不锈钢带或玻璃。
[0026]
进一步地，步骤06中采用斜向双拉设备进行双向拉伸，拉伸张力合成方向与薄膜的前进方向呈40
°
～50
°
；
[0027]
步骤06中拉伸时拉伸薄膜的纵向、横向拉伸倍率分别为1.1倍-2.4倍；
[0028]
步骤07中热定型后所得的拉伸薄膜的厚度为10μm～80μm；
[0029]
拉伸薄膜的面内位相差re在90nm-160nm的范围内；
[0030]
拉伸薄膜的垂直方向位相差rth在-20nm-20nm；
[0031]
且re(450)/re(550)为0.7-0.9。
[0032]
本发明另一方面提供了一种amoled显示面板，采用上述圆偏光减反射补偿膜，圆偏光减反射补偿膜的下侧设有amoled面板。
[0033]
上述技术方案的优点在于：
[0034]
本发明通过圆偏光减反射补偿膜制备方法能够制备出较宽的波域范围内表现出的相位差值与波长呈正相关关系的圆偏光减反射补偿膜，同时本发明还提供了一种amoled显示面板，相较于现有结构具有轻薄、对比度高、色差小等优点。
附图说明
[0035]
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0036]
图1示出了实施例4的结构图。
[0037]
图2示出了实施例4各视角下暗态时的等对比图。
[0038]
图3示出了实施例5的结构图。
[0039]
图4示出了实施例5各视角下暗态时的等对比图。
[0040]
图5示出了实施例6的结构图。
[0041]
图6示出了实施例6各视角下暗态时的等对比图。
[0042]
图7示出了实施例7的结构图。
[0043]
图8示出了实施例7各视角下暗态时的等对比图。
[0044]
图9示出了常见的光学薄膜和实施例3拉伸而得的拉伸薄膜波长分散对比曲线图。
[0045]
图10示出了实施例8所提供的剥离装置的立体结构图一。
[0046]
图11示出了实施例8所提供的剥离装置的立体结构图二。
[0047]
图12示出了穿杆等部件的结构示意图。
[0048]
图13示出了下盘等部件的结构示意图。
[0049]
图14示出了十字板及上延环结构示意图。
[0050]
图15示出了外凸板及其连接关系的结构示意图。
[0051]
图16示出了剥离机构的立体结构图。
[0052]
图17示出了套管等部件的立体结构图。
[0053]
图18示出了上延管的立体结构图。
[0054]
图19示出了剥离机构的部分立体结构图。
[0055]
图20示出了a处放大图。
具体实施方式
[0056]
实施例1
[0057]
本实施例中阐述的是含氟聚合物的制备方法，具体地，含氟聚合物的制备步骤为：
[0058]
步骤11，在氮气保护下，向反应容器内加入取代三氟苯乙烯a、含氟芳基乙烯基醚b、乳化剂以及去离子水。若以去离子水为100份计，取代三氟苯乙烯a和含氟芳基乙烯基醚b的总用量以重量份数计为8-25份，取代三氟苯乙烯a和含氟芳基乙烯基醚b摩尔比为60-95：5-40。而其中的乳化剂的用量为去离子水的0.003％wt-0.12％wt。上述的，乳化剂为含氟离子表面活性剂。含氟离子表面活性剂为含氟阴离子表面活性剂或含氟阳离子表面活性剂中的一种或者多种。含氟离子表面活性剂结构为cf3(cf2)m(cfx)n
–
r3，其中满足m n为6-15，x为取代基。且取代基选自-f，-cf3，-ocf3，-fcf2c(cf3)2，r3为亲水基团，选自-cooh，-so3h，-cook，-coonh4，-so3k，-so3na，-n(ch3)2，-n(ch3)3i中的一种或者多种。
[0059]
步骤12，在室温下对步骤01所得的溶液进行预乳化，预乳化的时长为30min-80min。
[0060]
步骤13，向预乳化的乳化液中加入引发剂，在50℃-100℃油浴下进行反应，反应时间为50h-100h，反应结束后冷却至室温。其中，引发剂的用量为取代三氟苯乙烯a和含氟芳基乙烯基醚b总用量的0.1wt％-1.5wt％。引发剂为无机过氧化物引发剂或有机引发剂。其中，无机过氧化物为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸铵/亚硫酸钠，过硫酸钾/亚硫酸钠中的一种或多种。而有机引发剂为偶氮二异丁腈，过氧化二苯甲酰，过氧化十二酰中的一种或多种。
[0061]
步骤14，向步骤13所得的物质中加入破乳剂，在5000-10000rpm转速下通过至少5min的搅拌进行破乳。其中，破乳剂的用量为取代三氟苯乙烯a和含氟芳基乙烯基醚b总用量的2wt％-9wt％。破乳剂为稀硝酸、稀硫酸、稀盐酸中的一种、或盐类凝聚剂。其中的盐类凝聚剂可为氯化镁、硫酸镁、氯化钙、氯化铝、氯化钠、硫酸铝钾中的一种。
[0062]
步骤15，对破乳后的溶液进行过滤，并得到含有杂质的含氟聚合物。
[0063]
步骤16，对步骤15所得的含氟聚合物通过热水以及乙醇反复进行洗涤。
[0064]
步骤17，放入烘箱中在80℃的温度下对步骤16所得的含氟聚合物进行烘干。
[0065]
实施例2
[0066]
本实施例提供了通过上述实施例1中制备所得的含氟聚合物的具体分子结构及相关参数。
[0067]
本实施例中的树脂为含氟聚合物，所述树脂由取代三氟苯乙烯a和含氟芳基乙烯基醚b聚合而成，含氟聚合物的分子结构式为：
[0068][0069]
其中，x，y为在聚合物中取代三氟苯乙烯a和含氟芳基乙烯基醚b的重复单元数量，z为0-4的整数。
[0070]
具体地，对含氟聚合物的性能进行检测。以聚苯乙烯换算时，通过凝胶渗透色谱(gpc)等测定减反射膜用树脂的重均分子量mw为50000-200000。当重均分子量过低时，有可能产生以下问题：制膜性和拉伸性等成型性降低，因拉伸等而导致膜断裂，或者膜的机械强度不足、操作性降低。当重均分子量过大时，有可能产生以下问题：熔融粘度变得过高，成型性降低。
[0071]
采用美国pe公司dsc8500型差示扫描量热仪，n2气氛，温度范围25～300℃，升降温速率10℃/min，检测减反射膜用树脂的玻璃化转变温度，经检测玻璃化转变温度(tg)为200-280℃，进一步优选220-260℃，特别优选230-240℃。
[0072]
具体地，含氟芳基乙烯基醚b中的重量百分比为10-25％，优选地15-20％。当含氟
芳基乙烯基醚b质量百分比落入上述范围，则由其制备的减反射膜将在宽波域范围内的相位差值绝对值较波长单调递增(呈正斜率)，能够明显提高显示装置的对比度和降低色差现象。
[0073]
具体地，取代三氟苯乙烯a中的r1基团为碳原子数为1-4的烷基、羟基、碳原子数为1-4的烷氧基、氨基、取代氨基-n(ch3o)2、酯基、酰胺基中的其中一种供电子基团。这是因为取代三氟苯乙烯a在聚合过程中需要打开双键，当取代基为供电子基团时，供电子基团能够使双键极化，增加三氟苯乙烯中氟原子上的孤电子对与苯环上的大π所形成的p-π排斥作用，最终可以使的反应速度增加，同时提高聚合度。
[0074]
具体地，由于含氟芳基乙烯基醚b中的r2取代基不妨碍单体聚合且满足产品性能可以不做限制，此处为了使本领域技术人员进行实施制备，因此含氟芳基乙烯基醚b中的r2可选的为二烷基氨基(-nr2)、烷基氨基(-nhr)、氨基(-nh2)、羟基(-oh)、烷氧基(-or)、酰胺基(-nhcor)、酰氧基(-ocor)、烷基(-r)、羧基亚甲基(-ch2cooh)、苯基(-ph)中的其中一种基团。而其中的芳基乙烯基醚苯环可以氟取代，可以为全氟取代或部分氟取代。
[0075]
由此，含氟芳基乙烯基醚b的具体示例可举例为：
[0076]
n-甲基-三氟乙烯基甲醚-苯甲酰胺
[0077]
二甲基-(4-三氟乙烯基甲醚)-胺
[0078]
4-三氟乙烯基甲醚-联苯
[0079]
1-乙氧基-4-三氟乙烯基甲醚-苯
[0080]
4-三氟乙烯基醚-苯甲酸酯
[0081]
4-三氟乙烯基甲醚-苯酚
[0082]
2-三氟乙烯基甲醚-9,10-二氢-菲
[0083]
2-三氟乙烯基醚-萘
[0084]
实施例3
[0085]
本实施例提供了一种圆偏光减反射补偿膜制备方法，包括步骤：
[0086]
步骤01，将实施例2中所提供的树脂溶解于溶剂中形成涂布液。溶剂为四氢呋喃(thf)、甘油三酯(tg)、二甲基乙酰胺(dmac)、二甲基甲酰胺(dmf)、二甲基亚砜(dmso)、γ-丁内酯(gbl)中的一种或多种混合物。基材由聚对苯二甲酸乙二醇酯或不锈钢带或玻璃。
[0087]
步骤02，将步骤01所得的涂布液涂布于一基体上并形成涂膜。
[0088]
步骤03，对步骤02所得的涂膜进行干燥，并得到带有基体的未拉伸膜，基体由聚对苯二甲酸乙二醇酯或不锈钢带或玻璃。
[0089]
步骤04，将未拉伸膜从基体上剥离，得到厚度为80μm-800μm未拉伸薄膜。若当厚度超过800μm时，容易造成厚度不均匀和卷绕困难。当厚度低于80μm，在后续的拉伸环节容易造成拉伸断裂，进一步优选300-600μm，特别优选400-500μm，未拉伸膜的厚度偏差为小于0.2％，这是因为含氟树脂中氟元素的引入，其本身具有十分优异的流平效果。
[0090]
并在温度为23
±
3℃下对其性能进行检测，检测结果为湿度55
±
10rh％的测试条件下，制得的未拉伸薄膜的透过率为85％-95％、拉伸强度为30mpa-100mpa、伸长率为50％-250％、拉伸模量为1000-1500mpa、弯曲模量为1200-1900mpa。
[0091]
步骤05，对步骤04所得的未拉伸薄膜在tg
±
50℃温度下进行预热。
[0092]
步骤06，对预热后的未拉伸薄膜在tg～tg 30℃温度下进行拉伸。
[0093]
步骤07，对拉伸薄膜在tg～tg 10℃温度下进行热定型。热定型后后所得的拉伸薄膜的纵向、横向拉伸倍率分别为1.1倍-2.4倍。在tg 10℃温度下对拉伸薄膜进行热定型，此
处若热处理温度如果过高，则存在导致通过拉伸得到的分子的取向变得无规、相比于期望的相位差发生大幅下降的可能性，反之热处理温度过低，不利于分子的规整排列，容易导致光学特性的变动。热定型后所得的拉伸薄膜的厚度为10μm～80μm。拉伸薄膜的面内位相差re在90nm-160nm的范围内。拉伸薄膜的垂直方向位相差rth在-20nm-20nm，且re(450)/re(550)为0.7-0.9。
[0094]
通过拉伸制备而成的拉伸薄膜其延迟值随波长增加而增加，因此能够在每一个波长处都得到相同的光学补偿，这样在人们观看显示屏时，拉伸薄膜对于不同波长处的光补偿效果差异较小，观察者看到的色差较小，进而提高了用户体验。
[0095]
图9示出了常见的光学薄膜和本实施例拉伸而得的拉伸薄膜波长分散对比曲线图，本实施例制备而成的拉伸薄膜在较宽的波域范围内表现出的相位差值与波长呈正相关关系。从而得知该减反射膜提高显示装置的对比度和降低色差现象。而常见的光学薄膜为正分散关系，及相位差值随着波长的增大而减小。
[0096]
上述的常见的光学薄膜可举例为：其采用市面上常见的聚甲基丙烯酸树脂为原料，聚甲基丙烯酸树脂16份、分散剂0.5份，二甲醚83.5份，搅拌并混合均匀至无颗粒状。将混合溶液通过过滤器过滤，滤芯规格选择500目的滤芯，调整固含量至30％，然后将过滤后的溶液通过夹缝涂布机涂布至中间载体上，本实施例中间载体选择pet离型膜。
[0097]
涂布后湿膜厚度600μm-800μm，然后通过烘箱，烘箱温度为80℃-100℃，烘箱长度为10m-20m，涂布膜经过烘箱的速度为5-10m/min，烘干后干膜厚度为200-350μm。
[0098]
出烘箱后通过撕膜机将干膜与载体分离，分离后的干膜进入双向拉伸设备进行拉伸，预热温度120-150℃、拉伸温度140-160℃、热固定温度为160-80℃，纵向、横向拉伸倍率分别为1.1倍-2.4倍。拉伸后的薄膜厚度为60～80μm。拉伸完毕之后测量pmma膜相位差绝对值随波长的变化规律。
[0099]
步骤08，将所得的拉伸薄膜与偏光片层贴合，并制得圆偏光减反射补偿膜。
[0100]
其中，tg为玻璃化转变温度。
[0101]
实施例4
[0102]
如图1所示，一种amoled显示面板，包括偏光片层40，偏光片层40的下侧设有amoled面板41。
[0103]
如图2所示，为本实施例所提供的amoled显示面板各视角下暗态时的等对比图，从图中可知，暗态时在正视角的方向上的对比读高达30.848：1，亮度较高，可以说明此时正视角方向上接收到的外部反射光较强，且随着视角的偏移20
°‑
50
°
方向仍具有较高的对比度，由此可见未使用减反射膜的情况下，整个面板均会观察到较强的外部光的反射，且这种反射现象在正视角方向尤为强烈，因此将严重影响面板亮态时的对比度。
[0104]
表1实施例4各极角和视角下的暗态亮度(luminance/％)
[0105][0106]
实施例5
[0107]
如图3所示，一种amoled显示面板，包括偏光片层10，偏光片层10的下侧设有1/2正分散波片层11，1/2正分散波片层11的下侧设有1/4正分散波片层12，1/4正分散波片层12的下侧设有c plate层13，c plate层13的下层设有amoled面板14。
[0108]
如图4所示，为本实施例所提供的amoled显示面板各视角下暗态时的等对比图，从图中可知，与实施例1所提供的amoled显示面板相比，使用了多层堆叠结构的圆偏振板能够明显的改善暗态条件下面板的反射光强度。并且本实施例所提供的amoled显示面板正视角方向上的暗态时对比度下降到23.16，且在远离正视角方向20
°
的方向内对比度都维持较小的值，也就是说在上述的角度范围内本实施例所提供的amoled显示面板呈现出较好的对比度。
[0109]
表2实施例5各极角和视角下的暗态亮度(luminance/％)
[0110][0111]
实施例6
[0112]
如图5所示，一种amoled显示面板，包括偏光片层20，偏光片层20的下层设有1/4逆分散波片层21，1/4逆分散波片层21的下层设有c plate层22，c plate层22下侧设有amoled面板23。
[0113]
如图6所示，为本实施例所提供的amoled显示面板各视角下暗态时的等对比图，从图中可知，本实施例所提供的amoled显示面板能够明显的改善暗态条件下面板的反射光强度，并且本实施例所提供的amoled显示面板正视角方向上的暗态时对比度维持在23.16，且在远离正视角方向20
°
的方向内对比度都维持较小的值，但是随着正视方向角度的增大，对比度呈现出急剧增加的特点，并且当远离正视角方向70
°
的方向时大致为91。
[0114]
表3实施例6各极角和视角下的暗态亮度(luminance/％)
[0115][0116]
实施例7
[0117]
如图7所示，一种amoled显示面板，包括偏光片层30，偏光片层30为聚乙烯醇薄膜。偏光片层30的下侧设有实施例3中所制备的圆偏光减反射补偿膜31，圆偏光减反射补偿膜31的下侧设有amoled面板。
[0118]
圆偏光减反射补偿膜31的慢轴方向与偏光片层30的吸收轴方向所成夹角为40
°
～50
°
。优选的，补偿膜层31的慢轴方向与偏光片层30的吸收轴方向所成夹角为43
°
～47
°
。
[0119]
如图8所示，为本实施例所提供的amoled显示面板各视角下暗态时的等对比图，从图中可知，在暗态时，正视角方向的对比度进一步下降为10左右，相对于实施例2和3，正视角方向的对比度下降55.76％，且再偏离正视角40
°
的范围内，对比度均维持为较小的值，也就是说本实施例的面板结构在较宽的视角范围内均观察到较弱的反射现象，因此整个面板在亮态时的对比度有了较大程度的提高，并且由于只使用了一层减反射膜制备圆偏振片，使得整个面板的厚度可降低20％～60％，也就是说本实施所提供的面板结构能够保证在较小的面板厚度的情况下实现较高的减反射效果。这是因为一般的传统的1/4板虽然能实现线偏振光和圆偏振光之间的相互转化，但是传统的1/4板其相位差与光波长是负斜拉的关系，通常仅在550nm(绿光)的相位差值恰好为138nm(550nm/4＝138nm)，但在其他波长处如450nm(蓝光区)及650nm(红光区)的相位差值大大偏离1/4，导致前者补偿太多而后者补偿不足而引起色差，进而线偏振光就会转化成椭圆偏振光，结果引起应该是黑色减反射膜略带红色同时导致部分光线不会被偏振器吸收而被观察者捕捉到部分反射光。本发明通过补偿膜层31可以得到正斜率的分布曲线，而具备逆波长分散特性，即相对于波长而言相位差有单调递增的特性，具体而言在对应450nm、550nm、650nm处的相位差值无限接近与对应波长的1/4，即线偏振光经减反射膜的作用后转化为理想的圆偏振光，而后在被偏振器吸收，进而实现光的减反射作用，最终提高显示面板的对比度和减小色差。
[0120]
表4实施例7各极角和视角下的暗态亮度(luminance/％)
[0121]
[0122]
实施例8
[0123]
该实施例的提出主要是针对在进行未拉伸膜剥离时，未拉伸膜和基体之间贴合较为紧密，从而不方便操作人员将剥离刀穿设在基体和未拉伸膜之间，增大了剥离的难度。同时现有的基体为了方便进行剥离操作，因此基体常为一个平板，虽然这种结构方便后期的剥离操作，但是在涂布时发现大部分的涂布液从平板上流出，从而导致部分涂布液被浪费，或者导致该部分的涂布液被浪费。特此，本实施例提出了如图10中所示的，一种剥离装置，包括涂布单元1，涂布单元1上设有剥离单元2。其中，涂布单元1方便进行涂布液的涂布操作，在涂布时通过其结构设计可避免涂布液发生外溅或者发生污染，并且通过其方便拆卸和安装的设计方便进行后续的剥离操作。剥离单元2方便进行未拉伸膜的剥离操作，降低了目前存在的剥离难度大的问题。
[0124]
如图11所示，涂布单元1包括底板100，底板100上绕着其几何中心呈圆周阵列地开设有腰型孔101。
[0125]
如图11和图12所示，底板100的下壁设有转动柱102，转动柱102上转动设有正方形板103，正方形板103的每个角上均设有转动销104，转动销104上转动设有l形臂105，l形臂105的另一端转动设有连接柱111，腰型孔101上滑动设有穿杆112，穿杆112的上下两端分别设有限位盘113，限位盘113位于底板100的上下两侧，连接柱111设于位于下端的限位盘113上，位于上端的限位盘113上设有凹形件114，凹形件114的上端设有作用杆115。正方形板103的设置，当其在进行转动时，能使得l形臂105进行同步运动，进而同时带动每个穿杆112进行同步运动。限位盘113的设置对穿杆112的上下两端起着约束限位的作用。
[0126]
如图13所示，底板100上放置有下盘118，下盘118的周侧设有四个凸板119，凸板119的外侧端开口地成形有u形插槽120，穿杆112穿于u形插槽120内，下盘118上呈圆周阵列地成形有四个扇形凸块121，相邻两个扇形凸块121之间存在间隔，且间隔相互连通。u形插槽120和穿杆112相互配合并通过穿杆112的运动，能通过限位盘113对凸板119进行限位约束，从而完成对下盘118的约束固定，从而也方便进行后续剥离操作，其具体表现为，当在向上拉动剥离时，能避免下盘118随之向上移动。
[0127]
如图14所示，间隔内设有十字板123，十字板123的外侧端设有外环122，外环122位于扇形凸块121的外侧，外环122上设有上延环124，上延环124的内壁设有内竖槽125，内竖槽125的下端成形有底槽126，底槽126成形于外环122的上壁上。上延环124的高度一般高于成形后未拉伸膜的厚度，并通过上延环124设置可避免涂布液外溅。扇形凸板121和十字板123的设置，当在涂布时，十字板123填充至扇形凸板121所形成的间隔内，并且扇形凸板121和十字板123的上壁位于同一个平面内，从而使得涂布形成的未拉伸膜下壁较为平滑。而在剥离时，可通过向上拉动十字板123的方式从而使得未拉伸膜的下壁和扇形凸块121相互分离，而后通过对未拉伸膜和十字板123的分离可实现剥离操作。
[0128]
如图15所示，上延环124的外周上安装有四个外凸板116，外凸板116上开设有斜孔117，斜孔117的上端向外倾斜延伸，作用杆115穿于斜孔117内，且外凸板116位于凹形件114内。斜孔117和作用杆115的设置，当作用杆115及其下端的穿杆112向内运动时，能够使得作用杆115作用于斜孔117，进而使得上延环124及十字板123向上运动，从而使得未拉伸膜的下壁和扇形凸块121的上壁相互分离。并且当在进行涂布时，可通过向外移动穿杆112及作用杆115从而使得十字板123紧贴在间隔的底部，同时使得扇形凸板121和十字板123的上壁
位于同一个平面内，并通过这种固定方式在进行涂布时，十字板123发生移动，避免涂布液进入扇形凸板121和十字板123之间，从而方便进行分离操作。
[0129]
如图11所示，底板100上转动设有转动轴106，转动轴106的下端设有转动台107，转动台107上转动设有转动头108，转动头108上设有丝杆109，丝杆109的另一端螺接有螺接块110，螺接块110转动设于正方形板103上。通过丝杆109的转动对螺接块110和转动台107之间的间距进行调节，从而方便进行正方形板103的转动，从而方便实现对下盘118的固定、十字板123和扇形凸块121之间的固定、十字板123和扇形凸块121之间的分离等操作。
[0130]
如图16至图20所示，剥离单元2包括安装于底板100上的转动座200，转动座200上端转动设有转轴，转轴的外侧端设有转动板202，转动板202的另一端设有持握杆203，转轴的内侧端设有驱动锥齿轮201，驱动锥齿轮201啮合有从动锥齿轮204，底板100上安装有弯折臂206，弯折臂206的上端设有安装环207，安装环207上安装有上延管208，上延管208的两端分别设有轴承，轴承内设有剥离丝杆205，剥离丝杆205的下端连接于从动锥齿轮204上，上延管208的周侧上开设有竖向孔209，竖向孔209的上端连通有弧形缺口210，剥离丝杆205上螺接有升降丝套211，升降丝套211穿于上延管208内，升降丝套211的周侧上设有连接板212，连接板212在竖向孔209及弧形缺口210内运动，连接板212的外侧端设有安装弧板213，安装弧板213上安装有套管214，套管214套设于上延管208上，套管214的外周设有内延板215，内延板215的内侧端设有安装上盘216，安装上盘216上安装有下延杆217，下延杆217的下端设有中盘218，中盘218的外周设有多个支板219，支板219的外侧端上穿有竖板223，竖板223穿于内竖槽125内，竖板223的下端设有弯折拉板224，弯折拉板224位于底槽126内，支板219的上壁设有一对导向销220，支板219上活动设有活动板221，活动板221上开设有一对长条孔226，导向销220穿于长条孔226，活动板221的外侧端设有插板222，竖板223的上端开设有矩形孔，插板222穿于矩形孔内。首先设置的能从支板219分离的竖板223，当在涂布时，可将其穿设在内竖槽125，并且将弯折拉板224放置在底槽126内，通过这种填充，能够确保涂布成形后未拉伸膜下壁以及周侧的完整性，同时当涂布干燥后可将竖板223穿于支板219上，并且将插板222插设在竖板223的上端。而上述设置的上拉部件，当在向上拉动未拉伸膜时，还能直接将未拉伸膜从上延环124中移出。
[0131]
本实施例在进行涂布液涂布时，操作人员通过转动头108对丝杆109进行转动，并且当丝杆109进行转动时将使得转动台107和螺接块110之间的间距增大或者缩小，而两者之间的间距发生变化时，将使得正方形板103绕着转动柱102进行转动，并且随着正方形板103的转动将通过l形臂105拉动每个穿杆112向内运动，并且使得限位盘113作用于凸板119的上壁，并且在运动的过程中先将作用杆115抽出，当限位盘113完成限位后，将作用杆115穿在斜孔117中，此时作用杆115将位于斜孔117的上端。进而使得扇形凸板121和十字板123的上壁位于同一个平面内，完成后，将每个竖板223放置在内竖槽125内，并且将弯折拉板224放置在底槽126内，放置后进行涂布液的涂布操作。涂布完成后，进行干燥。等待干燥后。操作人员再次通过转动头108对丝杆109进行转动，并通过转动使得穿杆112及其上的作用杆117向内运动，当作用杆117向内运动时使得作用杆117作用于斜孔117，进而使得十字板123向上运动，并且使得未拉伸膜的下壁和扇形凸板121的上壁相互分离。接着操作人员将竖板223穿于支板219上，并且将插板222插设在竖板223的上端，完成后，操作人员通过持握杆203对转动板202进行转动，转动板202转动时将带动驱动锥齿轮201进行转动，驱动锥齿
轮201转动时将带动剥离丝杆205进行转动，当剥离丝杆205进行转动时将使得套管214、升降丝套211向上运动，并在向上运动时将通过弯折拉板224拉动未拉伸膜向上运动，并且使得未拉伸膜和十字板123发生分离，并且当连接板212运动至竖向孔209上端时，由于失去了对其的竖向约束限位，将使得套管214等绕着上延管208向外转动，并最终将未拉伸膜从上延环124中移出。
[0132]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。