1.本发明涉及光纤配线架技术领域，尤其涉及光纤配线架及其远程网络管理系统。
背景技术：
2.光纤配线架是专为光纤通信机房设计的光纤配线设备，是光传输系统中一个重要的配套设备，主要用于光缆终端的光纤熔接、光连接器安装、光路的调接、多余尾纤的存储及光缆的保护等，对于光纤通信网络安全运行和灵活使用有着重要的作用；
3.但光纤配线架在使用拆卸时，无法对光纤配线架上的灰尘进行处理，进而影响光纤配线架的散热和工作效率，且传统的清理过程中，人员会吸入灰尘，对身体造成不良影响，且目前的几乎所有的光纤配线架都是从光纤配线架底部进入，将光纤插在光纤插孔上，这就造成了光纤配线架上层的配线影响下层的光纤配线盘的进出，降低空间利用率，且无法对光纤配线板进行防护和自锁，进而降低光纤配线板的稳定性，且无法对光纤配线架进行远程监管，降低光纤配线架的监管预警效果；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种j9九游会真人的解决方案。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供光纤配线架及其远程网络管理系统，去解决上述提出的技术缺陷，是通过机械手动的方式进行安装和拆卸，即通过滑动的方式对光纤板进行安装，而在滑动的过程中，通过齿轮之间的传动，使u形架的角度发生改变，一方面通过改变角度的u形架对光纤板进行防护，避免光纤板滑落与地面发生撞击损坏，另一方面通过改变角度的u形架对光纤的线端进行限位和排布，有助于提高空间利用率，同时有助于对光纤进行合理的排线管理，而在反馈维护时，将光纤板滑出，通过齿轮之间的传动，使吸尘盒内部吸风扇转动，进而加速导气管内部的空气流速，且在同心轴和清理软垫的配合下对清理产生的粉尘进行吸收处理，避免工作人员在对光纤板进行维护过程中吸入粉尘。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：光纤配线架，包括安装架，所述安装架的内壁对称固定连接有导向滑块，两个所述导向滑块之间滑动连接有光纤板，所述安装架的一侧固定连接有吸尘盒，所述吸尘盒的上表面内部插接有导气管，所述导气管贯穿安装架内部的一端固定连接有中空板，所述中空板远离导气管的一端固定连接有吸尘嘴，且吸尘嘴与安装架的内壁呈固定连接；
7.所述导气管靠近安装架的一侧内部转动连接有同心轴，且同心轴远离导气管的一端与安装架的内壁呈转动连接，所述同心轴的外部位于光纤板的上方固定套接有清理软垫，所述光纤板靠近吸尘盒的一侧固定连接有传动齿板，所述传动齿板的上方啮合连接有定位齿板，且定位齿板位于同心轴的外部，所述光纤板的前表面下端固定连接有移拉手柄。
8.优选的，所述安装架的前表面对称固定连接有侧位板，所述侧位板靠近光纤板的一侧转动连接有联动轴，所述联动轴远离侧位板的一端外部固定套接有u形架，所述u形架的前表面固定连接有竖直板，所述竖直板的一侧固定连接有限位弹簧，限位弹簧远离竖直
板的一端固定连接有定位夹板，所述联动轴的外部位于u形架的一侧固定套接有限位齿板，所述联动轴靠近侧位板的一端外部固定套接有自锁套，所述侧位板靠近联动轴的一侧转动连接有遮挡板，所述侧位板靠近自锁套的一侧位于遮挡板的上方固定连接有限位柱，所述遮挡板的靠近侧位板的一端外部固定连接有扭转弹簧。
9.优选的，所述扭转弹簧的一端与侧位板的侧面呈固定连接，且扭转弹簧的另一端与遮挡板呈固定连接，所述安装架的内壁顶面从左到右分别固定连接有温度传感器和湿度传感器，所述限位齿板与传动齿板的下表面呈啮合连接。
10.该光纤配线架的远程网络管理系统，包括管理端、云端服务器和连接端，连接端的内部设置有监管分析单元、反馈自检单元以及线路分析单元，管理端的内部设置有预警单元；
11.当管理端生成运管指令后，将运管指令经云端服务器发送至连接端内部的监管分析单元，监管分析单元在接收到运管指令后，立即采集光纤配线架内部的环境数据，环境数据包括光纤配线架内部的散热转速、温度值以及光纤板的上表面灰尘厚度值，并对环境数据进行安全监管预警分析，将得到的风险信号发送至反馈自检单元，同时将风险信号经云端服务器发送至管理端内部的预警单元；
12.反馈自检单元在接收到风险信号后，立即采集风险信号所对应光纤配线架的工作数据，运转数据包括散热孔遮挡面积和散热电机的转动阻尼值，并对工作数据进行运转反馈评估分析，将得到的反馈信号经监管分析单元发送至线路分析单元，将得到的异常信号经云端服务器发送至管理端内部的预警单；
13.线路分析单元在接收到反馈信号后，立即采集风险信号所对应光纤配线架内部光纤板内部线路的运行数据，运行数据包括光纤板内部线路的无功损耗功率和线路自燃风险值，并对运行数据进行运行状态评估分析，将得到的监管信号经云端服务器发送至管理端内部的预警单元。
14.优选的，所述监管分析单元的安全监管预警分析过程如下：
15.采集到光纤配线架开始投入使用时刻到结束使用时刻之间的时长，并将其标记为时间阈值，将光纤配线架标记为i，i为大于零的自然数，获取到时间阈值内各个光纤配线架内部的散热转速和温度值，同时获取到时间阈值内各个光纤配线架内部光纤板的上表面的灰尘厚度值，并将散热转速、温度值和灰尘厚度值分别标记为szi、wdi以及hhi；
16.根据公式得到各个光纤配线架的阻热风险评估系数，其中，a1、a2以及a3分别为散热转速、温度值和灰尘厚度值的预设比例因子系数，a1、a2以及a3分别为大于零的正数，a4为预设修正系数，取值为1.482，zi为各个光纤配线架的阻热风险评估系数，并将阻热风险评估系数zi与其内部录入存储的预设阻热风险评估系数阈值进行比对分析：
17.若阻热风险评估系数zi小于等于预设阻热风险评估系数阈值，则不生成任何信号；
18.若阻热风险评估系数zi大于预设阻热风险评估系数阈值，则生成风险信号。
19.优选的，所述反馈自检单元的运转反馈评估分析过程如下：
20.ss1：将散热孔标记为g，g为大于零的自然数，获取到时间阈值内风险信号所对应
设备的各个散热孔遮挡面积，以此获取到时间阈值内风险信号所对应设备的散热孔遮挡总面积，同时获取到正常设备的散热孔通风总面积，并将散热孔遮挡总面积与散热孔通风总面积的比值标记为受阻风险值，并将受阻风险值与预设受阻风险值阈值进行比对分析，若受阻风险值大于预设受阻风险值阈值，则将受阻风险值大于预设受阻风险值阈值的部分标记为通风受阻值；
21.ss12：获取到时间阈值内风险信号所对应设备的散热电机的转动阻尼值，并将转动阻尼值与预设转动阻尼值阈值进行比对分析，若转动阻尼值大于预设转动阻尼值阈值，则将转动阻尼值大于预设转动阻尼值阈值的部分与预设转动阻尼值阈值的比值标记为风险阻尼比，将通风受阻值和风险阻尼比与其内部录入存储的预设通风受阻值阈值和预设风险阻尼比阈值进行比对分析：
22.若通风受阻值小于等于预设通风受阻值阈值，且风险阻尼比小于等于预设风险阻尼比阈值，则生成反馈信号；
23.若通风受阻值大于预设通风受阻值阈值，或风险阻尼比大于预设风险阻尼比阈值，则生成异常信号。
24.优选的，所述线路分析单元的运行状态评估分析过程如下：
25.s1：将时间阈值划分为o个子时间节点，o为大于零的自然数，获取到各个子时间节点内风险信号所对应光纤配线架内部光纤板线路的无功损耗功率，以此构建无功损耗功率的集合a，构建集合a中子集对应无功损耗功率大于预设无功损耗功率阈值所对应子集的集合b，获取到集合b中的最大子集和最小子集，并将集合b中的最大子集和最小子集之间的差值标记为风险异常值；
26.s：获取到时间阈值内风险信号所对应光纤配线架内部光纤板线路的线路自燃风险值，线路自燃风险值指的是线路运行温度超出预设线路运行温度阈值的部分与线路接触点的接触电阻值超出预设接触电阻值阈值的部分经数据归一化处理后得到的积值；
27.s：将风险异常值和线路自燃风险值与其内部录入存储的预设风险异常值阈值和预设线路自燃风险值阈值进行比对分析：
28.若风险异常值与预设风险异常值阈值的比值小于一，且线路自燃风险值与预设线路自燃风险值阈值的比值小于一，则不生成任何信号；
29.若风险异常值与预设风险异常值阈值的比值大于等于一，且线路自燃风险值与预设线路自燃风险值阈值的比值大于等于一，则生成监管信号。
30.本发明的有益效果如下：
31.(1)本发明是通过对使用中的光纤配线架进行监管分析，即采集光纤配线架内部的环境数据，并进行安全监管预警分析，了解光纤板的运转潜在故障风险情况以便及时的进行预警管理，且通过数据反馈的方式提醒工作人员对风险信号所对应光纤配线架进行维护，进而提高设备的监管预警效果，其中，通过从外部和内部两个角度对光纤配线架过热进行分析，即采集外部的工作数据和内部的运行数据，并分别进行运转反馈评估分析和运行状态评估分析，且通过外部和内部两个维度进行评估，有助于提高分析结果的准确性，以及通过反馈的方式提醒工作人员及时的对光纤配线架进行检修，提高光纤配线架的运行安全性；
32.(2)本发明还通过机械手动的方式进行安装和拆卸，即通过滑动的方式对光纤板
进行安装，而在滑动的过程中，通过齿轮之间的传动，使u形架的角度发生改变，一方面通过改变角度的u形架对光纤板进行防护，避免光纤板滑落与地面发生撞击损坏，另一方面通过改变角度的u形架对光纤的线端进行限位和排布，有助于提高空间利用率，同时有助于对光纤进行合理的排线管理，而在反馈维护时，将光纤板滑出，通过齿轮之间的传动，使吸尘盒内部吸风扇转动，进而加速导气管内部的空气流速，且在同心轴和清理软垫的配合下对清理产生的粉尘进行吸收处理，避免工作人员在对光纤板进行维护过程中吸入粉尘。
附图说明
33.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
34.图1是本发明结构立体图；
35.图2是本发明u形架的结构示意图；
36.图3是本发明结构主视图；
37.图4是本发明传动齿板的结构示意图；
38.图5是本发明中空板的结构示意图；
39.图6是本发明图5中a区域的放大图；
40.图7是本发明系统流程框图。
41.图例说明：1、安装架；2、导向滑块；3、光纤板；4、吸尘盒；5、导气管；6、同心轴；7、清理软垫；8、传动齿板；9、定位齿板；10、中空板；11、吸尘嘴；12、安装支杆；13、移拉手柄；14、侧位板；15、联动轴；16、限位齿板；17、自锁套；18、遮挡板；19、限位柱；20、扭转弹簧；21、u形架；22、竖直板；23、定位夹板。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例1：
44.请参阅图1至图7所示，本发明为光纤配线架，包括安装架1，安装架1的内壁对称固定连接有导向滑块2，两个导向滑块2之间滑动连接有光纤板3，安装架1的一侧固定连接有吸尘盒4，吸尘盒4的上表面内部插接有导气管5，导气管5贯穿安装架1内部的一端固定连接有中空板10，中空板10远离导气管5的一端固定连接有吸尘嘴11，且吸尘嘴11与安装架1的内壁呈固定连接，导气管5靠近安装架1的一侧内部转动连接有同心轴6，且同心轴6远离导气管5的一端与安装架1的内壁呈转动连接，同心轴6的外部位于光纤板3的上方固定套接有清理软垫7，光纤板3靠近吸尘盒4的一侧固定连接有传动齿板8，传动齿板8的上方啮合连接有定位齿板9，且定位齿板9位于同心轴6的外部，光纤板3的前表面下端固定连接有移拉手柄13，其中，在对光纤板3进行安装时，通过手动的方式安装光纤板3，将光纤板3两侧上的滑块插入到导向滑块2的内部，通过滑动的方式安装光纤板3，而在光纤板3滑动的过程中，使光纤板3上的传动齿板8同步进行运动，进而通过齿轮之间的传动，使传动齿板8带动定位齿板9进行转动，随着定位齿板9的转动，进而使定位齿板9带动同心轴6同步进行转动，使同心
轴6带动外部的清理软垫7进行转动，使清理软垫7对滑入的光纤板3上表面进行擦拭，便于后续的散热；
45.进一步的，安装架1的前表面对称固定连接有侧位板14，侧位板14靠近光纤板3的一侧转动连接有联动轴15，联动轴15远离侧位板14的一端外部固定套接有u形架21，u形架21的前表面固定连接有竖直板22，竖直板22的一侧固定连接有限位弹簧，限位弹簧远离竖直板22的一端固定连接有定位夹板23，联动轴15的外部位于u形架21的一侧固定套接有限位齿板16，限位齿板16与传动齿板8的下表面呈啮合连接，联动轴15靠近侧位板14的一端外部固定套接有自锁套17，侧位板14靠近联动轴15的一侧转动连接有遮挡板18，侧位板14靠近自锁套17的一侧位于遮挡板18的上方固定连接有限位柱19，遮挡板18的靠近侧位板14的一端外部固定连接有扭转弹簧20，扭转弹簧20的一端与侧位板14的侧面呈固定连接，且扭转弹簧20的另一端与遮挡板18呈固定连接，即，在安装光纤板3时，使传动齿板8靠近移拉手柄13的一端与限位齿板16啮合，进而通过齿轮之间的传动，使限位齿板16带动联动轴15在侧位板14上进行转动，进而使联动轴15带动u形架21同步进行转动，使u形架21逆向转动九十度，使u形架21上表面与光纤板3前表面垂直，同时将光纤的线端放入至两个定位夹板23之间，使光纤的线端挤压两侧的定位夹板23，同时使限位弹簧发生弹性形变，进而由于力的作用是相互的，使两侧的定位夹板23对中间的线端进行夹持，进而有助于提高空间利用率，同时有助于对光纤进行合理的排线管理；
46.而在联动轴15转动时，使联动轴15带动自锁套17同步进行转动，使自锁套17挤压遮挡板18后与遮挡板18分离，进而通过遮挡板18对自锁套17进行防逆转，当光纤板3因安装架1倾斜滑出时，此时传动齿板8带动联动轴15转动，而由于遮挡板18对自锁套17的遮挡，进而通过u形架21对光纤板3进行防护，避免光纤板3滑落与地面发生撞击损坏。
47.实施例2：
48.目前的光纤配线架无法对光纤配线架进行远程监管，降低光纤配线架的监管预警效果，因此存在的问题急需解决；
49.光纤配线架的远程网络管理系统，包括管理端、云端服务器和连接端，连接端的内部设置有监管分析单元、反馈自检单元以及线路分析单元，管理端的内部设置有预警单元，当管理端生成运管指令后，将运管指令经云端服务器发送至连接端内部的监管分析单元，监管分析单元在接收到运管指令后，立即采集光纤配线架内部的环境数据，环境数据包括光纤配线架内部的散热转速、温度值以及光纤板3的上表面灰尘厚度值，其中，光纤配线架内部的散热转速、温度值以及光纤板3的上表面灰尘厚度值对应数据通过现有的传感器技术进行采集反馈，并对环境数据进行安全监管预警分析，了解光纤板3的运转潜在故障风险情况，以便及时的进行预警管理，具体的安全监管预警分析过程如下：
50.采集到光纤配线架开始投入使用时刻到结束使用时刻之间的时长，并将其标记为时间阈值，将光纤配线架标记为i，i为大于零的自然数，获取到时间阈值内各个光纤配线架内部的散热转速和温度值，同时获取到时间阈值内各个光纤配线架内部光纤板3的上表面的灰尘厚度值，并将散热转速、温度值和灰尘厚度值分别标记为szi、wdi以及hhi；
51.根据公式得到各个光纤配线架的阻热风险评估系数，其中，a1、a2以及a3分别为散热转速、温度值和灰尘厚度值的预设比例因子系数，比例因
子系数用于修正各项参数在公式计算过程中出现的偏差，从而使得计算结果更加准确，a1、a2以及a3分别为大于零的正数，a4为预设修正系数，取值为1.482，zi为各个光纤配线架的阻热风险评估系数，并将阻热风险评估系数zi与其内部录入存储的预设阻热风险评估系数阈值进行比对分析：
52.若阻热风险评估系数zi小于等于预设阻热风险评估系数阈值，则不生成任何信号；
53.若阻热风险评估系数zi大于预设阻热风险评估系数阈值，则生成风险信号，并将风险信号发送至反馈自检单元，同时将风险信号经云端服务器发送至管理端内部的预警单元，预警单元在接收到风险信号后，立即控制风险信号所对应光纤配线架上的报警灯为黄色，进而提醒工作人员对风险信号所对应光纤配线架进行维护，提高设备的监管预警效果；
54.而在对光纤板3进行维护时，通过手动的方式将遮挡板18与自锁套17分开后拉动移拉手柄13，使光纤板3向安装架1的外部进行滑动，而在光纤板3滑出的过程中，通过齿轮之间的传动，使传动齿板8带动限位齿板16进行转动，进而使联动轴15带动u形架21恢复至最初位置，进而便于光纤板3的滑出，同时使传动齿板8带动定位齿板9进行转动，使定位齿板9通过同心轴6带动吸尘盒4内部的吸风扇进行转动，吸风扇的一端与同心轴6呈固定连接，此时吸尘盒4内部吸风扇转动，进而加速导气管5内部的空气流速，使气体从安装支杆12进入经导气管5内部进入至吸尘盒4内部，而在光纤板3滑出时，同心轴6带动清理软垫7对光纤板3上表面的灰尘进行清理，而清理产生的粉尘经安装支杆12吸收进入到吸尘盒4的内部收集，进而避免工作人员在对光纤板3进行维护过程中吸入粉尘，有助于粉尘的收集管理。
55.实施例3：
56.反馈自检单元在接收到风险信号后，立即采集风险信号所对应光纤配线架的工作数据，运转数据包括散热孔遮挡面积和散热电机的转动阻尼值，并对工作数据进行运转反馈评估分析，以判断是否因光纤配线架散热异常而导致光纤配线架存在过热风险，具体的运转反馈评估分析过程如下：
57.将散热孔标记为g，g为大于零的自然数，获取到时间阈值内风险信号所对应设备的各个散热孔遮挡面积，以此获取到时间阈值内风险信号所对应设备的散热孔遮挡总面积，同时获取到正常设备的散热孔通风总面积，并将散热孔遮挡总面积与散热孔通风总面积的比值标记为受阻风险值，并将受阻风险值与预设受阻风险值阈值进行比对分析，若受阻风险值大于预设受阻风险值阈值，则将受阻风险值大于预设受阻风险值阈值的部分标记为通风受阻值，需要说明的是，通风受阻值的数值越大，则设备内部热量流出受阻风险越大，光纤配线架内部温度过高风险越大；
58.获取到时间阈值内风险信号所对应设备的散热电机的转动阻尼值，并将转动阻尼值与预设转动阻尼值阈值进行比对分析，若转动阻尼值大于预设转动阻尼值阈值，则将转动阻尼值大于预设转动阻尼值阈值的部分与预设转动阻尼值阈值的比值标记为风险阻尼比，需要说明的是，转动阻尼值指的是电机在转动时所受到的阻力，也可以理解为电机旋转的惯性大小，转动阻尼值越大，电机运行时所需的能量就越大，速度也会变慢，风险阻尼比的数值越大，则散热电机运行异常风险越大，光纤配线架内部温度过高风险越大，并将通风受阻值和风险阻尼比与其内部录入存储的预设通风受阻值阈值和预设风险阻尼比阈值进行比对分析：
59.若通风受阻值小于等于预设通风受阻值阈值，且风险阻尼比小于等于预设风险阻尼比阈值，则生成反馈信号，并将反馈信号经监管分析单元发送至线路分析单元；
60.若通风受阻值大于预设通风受阻值阈值，或风险阻尼比大于预设风险阻尼比阈值，则生成异常信号，将异常信号经云端服务器发送至管理端内部的预警单元，预警单元在接收到异常信号后，立即控制异常信号所对应光纤配线架上的报警灯为红灯，进而有助于运管人员根据灯光颜色与故障进行匹配对应，以便于合理的进行维护管理，提高管理效率；
61.线路分析单元在接收到反馈信号后，立即采集风险信号所对应光纤配线架内部光纤板3内部线路的运行数据，运行数据包括光纤板3内部线路的无功损耗功率和线路自燃风险值，并对运行数据进行运行状态评估分析，判断是否因线路异常导致的光纤配线架存在过热风险，具体的运行状态评估分析过程如下：
62.将时间阈值划分为o个子时间节点，o为大于零的自然数，获取到各个子时间节点内风险信号所对应光纤配线架内部光纤板3线路的无功损耗功率，以此构建无功损耗功率的集合a，构建集合a中子集对应无功损耗功率大于预设无功损耗功率阈值所对应子集的集合b，获取到集合b中的最大子集和最小子集，并将集合b中的最大子集和最小子集之间的差值标记为风险异常值，需要说明的是，风险异常值是一个反映光纤板3内部线路运行状态的影响参数；
63.获取到时间阈值内风险信号所对应光纤配线架内部光纤板3线路的线路自燃风险值，线路自燃风险值指的是线路运行温度超出预设线路运行温度阈值的部分与线路接触点的接触电阻值超出预设接触电阻值阈值的部分经数据归一化处理后得到的积值，需要说明的是，线路自燃风险值的数值越大，则光纤板3内部线路异常风险越大，光纤配线架内部温度过高风险越大，并将风险异常值和线路自燃风险值与其内部录入存储的预设风险异常值阈值和预设线路自燃风险值阈值进行比对分析：
64.若风险异常值与预设风险异常值阈值的比值小于一，且线路自燃风险值与预设线路自燃风险值阈值的比值小于一，则不生成任何信号；
65.若风险异常值与预设风险异常值阈值的比值大于等于一，且线路自燃风险值与预设线路自燃风险值阈值的比值大于等于一，则生成监管信号，并将监管信号经云端服务器发送至管理端内部的预警单元，预警单元在接收到监管信号后，立即控制监管信号所对应光纤配线架上的报警灯为黄灯闪烁，进而提醒工作人员及时的对光纤配线架进行检修，提高光纤配线架的运行安全性；
66.综上所述，本发明通过对使用中的光纤配线架进行监管分析，即采集光纤配线架内部的环境数据，并进行安全监管预警分析，了解光纤板3的运转潜在故障风险情况以便及时的进行预警管理，且通过数据反馈的方式提醒工作人员对风险信号所对应光纤配线架进行维护，进而提高设备的监管预警效果，其中，通过从外部和内部两个角度对光纤配线架过热进行分析，即采集外部的工作数据和内部的运行数据，并分别进行运转反馈评估分析和运行状态评估分析，且通过外部和内部两个维度进行评估，有助于提高分析结果的准确性，以及通过反馈的方式提醒工作人员及时的对光纤配线架进行检修，提高光纤配线架的运行安全性，此外，通过机械手动的方式进行安装和拆卸，即通过滑动的方式对光纤板3进行安装，而在滑动的过程中，通过齿轮之间的传动，使u形架21的角度发生改变，一方面通过改变角度的u形架21对光纤板3进行防护，避免光纤板3滑落与地面发生撞击损坏，另一方面通过
改变角度的u形架21对光纤的线端进行限位和排布，有助于提高空间利用率，同时有助于对光纤进行合理的排线管理，而在反馈维护时，将光纤板3滑出，通过齿轮之间的传动，使吸尘盒4内部吸风扇转动，进而加速导气管5内部的空气流速，且在同心轴6和清理软垫7的配合下对清理产生的粉尘进行吸收处理，避免工作人员在对光纤板3进行维护过程中吸入粉尘。
67.系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的运行系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置。
68.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。