1.本实用新型涉及单据装订技术领域，具体为一种防松散错位的自动化单据装订装置。
背景技术：
2.财务单据是配套记账凭证使用，它属于原始凭证，财务单据是对每一笔经济业务的发生，在财务上反映为单据的书面依据，财务单据是根据公司财务部门制度要求来使用填写，常用的财务单据有费用报销单、支出凭单、借款单等。
3.同时需要对其进行装订整理保存，而传统的装订手段是采用打孔器线先去对其进行打孔，并用装订铆管贯穿孔内部，需要两步完成，同时在打孔到穿孔的过程中单据易出现松散错位会影响装订，导致其无法顺利展开。
4.因此，需要设计一种防松散错位的自动化单据装订装置来解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种防松散错位的自动化单据装订装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防松散错位的自动化单据装订装置，包括主机箱，所述主机箱前侧面固定安装有单据定位架，且单据定位架的顶部活动安装有装订装置主体，同时装订装置主体主要由丝杆传动机构和装订铆管组合而成，与此同时丝杆传动机构包括有位于主机箱内部的升降台，在升降台的底部靠近两端处均固定连接有套筒，且升降台上贯穿安装有限位滑杆、丝杆本体，同时丝杆本体的顶端固定安装有伺服电机，与此同时限位滑杆、伺服电机和主机箱均通过固定安装架固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述丝杆本体的底端转动连接有固定座，且固定座和主机箱固定连接，同时丝杆本体和伺服电机通过联轴器固定连接，与此同时丝杆本体和升降台螺旋连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述装订铆管的顶端套装有定位块，且定位块和套筒螺旋连接，同时定位块的内部嵌入安装有橡胶环。
10.作为本实用新型优选的方案，所述单据定位架主要由穿孔板和基板组合而成，且穿孔板通过支撑架固定安装在基板的顶部，在穿孔板靠近两端处均贯穿开设有铆管穿孔，且基板的顶部靠近两端处均嵌入安装有防脱端座，同时防脱端座和铆管穿孔相对应。
11.作为本实用新型优选的方案，所述主机箱的底部四角处均固定安装有吸盘，且主机箱前侧面开设有装订区，同时主机箱的背面设置有接线端子，与此同时主机箱的前侧面靠近顶端处固定安装有控制器，在主机箱的顶面固定安装有箱盖，且箱盖和主机箱通过固定螺栓固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置的主要由丝杆传动机构和装订铆管的装订装置主体不仅可自动化作业，还可打孔装订替一步到位，从而达到高效便捷的效果，以及可有效防止发生松散错位，保证装订的顺利展开。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体俯视立体外部结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体俯视立体展开结构示意图；
16.图3为本实用新型中的装订装置主体俯视立体放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中的装订铆管拆解俯视立体结构示意图；
18.图5为本实用新型中的单据定位架俯视立体放大结构示意图；
19.图中：1、主机箱；11、吸盘；12、装订区；13、接线端子；14、控制器；15、箱盖；16、固定螺栓；2、单据定位架；21、穿孔板；211、铆管穿孔；22、基板；221、防脱端座；23、支撑架；3、装订装置主体；31、丝杆传动机构；311、升降台；312、套筒；313、限位滑杆；314、丝杆本体；315、伺服电机；316、安装架；32、装订铆管；321、定位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：
22.一种防松散错位的自动化单据装订装置，包括主机箱1，主机箱1前侧面固定安装有单据定位架2，且单据定位架2的顶部活动安装有装订装置主体3，同时装订装置主体3主要由丝杆传动机构31和装订铆管32组合而成，与此同时丝杆传动机构31包括有位于主机箱1内部的升降台311，在升降台311的底部靠近两端处均固定连接有套筒312，且升降台311上贯穿安装有限位滑杆313、丝杆本体314，同时丝杆本体314的顶端固定安装有伺服电机315，与此同时限位滑杆313、伺服电机315和主机箱1均通过固定安装架316固定连接。
23.其中，丝杆本体314的底端转动连接有固定座，且固定座和主机箱1固定连接，同时丝杆本体314和伺服电机315通过联轴器固定连接，与此同时丝杆本体314和升降台311螺旋连接，装订时，可将所需装订的多张单据对齐放置在穿孔板21，并随后通过控制器14启动伺服电机315工作，此时伺服电机315通过联轴器带动丝杆本体314转动，同时利用丝杆传动原理使得升降台311在限位滑杆313上向下滑动，与此同时通过套筒312带动装订铆管32向下，直至装订铆管32贯穿单据、铆管穿孔211的内部，延伸至防脱端座221的内部，随后对升降台311进行复位，同时装订铆管32与套筒312自动分离，与此同时可对完成自动装订的单据从单据定位架2的内部导出，并将新一组的装订铆管32顶端嵌入安装至套筒312的内部以及嵌入安装新一组的防脱端座221，并进行下装订作业，通过设置的主要由丝杆传动机构31和装订铆管32的装订装置主体3不仅可自动化作业，还可打孔装订替一步到位，从而达到高效便捷的效果，以及可有效防止发生松散错位，保证装订的顺利展开。
24.在该实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，装订铆管32的顶端套装有定位块321，且定位块321和套筒312螺旋连接，同时定位块321的内部嵌入安装有橡胶环，且通过设置与套筒312螺旋连接的定位块321一方面可使得装订铆管32更易拆装，另一方面可转动定位块321对装订铆管32的长度进行调节。
25.在该实施例中，请参照图1、图2和图5，单据定位架2主要由穿孔板21和基板22组合而成，且穿孔板21通过支撑架23固定安装在基板22的顶部，在穿孔板21靠近两端处均贯穿开设有铆管穿孔211，且基板22的顶部靠近两端处均嵌入安装有防脱端座221，同时防脱端座221和铆管穿孔211相对应，且通过设置的穿孔板21可确保装订铆管32穿过单据内部，同时可利用防脱端座221对单据进行限位，避免脱离。
26.在该实施例中，请参照图1和图2，主机箱1的底部四角处均固定安装有吸盘11，且主机箱1前侧面开设有装订区12，同时主机箱1的背面设置有接线端子13，与此同时主机箱1的前侧面靠近顶端处固定安装有控制器14，在主机箱1的顶面固定安装有箱盖15，且箱盖15和主机箱1通过固定螺栓16固定连接，且通过设置的吸盘11可有效的保证主机箱1的稳定性，避免发生倾倒，同时通过设置的箱盖15以及固定螺栓16的结构方便进行检修。
27.工作原理：装订时，可将所需装订的多张单据对齐放置在穿孔板21，并随后通过控制器14启动伺服电机315工作，此时伺服电机315通过联轴器带动丝杆本体314转动，同时利用丝杆传动原理使得升降台311在限位滑杆313上向下滑动，与此同时通过套筒312带动装订铆管32向下，直至装订铆管32贯穿单据、铆管穿孔211的内部，延伸至防脱端座221的内部，随后对升降台311进行复位，同时装订铆管32与套筒312自动分离，与此同时可对完成自动装订的单据从单据定位架2的内部导出，并将新一组的装订铆管32顶端嵌入安装至套筒312的内部以及嵌入安装新一组的防脱端座221，并进行下装订作业，打孔装订一步到位，自动化作业，有一定的推广价值。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。