1.本实用新型涉及印后设备领域，特别涉及一种具有增压机构的下压式烫印模切机。
背景技术：
2.烫印模切机主要是将电化铝压印到印品纸张上，并还可以通过在活动平台安装模切压痕刀具，完成对印品纸张的模切压痕加工。但受限于活动平台对印品纸张的压力，现有技术中的烫印模切机难以适应越来越多的烫印模切工艺需求。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有增压机构的下压式烫印模切机，通过增加增压机构，提高了烫印模切工艺的压力，能适应更多的烫印模切工艺需求，且能精确的调整压力及保障重复烫印模切时的压力一致性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有增压机构的下压式烫印模切机，所述增压机构安装于烫印模切单元，所述烫印模切单元还包括：
5.固定平台22，其固定安装于烫印模切单元机架1的立柱，其上表面安装有钢板23；
6.支撑固定板8，其安装于烫印模切单元机架1的立柱，且位于所述固定平台的上方；
7.驱动组件，其安装于所述支撑固定板8，其用于带动活动平台25压合或离合于所述钢板23；
8.其中，所述增压机构连接所述固定平台22和所述活动平台25，用于对所述活动平台25增加压力。
9.优选地，所述驱动组件包括：
10.上固定板6，其通过固定支撑轴7安装于所述支撑固定板8，且位于所述支撑固定板8的上方；
11.第一伺服电机2，其通过第一伺服电机固定板4安装于所述上固定板6，所述第一伺服电机2的输出轴安装有第一主传动同步带轮3；
12.驱动板17，其位于所述上固定板6与所述支撑固定板8之间，其中央位置处安装有滚珠丝杆传动付31，所述滚珠丝杆传动付31的丝杆的上部通过滚珠丝杆支撑轴承座33固定支撑于所述上固定板6的中央位置处，所述丝杆的顶部固定安装有第一从动同步带轮5，所述第一主传动同步带轮3与所述第一从动同步带轮5连接，所述驱动板17安装有直线轴承16以供所述固定支撑轴7穿过；
13.所述活动平台25与所述驱动板17之间通过驱动套轴29连接。
14.优选地，所述驱动套轴29的底端通过驱动套轴法兰28与所述活动平台25连接；
15.所述驱动套轴29的顶端固定连接于所述驱动板17的下表面；
16.所述驱动套轴贯穿所述支撑固定板8并通过驱动套轴直线轴承30实现相对于所述支撑固定板8的上下移动。
17.优选地，所述增压机构包括：
18.第二伺服电机9，其固定安装于所述支撑固定板8，且位于进纸方向的右侧位置处，其输出轴安装有第二主传动同步带轮11；
19.第一驱动滑轨13，其垂直于进纸方向且于靠近进纸口和靠近出纸口处各设置一根，其安装于所述支撑固定板8的下表面且位于进纸方向的左侧，靠近进纸口处的第一驱动滑轨13的滑轨丝杆轴12连接于所述第二伺服电机9的输出轴；靠近出纸口处的第一驱动滑轨13的滑轨丝杆轴12安装有第二从动同步带轮32，所述第二从动同步带轮32与所述第二主传动同步带轮11连接；
20.第二驱动滑轨18，其垂直于进纸方向且于靠近进纸口和靠近出纸口处各设置一根，其安装于所述支撑固定板8的下表面且位于进纸方向的右侧，进纸口处的第二驱动滑轨18与进纸口处的第一驱动滑轨13通过驱动滑轨连接轴26连接且可同步转动，出纸口处的第二驱动滑轨18与进纸口处的第一驱动滑轨13通过驱动滑轨连接轴26连接且可同步转动；
21.左侧肘杆27，其位于进纸方向的左侧且于靠近进纸口和靠近出纸口处各设置一根，所述左侧肘杆27的顶端通过上肘杆轴及连接板组件15连接于所述第一驱动滑轨13的第一驱动滑轨滑台14，所述左侧肘杆27的底端通过下肘杆轴及连接板组件21连接于所述活动平台25；
22.右侧肘杆20，其位于进纸方向的右侧且于靠近进纸口和靠近出纸口处各设置一根，所述右侧肘杆20的顶部通过上肘杆轴及连接板组件15连接于所述第二驱动滑轨18的第二驱动滑轨滑台19，所述右侧肘杆20的底端通过下肘杆轴及连接板组件21连接于所述活动平台25；
23.所述活动平台25压合于所述钢板23时，所述左侧肘杆27、所述右侧肘杆20的轴向与所述活动平台25的垂直方向呈小于3
°
的夹角。
24.优选地，所述固定支撑轴7设置于所述支撑固定板8的四个角，且对角线的两根固定支撑轴7以所述支撑固定板8的中心呈对心对称分布。
25.优选地，所述第二伺服电机9通过第二伺服电机固定支架10安装于所述支撑固定板8。
26.优选地，所述活动平台25的下表面安装有烫印模切模具24。
27.本实用新型通过在烫印模切机的烫印模切单元增设增压机构，能有效提高烫印模切工艺的烫印模切压力，从而能适应更多的烫印模切工艺需求，且能精确的调整压力及保障重复烫印模切时的压力一致性；本实用新型操作简单，可有效节约辅助工作时间，提高工作效率，易于广泛应用。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型的具有增压机构的下压式烫印模切机一实施例的结构示意图，其中箭头示出了进纸方向；
30.图2是本实用新型的具有增压机构的下压式烫印模切机一实施例的烫印模切单元结构示意图；
31.图3是本实用新型的具有增压机构的下压式烫印模切机一实施例的烫印模切单元进纸侧示意图，其中活动平台压合于钢板；
32.图4是本实用新型的具有增压机构的下压式烫印模切机一实施例的烫印模切单元进纸侧示意图，其中活动平台处于升起状态。
33.图中，a：电化铝箔输送、回收单元；b：烫印模切单元；1：烫印模切单元机架1；2：第一伺服电机；3：第一主传动同步带轮；4：第一伺服电机固定板；5：第一从动同步带轮；6：上固定板；7：固定支撑轴；8：支撑固定板；9：第二伺服电机；10：第二伺服电机固定支架；11：第二主传动同步带轮；12：滑轨丝杆轴；13：第一驱动滑轨；14：第一驱动滑轨滑台；15：上肘杆轴及连接板组件；16：直线轴承；17：驱动板；18：第二驱动滑轨；19：第二驱动滑轨滑台；20：右侧肘杆；21：下肘杆轴及连接板组件；22：固定平台；23：钢板；24：烫印模切模具；25：活动平台；26：驱动滑轨连接轴；27：左侧肘杆；28：驱动套轴法兰；29：驱动套轴；30：驱动套轴直线轴承；31：滚珠丝杆传动付；32：第二从动同步带轮；33：滚珠丝杆支撑轴承座。
具体实施方式
34.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参考图1-4，示出了本实用新型一种具有增压机构的下压式烫印模切机，所述增压机构安装于烫印模切单元，所述烫印模切单元还包括：
36.固定平台22，其固定安装于烫印模切单元机架1的立柱，其上表面安装有钢板23；
37.支撑固定板8，其安装于烫印模切单元机架1的立柱，且位于所述固定平台的上方；
38.驱动组件，其安装于所述支撑固定板8，其用于带动活动平台25压合或离合于所述钢板23；
39.其中，增压机构连接所述固定平台22和所述活动平台25，用于对所述活动平台25增加压力。
40.本实用新型实施例中，下压式烫印模切机的电化铝箔输送、回收单元a位于烫印模切单元b的上方，烫印模切单元的固定平台22位于该单元的底部，活动平台25位于固定平台22的上方，驱动组件驱动活动平台25压合于钢板23时，增压机构对活动平台25进行增压以增加烫印模切的压力；需要说明的是，印品纸张放置于钢板23上。
41.在一种具体的实施方式中，所述驱动组件包括：
42.上固定板6，其通过固定支撑轴7安装于所述支撑固定板8，且位于所述支撑固定板8的上方；
43.第一伺服电机2，其通过第一伺服电机固定板4安装于所述上固定板6，所述第一伺服电机2的输出轴安装有第一主传动同步带轮3；
44.驱动板17，其位于所述上固定板6与所述支撑固定板8之间，其中央位置处安装有滚珠丝杆传动付31，所述滚珠丝杆传动付31的丝杆的上部通过滚珠丝杆支撑轴承座33固定
支撑于所述上固定板6的中央位置处，所述丝杆的顶部固定安装有第一从动同步带轮5，所述第一主传动同步带轮3与所述第一从动同步带轮5连接，所述驱动板17安装有直线轴承16以供所述固定支撑轴7穿过；
45.所述活动平台25与所述驱动板17之间通过驱动套轴29连接。
46.该具体实施方式中，驱动组件驱动活动平台的上下移动是通过如下方式实现的：支撑固定板8、上固定板6固定不动，第一伺服电机2通过输出轴带动第一主传动同步带轮3转动，进而带动第一从动同步带轮5转动，滚珠丝杆传动付31的丝杆随第一从动同步带轮5一起转动，进而实现滚珠丝杆传动付31带动驱动板17的上下移动，由于活动平台25与驱动板17通过驱动套轴29刚性连接，因此，驱动板17上下移动式，带动活动平台25随之一起移动；图2和图3示出的是活动平台25压合于钢板23的状态，图4示出的是活动平台上升后的状态。
47.在一种具体的实施方式中，所述驱动套轴29的底端通过驱动套轴法兰28与所述活动平台25连接；所述驱动套轴29的顶端固定连接于所述驱动板17的下表面；所述驱动套轴贯穿所述支撑固定板8并通过驱动套轴直线轴承30实现相对于所述支撑固定板8的上下移动。
48.在一种具体的实施方式中，所述增压机构包括：
49.第二伺服电机9，其固定安装于所述支撑固定板8，且位于进纸方向的右侧位置处，其输出轴安装有第二主传动同步带轮11；
50.第一驱动滑轨13，其垂直于进纸方向且于靠近进纸口和靠近出纸口处各设置一根，其安装于所述支撑固定板8的下表面且位于进纸方向的左侧，靠近进纸口处的第一驱动滑轨13的滑轨丝杆轴12连接于所述第二伺服电机9的输出轴；靠近出纸口处的第一驱动滑轨13的滑轨丝杆轴12安装有第二从动同步带轮32，所述第二从动同步带轮32与所述第二主传动同步带轮11连接；
51.第二驱动滑轨18，其垂直于进纸方向且于靠近进纸口和靠近出纸口处各设置一根，其安装于所述支撑固定板8的下表面且位于进纸方向的右侧，进纸口处的第二驱动滑轨18与进纸口处的第一驱动滑轨13通过驱动滑轨连接轴26连接且可同步转动，出纸口处的第二驱动滑轨18与进纸口处的第一驱动滑轨13通过驱动滑轨连接轴26连接且可同步转动；
52.左侧肘杆27，其位于进纸方向的左侧且于靠近进纸口和靠近出纸口处各设置一根，所述左侧肘杆27的顶端通过上肘杆轴及连接板组件15连接于所述第一驱动滑轨13的第一驱动滑轨滑台14，所述左侧肘杆27的底端通过下肘杆轴及连接板组件21连接于所述活动平台25；
53.右侧肘杆20，其位于进纸方向的右侧且于靠近进纸口和靠近出纸口处各设置一根，所述右侧肘杆20的顶部通过上肘杆轴及连接板组件15连接于所述第二驱动滑轨18的第二驱动滑轨滑台19，所述右侧肘杆20的底端通过下肘杆轴及连接板组件21连接于所述活动平台25；
54.所述活动平台25压合于所述钢板23时，所述左侧肘杆27、所述右侧肘杆20的轴向与所述活动平台25的垂直方向呈小于3
°
的夹角；需要说明的是，本实施例中，活动平台25的垂直方向为竖直方向。
55.该具体实施方式中，活动平台25被驱动组件驱动进行上下移动过程中，由于活动
平台25与支撑固定板8之间的距离需处于变化状态，因此，增压机构的第二伺服电机9通过输出轴带动靠近进纸口处的第一驱动滑轨13的滑轨丝杆轴12转动，进而使第一驱动滑轨滑台14能够沿第一驱动滑轨13移动，同时，增压机构的第二伺服电机9通过输出轴同步带动第二主传动同步带轮11转动，第二从动同步带轮32随第二主传动同步带轮11一起转动，进而带动第二驱动滑轨滑台19沿第二驱动滑轨18移动，通过设置第一伺服电机2与第二伺服电机9具有相匹配的转速，实现左侧肘杆27和右侧肘杆20倾斜移动过程中在竖直方向的位移分量与活动平台25在竖直方向移动的距离相等。
56.该具体实施方式中，增压机构对活动平台25的增压是通过如下方式实现的：当驱动组件控制活动平台25带着烫印模切模具24压合于钢板23的印品纸张时，第二伺服电机9继续转动，此时，由于左侧肘杆27和右侧肘杆20的轴向与竖直方向依然存在一个夹角(如图4所示，夹角为3
°
)，因此，左侧肘杆27和右侧肘杆20依然可以随第一驱动滑轨滑台14和第二驱动滑轨滑台19移动至竖直状态，而此移动过程中，由于支撑固定板8的下表面与活动平台25上表面之间的间距有限，左侧肘杆27和右侧肘杆20会受到支撑固定板8和活动平台25给予的很大的力，同时，左侧肘杆27和右侧肘杆20将所受到的力反作用于支撑固定板8和活动平台25，进而能是活动平台25的下压力增加；另外，由于可通过控制左侧肘杆27和右侧肘杆20移动的距离控制该压力的大小，因此，还能实现对烫印模切压力的精确控制以及实现对重复烫印过程中烫印模切压力的一致性。
57.在一种具体的实施方式中，所述固定支撑轴7设置于所述支撑固定板8的四个角，且对角线的两根固定支撑轴7以所述支撑固定板8的中心呈对心对称分布。
58.在一种具体的实施方式中，所述第二伺服电机9通过第二伺服电机固定支架10安装于所述支撑固定板8。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。