1.本实用新型涉及针纺织品印花技术领域，具体涉及一种针纺织品印花装置。
背景技术：
2.纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地，一般在纺织品生产过程中，都会对其表面进行印花，使得其更美观。
3.申请号为202020691935.x的一种纺织品印花用滚筒，包括印花设备主体、拆装机构和润滑机构，所述印花设备主体表面设置有滚筒，所述拆装机构包括转杆，所述转杆贯穿于滚筒内部连接，所述转杆的一侧表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面开设有卡块，所述滚筒的一侧表面相对于卡块的外表面开设有卡槽，所述滚筒的另一侧表面开设有内槽，通过设计的拆装机构，使得能够利用抵块与固定板上的卡块和凸块，对滚筒进行状态的固定，同时通过螺纹的连接，使得固定更为紧实，也大大加快了拆卸效率，从而避免在需要清洗和更换时，难以进行拆卸的问题，可自由进行安装不同图案的印花滚筒，增强了装置的灵活性，且拆装简便，实用性较更强。
4.其中印花装置在进行不同印花操作时，需要更换内部的印花辊，该装置随能够适应不同型号的印花辊的安装定位操作，但是印花辊在安装和拆卸操作时，均需要人工将整个印花辊抬至印花装置印花辊安装处，随后借助工具对其进行安装操作，不够稳定也十分费力。
5.因此，本使方案特提出一种针纺织品印花装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种针纺织品印花装置。
7.为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种针纺织品印花装置，包括机罩和对压辊，所述机罩顶部中心安装有下压机构，所述下压机构的输出端对接有下压台，所述机罩内于所述下压台的正下方设置有用以定位不同的印花辊的印花辊安装组件，所述下压台和所述印花辊安装组件之间的四个角端均安装有压紧连接组件，所述机罩的两侧均设置有插接孔，两侧所述插接孔内部均滑动插接有用以支撑印花辊的印花辊放置侧台。
8.优选地，所述下压机构包括电动液压缸和活塞杆，所述电动液压缸安装于所述机罩顶部中心，所述活塞杆对接于所述电动液压缸的输出端上，所述活塞杆的底端对接于所述下压台顶部中心。
9.优选地，所述印花辊安装组件包括安装台、第一减速电机、驱动轴座、导向孔、导向柱、对接轴座和调位机构，所述第一减速电机安装于安装台右端的底部，所述驱动轴座对接于所述第一减速电机的输出端上，所述导向孔设置于所述安装台左端的底部，所述导向柱滑动插接于所述导向孔的内部，所述对接轴座对接于所述导向柱的右端中心，所述调位机
构安装于所述安装台底部且输出端与所述对接轴座顶部固定连接。
10.优选地，所述调位机构包括调位槽、第二减速电机、驱动丝杆和螺纹套管，所述第二减速电机安装于所述调位槽内部的右端，所述驱动丝杆转动安装于所述调位槽内部，所述驱动丝杆的右端与所述第二减速电机的输出端相对接，所述螺纹套管螺纹套接于所述驱动丝杆上，所述螺纹套管的底部与所述对接轴座顶部固定连接。
11.优选地，所述压紧连接组件包括连接柱、顶紧弹簧和限位帽，所述顶紧弹簧套接于所述连接柱的下端且顶紧于所述下压台底部和所述印花辊安装组件的顶部之间，所述连接柱顶端穿出所述下压台顶部，所述限位帽对接于所述连接柱的顶端。
12.优选地，所述印花辊放置侧台顶部设置为圆弧槽状。
13.优选地，所述对压辊转动安装于所述机罩内部的下端。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.本实用新型在使用时，将待安装的印花辊搬运至机罩的内部，随后将两侧的印花辊放置侧台向中心推送，随后即可将待安装的印花辊放置于两侧的印花辊放置侧台上，随后启动调位机构内部的第二减速电机，带动驱动丝杆转动，进而带动螺纹套管和对接轴座向右移动，进而使对接轴座和驱动轴座对接于印花辊的两端，随后将两侧的印花辊放置侧台于插接孔内抽出，再启动下压机构内部的电动液压缸，通过活塞杆带动下压台和印花辊安装组件向下位移，直至印花辊压紧于对压辊表面即可，随后启动第一减速电机即可带动印花辊转动。
16.本实用新型通过内部设置的印花辊安装组件，可快速对不同印花辊的安装和拆卸操作，同时两侧设置的印花辊放置侧台，可对印花辊进行放置操作，便于整体的安装和拆卸操作，更加安全也更省力。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的中心剖切面结构示意图；
19.图2为本实用新型的下压机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型的印花辊安装组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型的压紧连接组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型的调位机构的结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1、机罩；2、下压机构；3、下压台；4、印花辊安装组件；5、压紧连接组件；6、插接孔；7、印花辊放置侧台；8、对压辊；9、电动液压缸；10、活塞杆；11、安装台；12、第一减速电机；13、驱动轴座；14、导向孔；15、导向柱；16、对接轴座；17、调位机构；18、连接柱；19、顶紧弹簧；20、限位帽；21、调位槽；22、第二减速电机；23、驱动丝杆；24、螺纹套管。
具体实施方式
25.下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
26.需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅说明书附图1，本实用新型提供了一种针纺织品印花装置，包括机罩1和对压辊8，所述机罩1顶部中心安装有下压机构2，所述下压机构2的输出端对接有下压台3，所述机罩1内于所述下压台3的正下方设置有用以定位不同的印花辊的印花辊安装组件4，所述下压台3和所述印花辊安装组件4之间的四个角端均安装有压紧连接组件5，所述机罩1的两侧均设置有插接孔6，两侧所述插接孔6内部均滑动插接有用以支撑印花辊的印花辊放置侧台7。
29.在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述下压机构2包括电动液压缸9和活塞杆10，所述电动液压缸9安装于所述机罩1顶部中心，所述活塞杆10对接于所述电动液压缸9的输出端上，所述活塞杆10的底端对接于所述下压台3顶部中心。
30.在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述印花辊安装组件4包括安装台11、第一减速电机12、驱动轴座13、导向孔14、导向柱15、对接轴座16和调位机构17，所述第一减速电机12安装于安装台11右端的底部，所述驱动轴座13对接于所述第一减速电机12的输出端上，所述导向孔14设置于所述安装台11左端的底部，所述导向柱15滑动插接于所述导向孔14的内部，所述对接轴座16对接于所述导向柱15的右端中心，所述调位机构17安装于所述安装台11底部且输出端与所述对接轴座17顶部固定连接。
31.在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图5，所述调位机构17包括调位槽21、第二减速电机22、驱动丝杆23和螺纹套管24，所述第二减速电机22安装于所述调位槽21内部的右端，所述驱动丝杆23转动安装于所述调位槽21内部，所述驱动丝杆23的右端与所述第二减速电机22的输出端相对接，所述螺纹套管24螺纹套接于所述驱动丝杆23上，所述螺纹套管24的底部与所述对接轴座16顶部固定连接。
32.在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图4，所述压紧连接组件5包括连接柱18、顶紧弹簧19和限位帽20，所述顶紧弹簧19套接于所述连接柱18的下端且顶紧于所述下压台3底部和所述印花辊安装组件4的顶部之间，所述连接柱18顶端穿出所述下压台3顶部，所述限位帽20对接于所述连接柱18的顶端。
33.在一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述印花辊放置侧台7顶部设置为圆弧槽状。能够保证待印花辊放置状态的稳定性。
34.在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述对压辊8转动安装于所述机罩1内部的下端。
35.在使用时，将待安装的印花辊搬运至机罩1的内部，随后将两侧的印花辊放置侧台7向中心推送，随后即可将待安装的印花辊放置于两侧的印花辊放置侧台7上，随后启动调位机构17内部的第二减速电机22，带动驱动丝杆23转动，进而带动螺纹套管24和对接轴座16向右移动，进而使对接轴座16和驱动轴座13对接于印花辊的两端，随后将两侧的印花辊
放置侧台于插接孔6内抽出，再启动下压机构2内部的电动液压缸9，通过活塞杆10带动下压台3和印花辊安装组件4向下位移，直至印花辊压紧于对压辊8表面即可，随后启动第一减速电机12即可带动印花辊转动。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。