1.本发明属于印染处理加工装置领域，具体是涉及一种印染处理加工装置。
背景技术：
2.印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，印染设备是纺织面料进行印染加工过程中必不可少的部分，现有的印染设备，印染板的移动位置具有局限性，对于不同尺寸的布料进行印染非常的不方便，需要人工转动布料进行印染，使得印染的精确度有误。
技术实现要素：
3.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种印染处理加工装置。
4.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种印染处理加工装置，包括底座、放置板和顶板，所述底座的顶端固定安装有顶板，所述放置板设置于底座的顶端上，所述放置板的上方设置有印染板，所述印染板的上方设置有染料箱，所述印染板与染料箱之间通过输料管连接且连通，所述染料箱的顶端中心位置处固定安装有电动升缩杆，所述电动升缩杆的顶端固定安装有移动块，所述移动块位于固定板内，且移动块与固定板内设置有驱动移动块位于x轴方向移动的第一移动结构，所述固定板的顶端固定安装有移动板，所述移动板的两端均贯穿有驱动其移动的第一螺纹杆，两个第一螺纹杆之间设置有驱动移动块位于y轴方向移动的第二移动结构，所述放置板上设置有两个对称的卡板，所述卡板的一侧固定安装有驱动其移动的齿条，两个齿条之间设置有调节距离的调节结构。
5.作为优选，所述第一移动结构包括第二螺纹杆，所述固定板的底端开设有移动槽，所述第二螺纹杆的两端活动连接于移动槽内，且移动块套设于第二螺纹杆上，所述移动板的底端位于固定板的一侧固定安装有固定块，所述固定块上设置有第一斜齿轮，所述第二螺纹杆的一端贯穿固定块与第一斜齿轮固定连接，所述移动板对应第一斜齿轮的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与凹槽啮合连接。
6.作为优选，所述顶板的底端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧位于顶板上固定安装有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端贯穿第二固定座固定安装有转轴，且转轴贯穿于第二斜齿轮的内部中心位置处，所述转轴的另一端贯穿于凹槽的外侧。
7.作为优选，所述移动块的底端为梯子形结构，且移动槽的尺寸与移动块的尺寸相吻合，所述移动块位于移动槽内移动。
8.作为优选，所述第二移动结构包括主动齿轮和从动齿轮，所述顶板上固定安装有第一固定座，所述第一螺纹杆的一端活动连接于第一固定座上，所述第一螺纹杆的另一端活动连接于顶板上，其中一个第一螺纹杆的一端贯穿第一固定座与主动齿轮固定连接，另一个第一螺纹杆的一端贯穿第一固定座与从动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮之
间套设有皮带，所述主动齿轮的一侧设置有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端与主动齿轮固定连接，且第一正反电机固定安装于顶板上。
9.作为优选，所述调节结构包括连接臂，所述放置板的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的中心轴位置处活动连接有齿轮，所述齿轮的上下侧啮合连接有齿条，所述齿条的侧边设置有滑动结构，位于一侧支撑板上靠近下发的齿条上固定安装有限位杆，所述限位杆内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位柱，所述限位柱上固定安装有连接臂，所述连接臂的另一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一电机对应端固定连接，且第一电机通过支撑架固定安装于支撑板上。
10.作为优选，所述限位杆与齿条呈垂直分布，且限位柱为圆柱体，所述限位槽与限位柱的尺寸相吻合。
11.作为优选，所述滑动结构包括滑柱，所述齿条对应支撑板的一侧两端均固定安装有滑柱，所述支撑板上对应滑柱的位置处开设有滑槽，所述滑柱滑动连接于滑槽内。
12.作为优选，所述卡板的两端分别于两侧上对应高度的齿条固定连接。
13.本发明具有的有益效果：通过第一电机带动连接臂转动，当连接臂转动的时候带动限位柱位于限位杆上开设的限位槽内移动，由于限位杆是固定安装于对应的齿条上的，此时限位柱位于限位槽内移动推动了底端的齿条移动，通过齿轮的啮合连接带动了上方的齿条移动，此时两个齿条之间的距离根据布料的尺寸进行增大或者减小的调整，从而使得两个卡板可以更好的压合好布料，根据布料的尺寸可以灵活调节卡板的距离，灵活性高，并且操作更加地方便。
14.启动第一正反电机，通过第一正反电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮上的皮带传动使得从动齿轮转动，此时两个第一螺纹杆在主动齿轮与从动齿轮的带动下同步转动，从而使得两个第一螺纹杆上的移动板位于y轴方向移动，也就是印染板位于y轴方向移动，启动第二正反电机，通过第二正反电机转动带动转轴转动，此时转轴带动凹槽内的第二斜齿轮转动，通过啮合连接带动上方的第一斜齿轮转动，此时第二螺纹杆随着第一斜齿轮的转动而转动，第二螺纹杆上的移动块便会在移动槽内移动，由于移动块底端为梯子形结构，使得移动块只能够位于移动槽内移动不会发生转动，从而使得移动块带动印染板位于x轴方向移动，使得印染板可以灵活调节其方位进行印染。
附图说明
15.图1是本发明的一种结构示意图；
16.图2是本发明的一种侧视结构示意图；
17.图3是本发明第一移动结构示意图；
18.图4是本发明移动块结构示意图；
19.图5是本发明第二移动结构示意图；
20.图6是本发明卡板位置示意图；
21.图7是本发明调节结构示意图；
22.图8是图7中a处局部放大示意图。
23.图中：1、底座；2、放置板；3、顶板；4、印染板；5、输料管；6、染料箱；7、卡板；8、第一电机；9、连接臂；10、限位杆；11、限位柱；12、限位槽；13、齿轮；14、齿条；15、滑柱；16、滑槽；
17、支撑板；18、第一正反电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、皮带；22、第一螺纹杆；23、第一固定座；24、移动板；25、固定板；26、第二螺纹杆；27、移动块；28、移动槽；29、固定块；30、第一斜齿轮；31、第二斜齿轮；32、凹槽；33、第二正反电机；34、转轴；35、电动升缩杆；36、第二固定座。
具体实施方式
24.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
25.实施例：一种印染处理加工装置，如图1-图8所示，包括底座1、放置板2和顶板3，底座1的顶端固定安装有顶板3，放置板2设置于底座1的顶端上，放置板2的上方设置有印染板4，印染板4的上方设置有染料箱6，印染板4与染料箱6之间通过输料管5连接且连通，染料箱6的顶端中心位置处固定安装有电动升缩杆35，电动升缩杆35的顶端固定安装有移动块27，移动块27位于固定板25内，且移动块27与固定板25内设置有驱动移动块27位于x轴方向移动的第一移动结构，固定板25的顶端固定安装有移动板24，移动板24的两端均贯穿有驱动其移动的第一螺纹杆22，两个第一螺纹杆22之间设置有驱动移动块27位于y轴方向移动的第二移动结构，放置板2上设置有两个对称的卡板7，卡板7的一侧固定安装有驱动其移动的齿条14，两个齿条14之间设置有调节距离的调节结构。
26.进一步的，第一移动结构包括第二螺纹杆26，固定板25的底端开设有移动槽28，第二螺纹杆26的两端活动连接于移动槽28内，且移动块27套设于第二螺纹杆26上，移动板24的底端位于固定板25的一侧固定安装有固定块29，固定块29上设置有第一斜齿轮30，第二螺纹杆26的一端贯穿固定块29与第一斜齿轮30固定连接，移动板24对应第一斜齿轮30的一侧开设有凹槽32，凹槽32内设置有第二斜齿轮31，第二斜齿轮31与凹槽32啮合连接，通过啮合连接带动上方的第一斜齿轮30转动，此时第二螺纹杆26随着第一斜齿轮30的转动而转动，第二螺纹杆26上的移动块27便会在移动槽28内移动，使得印染板4位于x轴方向移动。
27.进一步的，顶板3的底端固定安装有第二固定座36，第二固定座36的一侧位于顶板3上固定安装有第二正反电机33，第二正反电机33的输出端贯穿第二固定座36固定安装有转轴34，且转轴34贯穿于第二斜齿轮31的内部中心位置处，转轴34的另一端贯穿于凹槽32的外侧，通过第二正反电机33转动带动转轴34转动，此时转轴34带动凹槽32内的第二斜齿轮31转动。
28.进一步的，移动块27的底端为梯子形结构，且移动槽28的尺寸与移动块27的尺寸相吻合，移动块27位于移动槽28内移动，由于移动块27底端为梯子形结构，使得移动块27只能够位于移动槽28内移动不会发生转动。
29.进一步的，第二移动结构包括主动齿轮19和从动齿轮20，顶板3上固定安装有第一固定座23，第一螺纹杆22的一端活动连接于第一固定座23上，第一螺纹杆22的另一端活动连接于顶板3上，其中一个第一螺纹杆22的一端贯穿第一固定座23与主动齿轮19固定连接，另一个第一螺纹杆22的一端贯穿第一固定座23与从动齿轮20固定连接，主动齿轮19与从动齿轮20之间套设有皮带21，主动齿轮19的一侧设置有第一正反电机18，第一正反电机18的输出端与主动齿轮19固定连接，且第一正反电机18固定安装于顶板3上，通过第一正反电机18带动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19上的皮带21传动使得从动齿轮20转动，此时两个第一螺纹杆22在主动齿轮19与从动齿轮20的带动下同步转动，从而使得两个第一螺纹杆22
上的移动板24位于y轴方向移动。
30.进一步的，调节结构包括连接臂9，放置板2的两侧均设置有支撑板17，支撑板17的中心轴位置处活动连接有齿轮13，齿轮13的上下侧啮合连接有齿条14，齿条14的侧边设置有滑动结构，位于一侧支撑板17上靠近下发的齿条14上固定安装有限位杆10，限位杆10内开设有限位槽12，限位槽12内滑动连接有限位柱11，限位柱11上固定安装有连接臂9，连接臂9的另一侧设置有第一电机8，第一电机8的输出端与第一电机8对应端固定连接，且第一电机8通过支撑架固定安装于支撑板17上，通过第一电机8带动连接臂9转动，当连接臂9转动的时候带动限位柱11位于限位杆10上开设的限位槽12内移动。
31.进一步的，限位杆10与齿条14呈垂直分布，且限位柱11为圆柱体，限位槽12与限位柱11的尺寸相吻合，由于限位杆10是固定安装于对应的齿条14上的，此时限位柱11位于限位槽12内移动推动了底端的齿条14移动。
32.进一步的，滑动结构包括滑柱15，齿条14对应支撑板17的一侧两端均固定安装有滑柱15，支撑板17上对应滑柱15的位置处开设有滑槽16，滑柱15滑动连接于滑槽16内，当齿条14移动的时候，齿条14上的两个滑柱15位于支撑板17上开设的滑槽16内滑动，增大了齿条14滑动过程的摩擦力，从而使得齿条14移动过程更加地稳定。
33.进一步的，卡板7的两端分别于两侧上对应高度的齿条14固定连接。
34.本发明的原理：布料放置于放置板2上后，启动第一电机8，通过第一电机8带动连接臂9转动，当连接臂9转动的时候带动限位柱11位于限位杆10上开设的限位槽12内移动，由于限位杆10是固定安装于对应的齿条14上的，此时限位柱11位于限位槽12内移动推动了底端的齿条14移动，通过齿轮13的啮合连接带动了上方的齿条14移动，此时两个齿条14之间的距离根据布料的尺寸进行增大或者减小的调整，从而使得两个卡板7可以更好的压合好布料，当齿条14移动的时候，齿条14上的两个滑柱15位于支撑板17上开设的滑槽16内滑动，增大了齿条14滑动过程的摩擦力，从而使得齿条14移动过程更加地稳定，当需要调整印染板4高度的时候，只需要启动电动升缩杆35进行调整即可，染料添加到染料箱6后，通过输料管5导入到印染板4内进行印染加工，启动第一正反电机18，通过第一正反电机18带动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19上的皮带21传动使得从动齿轮20转动，此时两个第一螺纹杆22在主动齿轮19与从动齿轮20的带动下同步转动，从而使得两个第一螺纹杆22上的移动板24位于y轴方向移动，也就是印染板4位于y轴方向移动，启动第二正反电机33，通过第二正反电机33转动带动转轴34转动，此时转轴34带动凹槽32内的第二斜齿轮31转动，通过啮合连接带动上方的第一斜齿轮30转动，此时第二螺纹杆26随着第一斜齿轮30的转动而转动，第二螺纹杆26上的移动块27便会在移动槽28内移动，由于移动块27底端为梯子形结构，使得移动块27只能够位于移动槽28内移动不会发生转动，从而使得移动块27带动印染板4位于x轴方向移动。
35.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。