1.本实用新型涉及纸张印刷领域，具体涉及一种纸张印刷用新型印刷设备。
背景技术：
2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.纸张印刷完毕后，需要使用烘干机构对纸张的油墨进行烘干，工作时，油墨会散发出有毒的异味，工作人员长时间吸入后会对身体健康造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种纸张印刷用新型印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纸张印刷用新型印刷设备，包括底板，所述底板上方设置箱体，箱体左方设置放卷辊，箱体左右两端对称开设通孔，箱体左端对称设置输送辊一，且两个输送辊一分别位于通孔上下两侧，箱体内对称设置输送辊二，且两个输送辊二分别位于通孔上下两侧，箱体内壁安装印刷机构，且印刷机构位于输送辊二右方；
5.印刷机构右方设置升降板，升降板下端安装加热管，升降板上端转动连接螺栓，且螺栓和箱体上端螺纹连接，升降板右方设置空心杆，且空心杆固定连接箱体内壁，空心杆下端安装若干个吸气头，空心杆上端安装抽取管，且抽取管穿过箱体上端，抽取管一端安装吸风机，吸风机一端安装输送管，输送管一端安装净化箱，净化箱后端设置拉门；
6.净化箱内部设置hepa过滤网，净化箱内部设置活性炭滤网，hepa过滤网和活性炭滤网左右两端均设置滑轨，且滑轨固定连接净化箱内壁，净化箱上端开设排出孔一，净化箱上端安装固定罩，固定罩下端开设排出孔二，固定罩内部安装固定板，固定板内部开设若干个通气孔，固定板上方放置香味块。
7.优选的：所述箱体下端对称安装支撑腿，且支撑腿固定连接底板。
8.优选的：所述放卷辊两端转动连接挡板，且挡板固定连接底板。
9.优选的：所述输送辊一两端转动连接连接板，且连接板固定连接箱体。
10.优选的：所述升降板上端安装限位杆，且限位杆上端穿过箱体。
11.优选的：所述拉门左端能通过合页和净化箱转动连接。
12.优选的：所述拉门后端设置锁扣，且拉门通过锁扣和净化箱固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过印刷机构对纸张进行印刷，根据不同类型的印刷纸，调节加热管与纸张的距离，以达到快速烘干的效果，缩短干燥时间，吸风机将纸张的热量吸走，使其快速冷却，同时将油墨的有毒异味吸走，通过输送管将有毒异味传输到净化箱内，通过hepa过滤网和活性炭滤网净化油墨气味中的有毒气体，然后通过固定罩排出，通过香味块使排出的气体增加香味，便于净化周围的空气。
附图说明
15.图1是本申请的结构示意图；
16.图2是本申请净化箱的结构示意图；
17.图3是本申请固定罩的结构示意图；
18.图中：1、底板；2、箱体；3、通孔；4、支撑腿；5、输送辊一；6、输送辊二；7、印刷机构；8、升降板；9、加热管；10、螺栓；11、限位杆；12、空心杆；13、吸气头；14、吸风机；15、抽取管；16、输送管；17、净化箱；18、拉门；19、滑轨；20、排出孔一；21、固定罩；22、排出孔二；23、固定板；24、通气孔；25、香味块；26、活性炭滤网；27、hepa过滤网；28、放卷辊。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种纸张印刷用新型印刷设备，包括底板1，所述底板1上方设置箱体2，箱体2下端对称安装支撑腿4，且支撑腿4固定连接底板1，箱体2左方设置放卷辊28，放卷辊28两端转动连接挡板，且挡板固定连接底板1，箱体2左右两端对称开设通孔3，箱体2左端对称设置输送辊一5，且两个输送辊一5分别位于通孔3上下两侧，输送辊一5两端转动连接连接板，且连接板固定连接箱体2，箱体2内对称设置输送辊二6，且两个输送辊二6分别位于通孔3上下两侧，箱体2内壁安装印刷机构7，且印刷机构7位于输送辊二6右方，印刷机构7右方设置升降板8，升降板8下端安装加热管9，升降板8上端转动连接螺栓10，且螺栓10和箱体2上端螺纹连接，升降板8上端安装限位杆11，且限位杆11上端穿过箱体2，升降板8右方设置空心杆12，且空心杆12固定连接箱体2内壁，空心杆12下端安装若干个吸气头13，空心杆12上端安装抽取管15，且抽取管15穿过箱体2上端，抽取管15一端安装吸风机14，吸风机14一端安装输送管16，输送管16一端安装净化箱17，净化箱17后端设置拉门18，拉门18左端能通过合页和净化箱17转动连接，拉门18后端设置锁扣，且拉门18通过锁扣和净化箱17固定连接，净化箱17内部设置hepa过滤网27，净化箱17内部设置活性炭滤网26，hepa过滤网27和活性炭滤网26左右两端均设置滑轨19，且滑轨19固定连接净化箱17内壁，净化箱17上端开设排出孔一20，净化箱17上端安装固定罩21，固定罩21下端开设排出孔二22，固定罩21内部安装固定板23，固定板23内部开设若干个通气孔24，固定板23上方放置香味块25。
21.本实用新型的工作原理是：纸张缠绕在放卷辊28外，纸张一端依次穿过两个输送辊一5之间、两个输送辊二6之间、印刷机构7、加热管9、吸气头13和通孔3，然后缠绕在收卷机构上，通过印刷机构7对纸张进行印刷，通过转动螺栓10调节加热管9距离纸张的距离，通过加热管9烘干印刷油墨，根据不同类型的印刷纸，调节加热管9与纸张的距离，以达到快速烘干的效果，缩短干燥时间，吸风机14通过抽取管15、空心杆12和吸气头13将纸张的热量吸走，使其快速冷却，同时将油墨的有毒异味吸走，通过输送管16将有毒异味传输到净化箱17内，通过hepa过滤网27和活性炭滤网26净化油墨气味中的有毒气体，然后通过固定罩21排
出，通过香味块25使排出的气体增加香味，便于净化周围的空气。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
技术特征：
1.一种纸张印刷用新型印刷设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设置箱体(2)，箱体(2)左方设置放卷辊(28)，箱体(2)左右两端对称开设通孔(3)，箱体(2)左端对称设置输送辊一(5)，且两个输送辊一(5)分别位于通孔(3)上下两侧，箱体(2)内对称设置输送辊二(6)，且两个输送辊二(6)分别位于通孔(3)上下两侧，箱体(2)内壁安装印刷机构(7)，且印刷机构(7)位于输送辊二(6)右方；印刷机构(7)右方设置升降板(8)，升降板(8)下端安装加热管(9)，升降板(8)上端转动连接螺栓(10)，且螺栓(10)和箱体(2)上端螺纹连接，升降板(8)右方设置空心杆(12)，且空心杆(12)固定连接箱体(2)内壁，空心杆(12)下端安装若干个吸气头(13)，空心杆(12)上端安装抽取管(15)，且抽取管(15)穿过箱体(2)上端，抽取管(15)一端安装吸风机(14)，吸风机(14)一端安装输送管(16)，输送管(16)一端安装净化箱(17)，净化箱(17)后端设置拉门(18)；净化箱(17)内部设置hepa过滤网(27)，净化箱(17)内部设置活性炭滤网(26)，hepa过滤网(27)和活性炭滤网(26)左右两端均设置滑轨(19)，且滑轨(19)固定连接净化箱(17)内壁，净化箱(17)上端开设排出孔一(20)，净化箱(17)上端安装固定罩(21)，固定罩(21)下端开设排出孔二(22)，固定罩(21)内部安装固定板(23)，固定板(23)内部开设若干个通气孔(24)，固定板(23)上方放置香味块(25)。2.根据权利要求1所述的一种纸张印刷用新型印刷设备，其特征在于，所述箱体(2)下端对称安装支撑腿(4)，且支撑腿(4)固定连接底板(1)。3.根据权利要求1所述的一种纸张印刷用新型印刷设备，其特征在于，所述放卷辊(28)两端转动连接挡板，且挡板固定连接底板(1)。4.根据权利要求1所述的一种纸张印刷用新型印刷设备，其特征在于，所述输送辊一(5)两端转动连接连接板，且连接板固定连接箱体(2)。5.根据权利要求1所述的一种纸张印刷用新型印刷设备，其特征在于，所述升降板(8)上端安装限位杆(11)，且限位杆(11)上端穿过箱体(2)。6.根据权利要求1所述的一种纸张印刷用新型印刷设备，其特征在于，所述拉门(18)左端能通过合页和净化箱(17)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种纸张印刷用新型印刷设备，其特征在于，所述拉门(18)后端设置锁扣，且拉门(18)通过锁扣和净化箱(17)固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种纸张印刷用新型印刷设备，包括底板，所述底板上方设置箱体，箱体左方设置放卷辊，箱体左右两端对称开设通孔，箱体左端对称设置输送辊一，且两个输送辊一分别位于通孔上下两侧，箱体内对称设置输送辊二，且两个输送辊二分别位于通孔上下两侧，箱体内壁安装印刷机构，且印刷机构位于输送辊二右方，印刷机构右方设置升降板，升降板下端安装加热管。本实用新型通过hepa过滤网和活性炭滤网净化油墨气味中的有毒气体，然后通过固定罩排出，通过香味块使排出的气体增加香味，便于净化周围的空气。于净化周围的空气。于净化周围的空气。
技术研发人员：朱学华
受保护的技术使用者：曹县美饰佳装饰材料有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/27