1.本实用新型涉及管类音圈骨架材料制造技术领域，尤其涉及一种印线机。
背景技术：
2.管类音圈骨架在制造工序中使用的pi薄膜材料、漆布材料以及部分复合材料，通常需要在材料的一面涂胶、另一面印制45
°
白色斜线条用作标记线和区分正反面。而现有的标记线制过程，一般是在材料涂胶完成后将材料分切成小片半成品，再通过人工使用画线笔和对于治具进行画线，工序复杂，效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种印线机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4.一种印线机，包括机架，所述机架上设置有印线辊组件和从动辊组件，所述从动辊组件用于将材料压合于所述印线辊组件上，通过转动所述印线辊组件，以驱动材料前进并将线条印于材料的底侧。
5.进一步地，所述印线辊组件包括传动机构、印线辊轮、涂料机构和刮刀机构；所述传动机构用于驱动所述印线辊轮转动，所述印线辊轮表面设置有线槽，所述涂料机构用于将颜料均匀涂布于所述印线辊轮表面，所述刮刀机构用于将所述印线辊轮表面除所述线槽部位外的颜料刮除。
6.进一步地，所述刮刀机构包括刮刀片和刮刀连杆；所述刮刀片和所述刮刀连杆连接，通过转动所述刮刀连杆，以使所述刮刀片紧贴于所述印线辊轮表面。
7.进一步地，还包括刮刀调节装置，其包括驱动杆、调节螺杆和弹簧；所述驱动杆一端与所述刮刀连杆连接、另一端与所述调节螺杆连接，所述调节螺杆通过所述弹簧与所述机架连接。
8.进一步地，还包括刮刀运动装置，其包括电机和连接于所述电机输出端的偏心轮，所述偏心轮的外沿与所述刮刀连杆的端部接触，所述刮刀连杆与所述机架之间设置有复位弹簧，以实现所述刮刀连杆沿轴向往复运动。
9.进一步地，所述涂料机构包括料槽和升降气缸，所述料槽用于放置颜料，所述升降气缸用于驱动所述料槽升降，以使所述印线辊轮浸泡于所述料槽的颜料中。
10.进一步地，所述从动辊组件包括从动辊轮和升降机构，所述升降机构用于驱动所述从动辊轮上下移动。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构紧凑，可对整卷的材料进行印制标记线条，提升印线效率和印线品质。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型中传动机构和印线辊轮的结构示意图。
15.图3为本实用新型中印线辊轮、刮刀机构、刮刀调节装置和刮刀运动装置的结构示意图。
16.需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
22.还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
23.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
24.如图1至3所示，一种印线机，包括机架1，机架1上设置有印线辊组件2和从动辊组件3，从动辊组件3用于将材料压合于印线辊组件2上，通过转动印线辊组件2，以驱动材料前进并将线条印于材料的底侧。
25.本技术实施例中，印线辊组件2和从动辊组件3上下位地设置，材料从印线辊组件2和从动辊组件3之间穿过，通过从动辊组件3将材料压合于印线辊组件2上，使印线辊组件2能将线条印制于材料底面上；并且印线辊组件2可进行转动，由于材料压紧于印线辊组件2和从动辊组件3之间，当转动印线辊组件2时，从动辊组件3也会跟着转动，材料则在挤压作用下前进，使印线辊组件2能对后方的材料进行印线，从而实现对整卷材料的印线。
26.进一步地，印线辊组件2包括传动机构21、印线辊轮22、涂料机构23和刮刀机构24；传动机构21用于驱动印线辊轮22转动，印线辊轮22表面设置有线槽221，涂料机构23用于将颜料均匀涂布于印线辊轮22表面，刮刀机构24用于将印线辊轮22表面除线槽221部位外的颜料刮除。具体的，传动机构21采用减速电机261和链条来驱动印线辊轮22进行转动，通过涂料机构23将颜料均匀涂布于印线辊轮22表面，然后通过刮刀机构24紧贴于印线辊轮22表面，将印线辊轮22表面光滑部位的颜料刮除掉，而线槽221上残留的颜料被保留，随着印线辊轮22的转动，使线槽221中的颜料印制于材料底面。
27.进一步地，刮刀机构24包括刮刀片241和刮刀连杆242；刮刀片241和刮刀连杆242连接，通过转动刮刀连杆242，以使刮刀片241紧贴于印线辊轮22表面。具体的，刮刀连杆242可转动地连接于机架1上，通过转动刮刀连杆242使刮刀片241紧贴在印线辊轮22表面，形成相切，从而将印线辊轮22表面光滑部位的颜料刮掉。
28.进一步地，还包括刮刀调节装置25，其包括驱动杆251、调节螺杆252和弹簧253；驱动杆251一端与刮刀连杆242连接、另一端与调节螺杆252连接，调节螺杆252通过弹簧253与机架1连接。具体的，通过转动调节螺杆252来调节弹簧253的伸缩程度，以拉动驱动杆251进行上下摆动，驱动杆251进而带动刮刀连杆242转动，从而调节刮刀片241与印线辊轮22表面的贴合程度。
29.进一步地，还包括刮刀运动装置26，其包括电机261和连接于电机261输出端的偏心轮262，偏心轮262的外沿与刮刀连杆242的端部接触，刮刀连杆242与机架1之间设置有复位弹簧263，以实现刮刀连杆242沿轴向往复运动。具体的，偏心轮262在电机261的带动下旋转，由于偏心轮262的外沿与刮刮刀连杆242的端部接触，使偏心轮262推动刮刀连杆242向右运动；当偏心轮262旋转至与刮刀连杆242远离的位置时，复位弹簧263驱动刮刀连杆242向左运动复位，从而实现刮刀连杆242左右往复运动。
30.进一步地，涂料机构23包括料槽231和升降气缸232，料槽231用于放置颜料，升降气缸232用于驱动料槽231升降，以使印线辊轮22浸泡于料槽231的颜料中。
31.进一步地，从动辊组件3包括从动辊轮31和升降驱动装置32，升降驱动装置32用于驱动从动辊轮31上下移动。具体的，从动辊轮31表面为包胶结构，具有弹性且耐磨的橡胶轮，从动辊轮31在升降驱动装置32的驱动下进行上下移动；因此，可在上料之前先升起从动辊轮31，便于放入材料，然后再驱动从动辊轮31向下运动将材料压合于印线辊组件2表面。
32.对于本实用新型的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化
的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。