1.本实用新型涉及喷墨印刷技术领域，具体为连续型喷墨印刷装置。
背景技术：
2.喷墨印刷要用到喷墨印刷机，喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备。其原理为：油墨泵以一定的压力，把油墨从喷嘴喷射出来，形成连续的墨流，这股墨流在印刷头中充有高电压的金属管中获得静电，成为排列有序的墨滴流。调节油墨泵的压力和电压的幅度，以产生尽量多的微墨滴，当墨滴流通过高压电管道时，微墨滴被充电，而大墨滴并不充电。充电信号一旦去除，被充电的微墨滴，在偏转电极直流电场的作用下发生偏转，形成印刷的油墨束，射到承印物上，完成印刷。不充电的墨滴不发生偏转，由油墨系统回收再利用。
3.目前在对待印刷板材进行喷墨印刷时，需要将待印刷板材放置在传送带上，以实现对待印刷板材进行输送，由于两组待印刷板材之间存在间隙，以及待印刷板材并不是要进行全面印刷，这就导致在对一组待印刷板材喷墨印刷后，存在一定的较长空档，在这期间喷墨印刷机处于不工作状态，从而会无法对待印刷板材进行连续喷墨印刷。因此，发明连续型喷墨印刷装置。
技术实现要素：
4.鉴于上述和/或现有连续型喷墨印刷装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供连续型喷墨印刷装置，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.连续型喷墨印刷装置，其包括支架和喷墨组件，还包括：
8.用于对待印刷板材进行吸附固定的固定组件，且支架的两端均设有固定组件；
9.用于带动喷墨组件左右移动的移动组件，且移动组件安装在支架上；
10.用于带动喷墨组件翻身的旋转组件，且旋转组件安装在移动组件上。
11.作为本实用新型所述的连续型喷墨印刷装置的一种优选方案，其中：所述支架包括：
12.底板；
13.侧板，所述底板的顶部两端均固定安装侧板；
14.顶板，所述顶板的底部两端均固定安装侧板。
15.作为本实用新型所述的连续型喷墨印刷装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括：
16.支撑板，所述底板的顶部和所述顶板的底部均固定安装支撑板；
17.支撑杆，所述支撑板的一侧两端均固定安装支撑杆；
18.第一空心盒，所述支撑杆的一端固定安装第一空心盒；
19.安装孔，所述第一空心盒的一侧内壁开设若干安装孔；
20.真空吸盘，所述真空吸盘固定安装在安装孔的内壁上。
21.作为本实用新型所述的连续型喷墨印刷装置的一种优选方案，其中：所述固定组件还包括：
22.真空泵，所述支撑板的一侧固定安装真空泵；
23.第一管道，所述第一管道固定安装在真空泵的输入端上，且第一管道的一端固定安装在第一空心盒的另一侧内壁上；
24.第二管道，所述第二管道固定安装在真空泵的输出端上。
25.作为本实用新型所述的连续型喷墨印刷装置的一种优选方案，其中：所述移动组件包括：
26.螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接在两组侧板之间；
27.滑块，所述滑块螺纹连接在螺杆上，且滑块的一侧安装旋转组件；
28.导向杆，两组所述侧板之间的两端均固定安装导向杆，且滑块的两端内壁均滑动连接导向杆。
29.作为本实用新型所述的连续型喷墨印刷装置的一种优选方案，其中：所述移动组件还包括：
30.第一箱体，所述第一箱体固定安装在一组侧板上；
31.第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在第一箱体的内壁上，且第一伺服电机的输出轴固定安装螺杆。
32.作为本实用新型所述的连续型喷墨印刷装置的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括：
33.第二箱体，所述滑块的一侧固定安装第二箱体；
34.第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在第二箱体的内壁上；
35.旋转板，所述第二伺服电机的输出轴固定安装旋转板，且旋转板的一侧设有喷墨组件。
36.作为本实用新型所述的连续型喷墨印刷装置的一种优选方案，其中：所述喷墨组件包括：
37.第二空心盒，所述第二空心盒固定安装在旋转板的一侧上；
38.喷嘴，所述第二空心盒的底端内壁固定安装若干喷嘴；
39.硬管，所述第二空心盒的一侧内壁通过轴承转动连接硬管。
40.与现有技术相比：
41.通过设置固定组件对待印刷板材进行吸附固定，通过设置移动组件带动喷墨组件左右移动，通过设置旋转组件带动喷墨组件翻身，具有能够实现对待印刷板材进行连续喷墨印刷的作用，不仅缩短了空档时间，还提高了喷墨印刷效率。
附图说明
42.图1为本实用新型结构正视示意图；
43.图2为本实用新型固定组件正视示意图；
44.图3为本实用新型结构俯视示意图；
45.图4为本实用新型喷墨组件正视示意图。
46.图中：底板10、侧板11、顶板12、固定组件20、支撑板21、支撑杆22、第一空心盒23、安装孔24、真空吸盘25、真空泵26、第一管道27、第二管道28、移动组件30、螺杆31、滑块32、导向杆33、第一箱体34、第一伺服电机35、旋转组件40、第二箱体41、第二伺服电机42、旋转板43、喷墨组件50、第二空心盒51、喷嘴52、硬管53。
具体实施方式
47.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
48.本实用新型提供连续型喷墨印刷装置，请参阅图1-图4，包括支架和喷墨组件50；
49.支架包括：底板10、侧板11、顶板12；
50.底板10的顶部两端均固定安装侧板11，顶板12的底部两端均固定安装侧板11。
51.还包括：用于对待印刷板材进行吸附固定的固定组件20、用于带动喷墨组件50左右移动的移动组件30、用于带动喷墨组件50翻身的旋转组件40；
52.且支架的两端均设有固定组件20，且移动组件30安装在支架上，且旋转组件40安装在移动组件30上。
53.固定组件20包括：支撑板21、支撑杆22、第一空心盒23、安装孔24、真空吸盘25、真空泵26、第一管道27、第二管道28；
54.底板10的顶部和顶板12的底部均固定安装支撑板21，支撑板21的一侧两端均固定安装支撑杆22，支撑杆22的一端固定安装第一空心盒23，第一空心盒23的一侧内壁开设若干安装孔24，真空吸盘25固定安装在安装孔24的内壁上，支撑板21的一侧固定安装真空泵26，第一管道27固定安装在真空泵26的输入端上，且第一管道27的一端固定安装在第一空心盒23的另一侧内壁上，第二管道28固定安装在真空泵26的输出端上。
55.移动组件30包括：螺杆31、滑块32、导向杆33、第一箱体34、第一伺服电机35；
56.螺杆31通过轴承转动连接在两组侧板11之间，滑块32螺纹连接在螺杆31上，且滑块32的一侧安装旋转组件40，两组侧板11之间的两端均固定安装导向杆33，且滑块32的两端内壁均滑动连接导向杆33，第一箱体34固定安装在一组侧板11上，第一伺服电机35固定安装在第一箱体34的内壁上，且第一伺服电机35的输出轴固定安装螺杆31。
57.旋转组件40包括：第二箱体41、第二伺服电机42、旋转板43；
58.滑块32的一侧固定安装第二箱体41，第二伺服电机42固定安装在第二箱体41的内壁上，第二伺服电机42的输出轴固定安装旋转板43，且旋转板43的一侧设有喷墨组件50。
59.喷墨组件50包括：第二空心盒51、喷嘴52、硬管53；
60.第二空心盒51固定安装在旋转板43的一侧上，第二空心盒51的底端内壁固定安装若干喷嘴52，第二空心盒51的一侧内壁通过轴承转动连接硬管53，硬管53具有与外部油墨泵进行连接的作用。
61.工作原理：将一组待印刷板材放置在底部的第一空心盒23上，此时，通过真空泵26对真空吸盘25中的空气进行抽取，以实现在真空吸盘25的作用下将待印刷板材吸附固定在第一空心盒23上，此时，通过外部油墨泵将油墨注入到第二空心盒51中，以实现通过喷嘴52
将其喷在待印刷板材上，与此同时，通过第一伺服电机35使螺杆31旋转，当螺杆31旋转时，则会在滑块32的作用下带动喷墨组件50进行移动，以实现对待印刷板材进行喷墨印刷；
62.当在对一组待印刷板材进行喷墨印刷时，将另一组待印刷板材吸附固定在顶部的第一空心盒23上，以实现当对一组待印刷板材进行喷墨印刷完毕后，通过第二伺服电机42带动喷墨组件50进行翻身，以使喷墨组件50对顶部的待印刷板材进行喷墨印刷，从而实现对待印刷板材进行连续喷墨印刷。
63.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。