1.本实用新型属于煤矿通风安全装置技术领域，尤其涉及一种风井防爆门反风自动闭锁控制装置。
背景技术：
2.煤矿风井防爆门主要功能是用来保护主要通风机不被爆炸冲击波破坏，在正常通风时，具有良好的气密性，用来隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统正常，当发生爆炸时，防爆门会卸掉大部分冲击波，防止风机被冲击波破坏而影响井下正常通风，井下发生火灾爆炸时会产生大量有毒气体，为了防止有毒气体危害矿工生命，必须及时锁紧防爆门进行反风。
3.相关技术中，防爆门反风锁紧装置通常是由位于防爆门边缘的多个压块和预埋在立风井井壁中的预埋螺栓组成，反风锁紧装置压紧防爆门的操作多为手动式，即在矿井反风时，需靠人工将压块提起并旋转90度，一端压在防爆门门体上，另一端压在预埋在井壁的厚板上，再将预埋螺栓拧紧，但手动操作反风锁紧装置费时费力，并且遇到人员准备不足或天气恶劣等情况，更难以保证在规定时间内通风机反风运转的正常运行。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种风井防爆门反风自动闭锁控制装置。
5.本实用新型实施例的风井防爆门反风自动闭锁控制装置包括锁止件和驱动件，所述锁止件适于连接于风井井壁上，所述锁止件具有锁止位置和解锁位置，在所述锁止位置，所述锁止件与防爆门挤压接触，在所述解锁位置，所述锁止件与所述防爆门分离，所述驱动件可带动所述锁止件在所述锁止位置和所述解锁位置转换。
6.本实用新型实施例的风井防爆门反风自动闭锁控制装置通过在防爆门周围设置驱动件和锁止件，不仅降低了人工操作的难度，而且可以通过远程操纵驱动件对防爆门进行锁止和解锁，避免了天气或夜晚光照不足等因素的影响，消除了安全隐患，提高了矿井通风的安全性。
7.在一些实施例中，所述风井防爆门反风自动闭锁控制装置还包括底板，所述底板连接于所述风井井壁上，所述锁止件和所述驱动件均连接于所述底板，所述锁止件在所述底板上沿所述驱动件的轴向可滑动，所述驱动件的一端连接于所述锁止件的一端，所述驱动件带动所述锁止件在所述锁止位置和所述解锁位置滑动。
8.在一些实施例中，所述风井防爆门反风自动闭锁控制装置还包括连杆，所述连杆的第一端连接于所述锁止件的第一端，所述连杆的第二端连接于所述驱动件的一端，所述驱动件通过所述连杆与所述锁止件连接，所述锁止件在所述风井井壁上可转动，所述驱动件通过所述连杆带动所述锁止件在所述锁止位置和所述解锁位置转动。
9.在一些实施例中，所述风井防爆门反风自动闭锁控制装置还包括底盘、立柱和拉
筋，所述底盘适于连接于基础地面，所述立柱的第一端连接于所述底盘，所述拉筋的一部分连接于所述立柱的第二端，所述拉筋的另一部分连接于所述风井井壁，所述驱动件固定连接于所述拉筋。
10.在一些实施例中，所述立柱位于所述底盘上方，且所述立柱的轴线垂直于所述底盘的板面。
11.在一些实施例中，所述风井防爆门反风自动闭锁控制装置还包括供能件、控制箱和第一接近开关，所述供能件与所述驱动件连接，所述控制箱与所述供能件电连接，所述第一接近开关靠近于所述锁止件，所述接近开关与所述控制箱电连接。
12.在一些实施例中，所述风井防爆门反风自动闭锁控制装置还包括第二接近开关，所述第二接近开关有多个，多个所述第二接近开关适于连接于所述风井井壁上并靠近于所述防爆门，所述第二接近开关与所述控制箱电连接。
13.在一些实施例中，所述锁止件、所述驱动件和所述第一接近开关构成锁止组件，所述锁止组件有多个，多个所述锁止组件沿所述防爆门的周向间隔分布。
14.在一些实施例中，所述驱动件为液压油缸，所述供能件为液压站。
15.在一些实施例中，所述驱动件和/或所述供能件上设有泄压开关。
附图说明
16.图1是本实用新型一个实施例的风井防爆门反风自动闭锁控制装置连接于风井井壁的示意图。
17.图2是本实用新型图1中的局部放大图a。
18.图3是本实用新型另一个实施例的风井防爆门反风自动闭锁控制装置连接于风井井壁的示意图。
19.图4是本实用新型图3中的局部放大图b，其中锁止件处于解锁位置。
20.图5是本实用新型图3中的局部放大图b，其中锁止件处于锁止位置。
21.图6是本实用新型实施例的风井防爆门反风自动闭锁控制装置连接于地面的示意图。
22.附图标记：
23.风井井壁100；防爆门200；
24.锁止件1；驱动件2；底板3；连杆4；底盘5；立柱6；拉筋7。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.以下结合附图对本实用新型实施例的风井防爆门反风自动闭锁控制装置。
27.如图1-图5所示，本实用新型实施例的风井防爆门反风自动闭锁控制装置包括锁止件1和驱动件2，锁止件1适于连接于风井井壁100上，锁止件1具有锁止位置和解锁位置，在锁止位置，锁止件1与防爆门200挤压接触，从而实现防爆门200的锁闭，在解锁位置，锁止件1与防爆门200分离，驱动件2可带动锁止件1在解锁位置和解锁位置转换，使驱动件2带动
锁止件1完成对防爆门200的锁止和解锁。
28.本实用新型实施例的风井防爆门反风自动闭锁控制装置通过在防爆门200周围设置驱动件2和锁止件1，不仅降低了人工操作的难度，而且可以通过远程操纵驱动件2对防爆门200进行锁止和解锁，避免了天气或夜晚光照不足等因素的影响，消除了安全隐患，提高了矿井通风的安全性。
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，风井防爆门反风自动闭锁控制装置还包括底板3，底板3通过膨胀螺栓固定连接于风井井壁100上，锁止件1和驱动件2均连接于底板3，锁止件1在底板3上沿驱动件2的轴向可滑动，驱动件2的一端连接于锁止件1的一端，驱动件2带动锁止件1沿所述驱动件2的轴向滑动，使锁止件1在锁止位置和解锁位置之间转换。
30.如图3-图5所示，在另一些实施例中，风井防爆门反风自动闭锁控制装置还包括连杆4，连杆4的第一端连接于锁止件1的第一端，连杆4的第二端连接于驱动件2的一端，驱动件2通过连杆4与锁止件1连接，锁止件1通过转轴连接于风井井壁100上，使锁止件1在风井井壁100上以转轴的轴线为回转中心可转动，驱动件2通过连杆4带动锁止件1以转轴的轴线为回转中心转动，使锁止件1在锁止位置和解锁位置转动。
31.如图6所示，进一步地，风井防爆门反风自动闭锁控制装置还包括底盘5、立柱6和拉筋7，底盘5通过膨胀螺栓固定连接于基础地面上，立柱6的第一端连接于底盘5，拉筋7的一部分连接于立柱6的第二端，拉筋7的另一部分连接于风井井壁100，驱动件2固定连接于拉筋7。由此，本实用新型实施例的风井防爆门反风自动闭锁控制装置通过底盘5、立柱6和拉筋7的设置，将驱动件2与风井的高度相匹配，使风井防爆门反风自动闭锁控制装置能够独立适应风井防爆门200的高度，保证对防爆门200的锁闭效果。
32.进一步的，立柱6位于底盘5上方，且立柱6的轴线垂直于底盘5的板面。
33.在一些实施例中，风井防爆门反风自动闭锁控制装置还包括供能件(未示出)、控制箱(未示出)和第一接近开关(未示出)，供能件就近安装于风机防爆门200处，供能件与驱动件2连接，供能件用于向驱动件2供能，控制箱安装于主扇风机控制室内，控制箱与供能件电连接，使控制箱能够控制供能件向驱动件2供能，第一接近开关靠近于锁止件1，接近开关与控制箱电连接，第一接近开关用于监测锁止件1的位置信息并反馈至控制箱，以监测锁止件1是否运动到位。
34.进一步的，风井防爆门反风自动闭锁控制装置还包括第二接近开关(未示出)，第二接近开关有多个，多个第二接近开关适于连接于风井井壁100上并靠近于防爆门200，第二接近开关与控制箱电连接，第二接近开关用于监测防爆门200的位置信息并反馈至控制箱，以监测防爆门200的开关状态。
35.由此，本实用新型实施例的风井防爆门反风自动闭锁控制装置通过控制箱、供能件、第一接近开关和第二接近开关的设置，对风井防爆门200状态实现远程控制与监测，准确监察风井防爆门200的开关状态，提高风井防爆门200动作的安全可靠性，可满足不同矿井、不同巷道的不同情况。
36.在一些实施例中，锁止件1、驱动件2和第一接近开关构成锁止组件，锁止组件有多个，多个锁止组件沿防爆门200的周向间隔分布，多个锁止组件保证了风井防爆门反风自动闭锁控制装置能够更安全可靠地完成锁止防爆门200。
37.在一些实施例中，驱动件2为液压油缸，供能件为液压站。
38.可选地，液压站加注防冻抗磨液压油，且液压站上安装防爆加热器、防爆温度传感器与防护罩，使风井防爆门反风自动闭锁控制装置更好地适应四季强烈温差并能够正常工作，保证液压站在冬季极端天气工况下满足液压系统使用条件。
39.在一些实施例中，驱动件2和/或供能件上设有泄压开关，紧急状态下可通过泄压开关手动释放压力油使锁止件1复位。
40.在一个具体的实施例中，针对斜井防爆门200结构特点，风井防爆门反风自动闭锁控制装置采用四个锁止组件对防爆门200进行控制，斜井断面上通过四颗膨胀螺栓预埋有四个底板3，两个底板3位于防爆门200左侧，另外两个底板3位于防爆门200右侧，四个锁止组件与四个底板3一一对应，且锁止组件连接于对应的底板3上，位于上方的两个锁止组件为一组，位于下方的两个锁止组件为一组，使防爆门200分别由上下两组锁止组件控制，锁止件1为φ50
×
500mm的插销，插销的一端连接于液压油缸的活塞杆上，且插销在底板3上沿液压油缸的轴线可滑动，随着液压油缸的伸出和缩回动作，插销在锁止位置和解锁位置之间来回切换。
41.斜井闭锁受力计算：
42.负压1300pa＝0.0013n/mm2；
43.单扇门受压面积9927073.6mm2；
44.单扇门受压12905.19n＝1290kg；
45.反风门闭锁受力f＝1250
×
1290
÷
2900＝556kg；
46.每扇门在原有位置分上下设置两个点插销闭锁，平均受力278kg；
47.m16膨胀螺栓单颗承载力538kg，底板3前端由4颗m16膨胀螺栓固定，即设计闭锁方案能够满足斜井反风试验条件。
48.在另一个具体的实施例中，针对立井防爆门200结构特点，风井防爆门反风自动闭锁控制装置采用八个锁止组件对防爆门200进行控制，基础地面上通过膨胀螺栓固定连接有八个底盘5，八个底盘5沿立井的周向间隔布置，每个底盘5上均连接有立柱6，立柱6垂直固定在底盘5上，且立柱6的高度与立井的高度相适配，立柱6的上端连接有拉筋7，拉筋7的一部分连接于立柱6的上端，拉筋7的另一部分连接于立井井壁上，八个锁止组件与八个底盘5一一对应，锁止组件连接在对应的底盘5上，锁止件1通过转轴连接于风井井壁100上，使锁止件1在风井井壁100上以转轴的轴线为回转中心可转动，连杆4的第一端连接于锁止件1的第一端，连杆4的第二端连接于驱动件2的一端，驱动件2通过连杆4与锁止件1连接，随着液压油缸的伸出和缩回动作，液压油缸通过连杆4带动锁止件1以转轴的轴线为回转中心转动，使锁止件1在锁止位置和解锁位置之间来回切换。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
54.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。