用于桩基钢筋笼可回收利用的y型支撑架
技术领域
1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体而言，涉及一种用于桩基钢筋笼可回收利用的y型支撑架。
背景技术：
2.随着社会经济的快速发展，近年来桥梁事业取得了蓬勃进步。桥梁工程的桩基础以其出众的承载力与耐久性，及其对各种复杂场地的适用性，已被广泛应用于各种桥梁结构。传统施工过程中，桩基钢筋笼通常使用固定式三角支撑架进行支撑，灵活性较低，支撑后无法回收重复利用，造成了极大的成本浪费。
技术实现要素：
3.为此，本实用新型提供了一种用于桩基钢筋笼可回收利用的y型支撑架，以解决现有技术中以固定式三角支撑架支撑桩基钢筋笼时，架体灵活性较低，支撑后无法回收重复利用，进而容易造成成本浪费的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于桩基钢筋笼可回收利用的y型支撑架，包括：
6.第一支撑结构；
7.第二支撑结构，其一端部与所述第一支撑结构的一端部之间固接相连；
8.第三支撑结构，包括基础杆、第三撑杆以及装配设于所述基础杆和所述第三撑杆之间的连接套筒，所述基础杆分别与所述第一支撑结构和所述第二支撑结构之间固接相连，所述连接套筒的一端部与所述基础杆之间转接装配相连，且所述连接套筒的另一端部与所述第三撑杆的一端部之间螺合装配相连。
9.在上述技术方案的基础上，对本实用新型做如下进一步说明：
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第一支撑结构包括第一撑杆和第一卡槽架。
11.所述第二支撑结构包括第二撑杆和第二卡槽架。
12.所述第一撑杆沿其延伸方向的一端作为所述第一支撑结构的一端部与所述第二撑杆沿其延伸方向的一端作为所述第二支撑结构的一端部之间固接相连；且所述第一撑杆沿其延伸方向的另一端与所述第一卡槽架之间固接相连，所述第二撑杆沿其延伸方向的另一端与所述第二卡槽架之间固接相连。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述第三支撑结构还包括第三卡槽架。
14.所述基础杆沿其延伸方向的一端分别与所述第一撑杆和所述第二撑杆之间固接相连；所述第三撑杆的另一端部与所述第三卡槽架之间固接相连。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述第一撑杆、所述第二撑杆和所述基础杆两两之间呈120度夹角设置。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述第一卡槽架、所述第二卡槽架以及所述第三卡槽架均为u形卡槽架。
17.作为本实用新型的进一步方案，所述u形卡槽架的开口均朝向远离其对接的所述撑杆的方向。
18.作为本实用新型的进一步方案，所述u形卡槽架的内部凹槽深度均设置为5cm。
19.作为本实用新型的进一步方案，所述撑杆和所述u形卡槽架均为圆形钢筋结构，且圆形钢筋结构的所述撑杆的直径大于圆形钢筋结构的所述u形卡槽架的直径。
20.作为本实用新型的进一步方案，所述连接套筒的筒内壁自其另一端部向其一端部延伸设置有内螺纹，所述第三撑杆的一端部外壁设置有外螺纹。
21.所述内螺纹与所述外螺纹之间相螺合装配设置。
22.作为本实用新型的进一步方案，所述内螺纹的延伸长度和所述外螺纹的延伸长度均设置为至少10cm。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.该装置通过第一支撑结构和第二支撑结构分别对应桩基钢筋笼的内侧部实现两点支撑，并利用第三支撑结构做可调长安拆设计，以此在保证第三支撑结构能够完成第三点支撑的基础上，更为便于拆卸回收重复使用，整体结构简单且经济实用，在不影响施工质量的前提下，有效降低了施工成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
26.图1为本实用新型实施例提供的用于桩基钢筋笼可回收利用的y型支撑架的整体轴测结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例提供的用于桩基钢筋笼可回收利用的y型支撑架的装配状态结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.第一支撑结构1：第一撑杆11、第一卡槽架12；
30.第二支撑结构2：第二撑杆21、第二卡槽架22；
31.第三支撑结构3：基础杆31、连接套筒32、第三撑杆33、第三卡槽架34。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术
内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
34.如图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于桩基钢筋笼可回收利用的y型支撑架，包括第一支撑结构1、第二支撑结构2和第三支撑结构3，用以通过第一支撑结构1和第二支撑结构2分别对应桩基钢筋笼的内侧部实现两点支撑，并利用第三支撑结构3做可调长安拆设计，以此在保证第三支撑结构3能够完成第三点支撑的基础上，更为便于拆卸回收重复使用，整体结构简单，经济实用，在不影响施工质量的前提下，降低了施工成本。具体设置如下：
35.请参考图1和图2，所述第一支撑结构1包括第一撑杆11和第一卡槽架12；所述第二支撑结构2包括第二撑杆21和第二卡槽架22；其中，所述第一撑杆11沿其延伸方向的一端与所述第二撑杆21沿其延伸方向的一端之间呈120度夹角相焊接固定；且所述第一撑杆11沿其延伸方向的另一端与所述第一卡槽架12之间相焊接固定，所述第二撑杆21沿其延伸方向的另一端与所述第二卡槽架22之间相焊接固定；用以通过经撑杆延伸设置的第一卡槽架12与第二卡槽架22分别对应于桩基钢筋笼的内侧部实现两点支撑。
36.所述第三支撑结构3包括基础杆31、连接套筒32、第三撑杆33和第三卡槽架34；其中，所述基础杆31沿其延伸方向的一端分别与所述第一撑杆11和所述第二撑杆21之间呈120度夹角相焊接固定，且所述基础杆31沿其延伸方向的另一端与所述连接套筒32的一端部之间转接装配相连，所述连接套筒32的筒内壁自其另一端部向其一端部延伸设置有至少10cm的内螺纹，所述第三撑杆33沿其延伸方向的一端外侧部设置有至少10cm的外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹之间相螺合装配设置，所述第三撑杆33沿其延伸方向的另一端与所述第三卡槽架34之间相焊接固定；用以利用至少10cm的螺合装配设置使得第三撑杆33的第三卡槽架34能够基于基础杆31有效进行外延长度调整，进而可通过调整外延长度实现第三卡槽架34能够卡位或解除卡位至桩基钢筋笼，安装拆除更为方便，可重复使用，提升了功能灵活性及实用性。
37.请继续参考图1和图2，所述第一卡槽架12、所述第二卡槽架22以及所述第三卡槽架34均为u形卡槽架，所述u形卡槽架的开口均朝向远离其对接的所述撑杆的方向，用以利用u形卡槽架有效卡位至钢筋笼箍筋。
38.所述撑杆和所述u形卡槽架均为圆形钢筋结构，且圆形钢筋结构的所述撑杆的直径大于圆形钢筋结构的所述u形卡槽架的直径，用以以此保证撑杆在中心位置的基础支撑性能，进而有效增强整体架构的稳定性。
39.所述u形卡槽架的内部凹槽深度均为5cm，用以以此保证至少10cm的可调外延长度能够有效保证处于卡位状态的u形卡槽架均可有效解除卡位状态。
40.作为本实施例的一种优选方案，所述第一卡槽架12、所述第二卡槽架22以及所述第三卡槽架34均为呈十字交叉固接设置的两组u形卡槽架，用以利用呈十字交叉的两组u形卡槽架进一步提升与钢筋笼箍筋之间的卡位稳定性。
41.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。