技术特征：
1.一种钢护筒顶升装置，用于对钢护筒进行顶升拔除，其特征在于，包括：于所述钢护筒外周地表面上分布设置的钢板格桩，所述钢板格桩深入地下设置；架设固定连接于所述钢护筒外侧壁的顶升支架，其包括与所述钢护筒外侧壁的相对两侧固定连接的第一纵梁和第二纵梁，以及两端分别与所述第一纵梁的顶部和所述第二纵梁的顶部固定连接的横梁；分别与所述第一纵梁和所述第二纵梁固定连接的第一纵向升降结构和第二纵向升降结构；当所述纵向升降结构向上升高时，带动所述顶升支架上升，进而带动所述钢护筒向上提升运动。2.根据权利要求1所述的钢护筒顶升装置，其特征在于，还包括：铺设于所述钢板格桩的顶面上的垫底钢板，所述钢板格桩的顶面与地表面平齐，所述垫底钢板对应穿过所述钢护筒的位置处设有第一通孔，所述第一通孔的周向边沿与所述钢护筒的周向外壁相贴设置。3.根据权利要求2所述的钢护筒顶升装置，其特征在于，还包括固定安装于所述垫底钢板上的路基箱，其包括分别布置于所述第一通孔的相对两侧的第一路基箱和第二路基箱，所述第一纵向升降结构和所述第二纵向升降结构均纵向设置，且二者的底部分别固定连接于所述第一路基箱和所述第二路基箱的顶面的居中位置处，所述第一路基箱的投影面积大于所述第一纵向升降结构的底部的投影面积，所述第二路基箱的投影面积大于所述第二纵向升降结构的底部的投影面积。4.根据权利要求3所述的钢护筒顶升装置，其特征在于，所述路基箱由上至下叠放设置有至少两层均力块，至少包括第一均力块和位于所述第一均力块下方的第二均力块，所述第一均力块和所述第二均力块均居中设置，所述第二均力块的投影面积大于所述第一均力块的投影面积。5.根据权利要求1-4任一项所述的钢护筒顶升装置，其特征在于，所述第一纵向升降结构和第二纵向升降结构均为纵向设置的千斤顶结构；和/或所述第一纵梁、所述第二纵梁和所述横梁采用工字钢结构；所述工字钢结构包括横向钢板和固定连接于所述横向钢板的相对两侧的两个纵向钢板；所述第一纵梁的内侧和所述第二纵梁的内侧均与所述钢护筒的外侧壁相切贴合固定连接，所述工字钢结构的相对两侧的两个所述纵向钢板的边沿分别与所述钢护筒的外侧壁相切贴合设置，所述横向钢板的内壁与所述钢护筒的外侧壁相切贴合设置。6.根据权利要求5所述的钢护筒顶升装置，其特征在于，分别于所述第一纵梁的外侧壁和所述第二纵梁的外侧壁向外支出固定连接有横向设置的第一牛腿和第二牛腿，所述第一牛腿和所述第二牛腿分别位于所述第一纵向升降结构和所述第二纵向升降结构的顶部的上方，所述第一纵向升降结构和所述第二纵向升降结构的顶部均能够分别上升抵至所述第一牛腿和所述第二牛腿的底面上。7.根据权利要求6所述的钢护筒顶升装置，其特征在于，所述第一牛腿和所述第二牛腿的底面均设置有第三均力块，所述第一纵向升降结构的顶部和所述第二纵向升降结构的顶部均能够上升抵至所述第三均力块的底面上，所述第三
均力块的投影面积大于所述第一纵向升降结构的顶部的投影面积，也大于所述第二纵向升降结构的顶部的投影面积。8.根据权利要求1所述的钢护筒顶升装置，其特征在于，所述钢板格桩以所述钢护筒的纵轴为中心向四周扩散分布设置；所述钢板格桩由多排多列的多个竖板横纵向间距均匀布置而成，所述间距大小为0.35d，其中d为所述钢护筒的外径大小。9.根据权利要求8所述的钢护筒顶升装置，其特征在于，所述钢板格桩的居中位置处具有由横向和纵向的所述竖板围成的中部过孔区域，所述钢护筒穿过所述中部过孔区域；所述中部过孔区域的边沿到所述钢护筒的外侧壁的最小距离为0.35d～0.5d。10.根据权利要求8或9所述的钢护筒顶升装置，其特征在于，所述钢板格桩深入地下的高度为0.2h～0.5h，其中h为所述钢护筒深入地下部分的高度。
技术总结
本申请涉及盾构隧道施工技术领域，尤其涉及一种钢护筒顶升装置。钢护筒顶升装置包括于钢护筒外周地表面上分布设置的钢板格桩，钢板格桩深入地下设置；架设固定连接于钢护筒外侧壁的顶升支架，其包括与钢护筒外侧壁的相对两侧固定连接的第一纵梁和第二纵梁，以及两端分别与第一纵梁的顶部和第二纵梁的顶部固定连接的横梁；分别与第一纵梁和第二纵梁固定连接的第一纵向升降结构和第二纵向升降结构；当纵向升降结构向上升高时，带动顶升支架上升，进而带动钢护筒向上提升运动。解决了钢护筒拔除施工过程中容易出现地面下沉、陷落等安全隐患问题，并提升钢护筒顶升拔除的施工效率。并提升钢护筒顶升拔除的施工效率。并提升钢护筒顶升拔除的施工效率。
技术研发人员：孙飞 郑浩龙
受保护的技术使用者：浙江数智交院科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/28