1.本实用新型属于桩基础工程中常用的管桩施工定位技术领域，具体的说，涉及一种预制管桩施工定位装置。
背景技术：
2.桩基础具有较高的承载力和稳定性，能够满足建筑的承载力和沉降稳定要求。预制管桩施工方式分为静压施工和锤击施工，桩位偏差是预制桩的质量检验标准的主控项目之一，是影响工程管桩质量结果重要因素之一。预制管桩对中定位是控制对中精度的关键点，直接影响桩位偏移量是否满足施工精度要求。
3.为了保证预制管桩在对中定位施工过程的精度，在管桩施工过程中，通常会采用辅助工具进行定位，待桩机移动到位后把桩调整对中定位桩后再进行压桩施工。例如中国专利cn204435369u公开的一种预应力管桩桩位定位装置，如图4，包括一个圆筒，圆筒的筒壁上焊接两个手持耳，圆筒的一端焊接一块环形板，环形板上等距离固定4块磁铁，环形板与支架的一端焊接，支架的另一端通过卡扣将激光笔与支架固定在一起。该装置利用激光对中已放线的桩位点，虽然定位较准确，但是该装置制作成本高，并且使用该定位装置时需采用辅助调平工具，操作不便，并且铁皮桶安装在管桩上容易变形，对管桩对中定位施工影响较大，铁皮桶体积较大，不易携带。因此，有必要提供一种可根据现场条件简易制作，减少现场桩基施工定位产生误差的预制管桩定位装置。
技术实现要素：
4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种预制管桩施工定位装置，可以在现场进行加工制作，采用更简单的方式方便进行桩基定位工作，防止桩施工时定位不准确，可便于携带，节约施工成本，减少施工时定位误差。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.所述的预制管桩施工定位装置包括手柄1、侧壁2和基座3；所述的手柄1与侧壁2固定连接，侧壁2与基座3固定连接； 所述基座3为圆形，侧壁2为弧面，侧壁2与基座3边缘垂直连接，侧壁2竖向平面与手柄1固定连接；所述的基座3中心开设有直径10mm的桩位对中孔4。
7.作为优选，所述的手柄1包括固定杆件5和杆把手6，固定杆件5下部与上部呈120
°
~150
°
夹角，固定杆件5下部固定在侧壁2竖向平面内，固定杆件5上部顶端垂直固定有杆把手6。
8.作为优选，所述的侧壁2半径与基座3半径相同。
9.作为优选，所述的基座3包括至少3个同心圆环7以及过圆心固定同心圆环7的两个固定件8。
10.作为优选，所述的两个固定件8相互垂直。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型结构简单，制作简单，成本低，可以在现场进行加工制作，采用更简单
的方式方便进行桩基定位工作，防止桩施工时定位不准确；同时可根据管桩直径大小进行产品制作，满足桩直径要求所需的定位装置，极大地减少了现场施工误差，避免了桩位移，能够适应不同直径的管桩施工；本实用新型对管桩定位一台桩机使用一个，便于携带，节约施工成本，减少施工时定位误差。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3是本实用新型基座的俯视结构示意图；
16.图4是现有技术一种预应力管桩桩位定位装置的结构示意图；
17.图中，1-手柄、2-侧壁、3-基座、4-桩位对中孔、5-固定杆件、6-杆把手、7-同心圆环、8-固定件。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
19.如图1-2所示，所述的预制管桩施工定位装置包括手柄1、侧壁2和基座3，手柄1与侧壁2固定连接，侧壁2与基座3固定连接。手柄1包括固定杆件5和杆把手6，固定杆件5下部与上部呈120
°
~150
°
夹角，固定杆件5下部焊接在侧壁2竖向平面内，固定杆件5上部顶端垂直焊接有杆把手6。固定杆件5弯折呈一定角度，符合人体力学，便于施力，顶部焊接杆把手6便于操作人员手扶，使用方便。侧壁2与基座3固定焊接，基座3为圆形，侧壁2为弧面，侧壁2半径与基座3半径相同，侧壁2与基座3边缘垂直焊接，方便用于预制管桩定位时确定管桩的侧壁位置。侧壁2竖向平面与手柄1焊接连接，可使手柄1与侧壁2连接更稳定，不易脱落。基座3中心开设有直径10mm的桩位对中孔4，用于与定位点进行重合，保证预制管桩定位准确。基座3包括至少3个同心圆环7以及过圆心固定同心圆环7的两个固定件8，3个同心圆环7依次排列，两个固定件8穿过圆心与3个同心圆环7相互焊接固定，可减轻基座3的质量，达到便于携带的效果。并且两个固定件8相互垂直焊接，保证了基座3的稳定性。桩位对中孔4开设在同心圆环7的圆心位置，桩位对中孔4直径为10mm，作为定位桩位置孔。
20.本实用新型的制作过程：
21.手柄1是直径32mm的镀锌钢管，侧壁2采用5mm*50mm镀锌扁铁焊接组装成一个半圆，焊接高度为300mm；基座3与侧壁2一样采用5mm*50mm的镀锌扁铁焊接而成。
22.手柄1采用两段钢管焊接，其中水平位置的杆把手6长为200mm，竖向的固定杆件5在高度为300mm位置处弯折角度为30度，该竖向钢管的总长度为800mm。侧壁2采用镀锌扁铁焊接而成，高度为300mm，扁铁竖向间距为150mm，水平在顶部位置设置一根和竖向尺寸大小的扁铁，弯折成半圆，直径为500mm。基座3采用3根圆形的镀锌扁铁和2根长条形的镀锌扁铁焊接在一起，3根圆形的镀锌扁铁为同心圆，最大的圆直径为500mm，并通过2根长条形的镀锌扁铁将其焊接固定，并在圆心位置打一个10mm的孔作为定位桩位置孔。将手柄1、侧壁2以及基座3焊接组装在一起即构成本实用新型。
23.本实用新型采用扁铁和钢管制作而成，制作简单，可方便携带，采取在基座3上钻
孔的方式进行定位，便于桩基定位，设置侧壁2，方便用于预制管桩定位时确定管桩的侧壁位置。本实用新型可以在现场进行加工制作，采用更简单的方式方便进行桩基定位工作，防止桩施工时定位不准确；同时可根据管桩直径大小进行产品制作，满足桩直径要求所需的定位装置，极大地减少了现场施工误差，避免了桩位移，能够适应不同直径的管桩施工。
24.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种预制管桩施工定位装置，其特征在于：所述的预制管桩施工定位装置包括手柄（1）、侧壁（2）和基座（3）；所述的手柄（1）与侧壁（2）固定连接，侧壁（2）与基座（3）固定连接； 所述基座（3）为圆形，侧壁（2）为弧面，侧壁（2）与基座（3）边缘垂直连接，侧壁（2）竖向平面与手柄（1）固定连接；所述的基座（3）中心开设有直径10mm的桩位对中孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种预制管桩施工定位装置，其特征在于：所述的手柄（1）包括固定杆件（5）和杆把手（6），固定杆件（5）下部与上部呈120
°
~150
°
夹角，固定杆件（5）下部固定在侧壁（2）竖向平面内，固定杆件（5）上部顶端垂直固定有杆把手（6）。3.根据权利要求1所述的一种预制管桩施工定位装置，其特征在于：所述的侧壁（2）半径与基座（3）半径相同。4.根据权利要求1所述的一种预制管桩施工定位装置，其特征在于：所述的基座（3）包括至少3个同心圆环（7）以及过圆心固定同心圆环（7）的两个固定件（8）。5.根据权利要求4所述的一种预制管桩施工定位装置，其特征在于：所述的两个固定件（8）相互垂直。
技术总结
本实用新型涉及一种预制管桩施工定位装置，属于桩基础工程中常用的管桩施工定位技术领域，本实用新型包括手柄、侧壁和基座；所述的手柄与侧壁固定连接，侧壁与基座固定连接；所述基座为圆形，侧壁为弧面，侧壁与基座边缘垂直连接，侧壁竖向平面与手柄固定连接；所述的基座中心开设有直径10mm的桩位对中孔。本实用新型可以在现场进行加工制作，采用更简单的方式方便进行桩基定位工作，防止桩施工时定位不准确，可便于携带，节约施工成本，减少施工时定位误差。位误差。位误差。
技术研发人员：保宁 王志波 王华 曾小燕 杨维 肖忠全 邓鹏翔 武云能 张勇
受保护的技术使用者：云南驰宏锌锗股份有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/28