1.本实用新型涉及一种杯口基础钢柱快速定位安装固定装置。
背景技术：
2.杯口基础钢柱的施工，是指将钢柱先定位在杯口基础内，然后再浇筑实现钢柱与杯口基础的连接的一种施工方式，目前钢柱的定位一般采用两者方式，一、钢柱放入杯口基础内后，在杯口基础与钢柱之间焊钢筋，通过钢筋将钢柱支撑固定在杯口基础内后，再浇筑混凝土，二、钢柱放入杯口基础内后，在杯口基础与钢柱之间插入临时填充物，使得填充物支撑在钢柱与杯口基础之间的间隙内，通过填充物的挤压固定并配合缆风绳固定的方式作为混凝土固化前的钢柱稳定方法。虽然上述方法均可以起到固定作用，但这些方法并不规范，不同施工人员施工的效果不同，支撑效果不稳定，重要的是，后续难以调节钢柱的位置，定位精度低，不利于现场施工质量的保证。
技术实现要素：
3.为实现上述目的，本实用新型提出了一种降低定位难度，提高定位精度的杯口基础钢柱快速定位安装固定装置。
4.本实用新型涉及一种杯口基础钢柱快速定位安装固定装置，包括支架，所述支架的两侧分别设有相对布设的支撑面和调节面，所述支撑面与杯口基础内壁平行，所述调节面与钢柱翼缘板平行，所述支撑面到调节面的间距小于杯口基础到钢柱翼缘板之间间距，所述支架在支撑面的顶部设有挂钩，所述挂钩伸出支架并且挂钩的底面与杯口基础顶面平行，所述调节面上设置有沿竖向排布的多个伸缩顶压机构，所述伸缩顶压机构伸出调节面实现对钢柱翼缘板的顶压且顶压方向与调节面垂直。
5.采用上述结构，将钢柱通过吊车吊入杯口基础内，并且对钢柱进行初始定位后，再将多个本装置布设在钢柱四周、杯口基础与钢柱之间的间隙内，安装就位后，通过调节螺杆，对钢柱的四周进行支撑，同时通过调节螺杆，还可以对钢柱的水平位置及垂直度直进行微调，调节完成后，直接浇筑即可；通过本装置降低了钢柱定位难度，提高了钢柱的定位精度
6.本实施方式中，所述支架包括顶部横梁、底部横梁、外侧支柱和内侧支柱，所述顶部横梁、底部横梁、外侧支柱和内侧支柱首尾固定形成四边形框架，所述支撑面设置在外侧支柱上，所述调节面设置在内侧支柱上。
7.本实施方式中，所述顶部横梁、底部横梁、外侧支柱和内侧支柱均采用l型钢。
8.本实施方式中，所述伸缩顶压机构设置有两个，两个伸缩顶压机构分别布设在靠近调节面顶部和底部的位置。
9.本实施方式中，所述伸缩顶压机构包括设置在调节面上的通孔、固定在调节面上与通孔同轴布设的螺母以及与螺母螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆与调节面垂直且调节螺杆的一端上固定有方便旋转调节螺杆的螺帽。采用上述结构，使得本装置结构简单，材
料容易获得，作为一次性的支撑件，成本低。
10.本实施方式中，所述支撑面和调节面均为平面。
11.综上所述，本实用新型解决了杯口基础钢柱安装时，支撑效果不稳定、调节困难的技术难题，实现了钢柱在杯口基础内的快速固定连接，并且还可以进行安装位置的精调，本装置具有结构简单、成本低廉、精度可调等特点，施工方便、节约了施工工期和成本。
附图说明
12.图1为本实用新型安装在杯口基础内的结构示意图；
13.图2为本实用新型安装在杯口基础内的俯视图。
14.图中：1、支架；11、顶部横梁；12、底部横梁；13、外侧支柱；14、内侧支柱；15、支撑面；16、调节面；21、第一调节螺杆；22、第一螺母；23、第二调节螺杆；24、第二螺母；3、挂钩；4、钢柱；41、翼缘板；5、杯口基础；51、内壁。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
17.如图1、2所示，本实用新型提供一种杯口基础钢柱快速定位安装固定装置，包括支架1，所述支架1包括顶部横梁11、底部横梁12、外侧支柱13和内侧支柱14，所述外侧支柱13和内侧支柱14竖向布设，所述顶部横梁11和底部横梁12水平布设，所述顶部横梁11、底部横梁12、外侧支柱13和内侧支柱14首尾固定形成四边形框架，本实施例中，所述顶部横梁11、底部横梁12、外侧支柱13和内侧支柱14均采用l型钢制作而成，
18.所述外侧支柱13的翼缘为支撑面，所述内侧支柱14的翼缘为调节面，所述支撑面与调节面相互平行，如图1所示，本实施例中，支架1为矩形，所述支撑面和调节面之间的距离为d1，钢柱4翼缘板41与其相对的杯口基础5内壁51之间设计间距为d2，所述d1＜d2，所述支架1在外侧支柱13的顶部固定有挂钩3，所述挂钩3伸出支架1并且挂钩3的底面与支撑面垂直，本实施例中，挂钩3与采用l型钢制作而成，所述内侧支柱14的调节面上设置有沿竖向排布的多个伸缩顶压机构，所述伸缩顶压机构伸出调节面实现对钢柱4翼缘板41的顶压且顶压方向与调节面垂直。本实施例中，所述伸缩顶压机构设置有两个分别为第一伸缩顶压机构和第二伸缩顶压机构，第一伸缩顶压机构和第二伸缩顶压机构分别布设在靠近调节面顶部和底部的位置，所述第一伸缩顶压机构包括设置在调节面上、靠近顶部位置的通孔、固定在调节面上与通孔同轴布设的第一螺母22以及与第一螺母22螺纹连接的第一调节螺杆21，所述第一调节螺杆21与调节面垂直且第一调节螺杆21的一端上固定有方便旋转第一调节螺杆21的螺帽；第二伸缩顶压机构包括设置在调节面上、靠近底部位置的通孔、固定在调节面上与通孔同轴布设的第二螺母24以及与第二螺母24螺纹连接的第二调节螺杆23，所述
第二调节螺杆23与调节面垂直且第二调节螺杆23的一端上固定有方便旋转第二调节螺杆23的螺帽。
19.本装置的预制过程如下：
20.根据钢柱4翼缘板41到杯口基础5内壁51之间的间隙确定外侧支柱13与内侧支柱14之间的间距；根据杯口基础5内壁51是垂直或是倾斜形状确定装置外侧支柱13的倾斜角度；然后顶部横梁11和底部横梁12将外侧支柱13与内侧支柱14固定连接形成支架1；在内侧支柱14上钻通孔，并焊接螺母，最后在螺母内安装调节螺杆。
21.本装置的定位安装：
22.首先将钢柱4通过吊车吊入杯口基础5内，并且对钢柱4进行初始定位，然后将四个本装置分别从杯口基础5四个侧面的顶部放置在杯口基础5内壁51与钢柱4翼缘板41之间，并且使得调节面位于钢柱4柱翼缘的中心，本装置的支架1首先通过挂钩3预支撑在杯口基础5的顶部，再调节调节螺杆，使得调节螺杆顶压在钢柱4柱翼缘上。
23.钢柱4调节固定：本装置在钢柱4四周安装就位后，然后再次调节螺杆，对钢柱4的水平位置及垂直度直进行微调。
24.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。