技术特征：
1.一种混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，包括：基架及混凝土底座；所述混凝土底座沿所述基架的底部水平方向矩形整列设置有多组；在多组所述混凝土底座上均设置有立杆组件，所述立杆组件包括测温立杆、通水立杆和不通水立杆；在相邻两组所述立杆组件之间且位于基架上下两侧均设置有横杆组件，所述横杆组件包括通水横杆和不通水横杆；所述通水横杆在所述基架上呈弓字型布置，且所述通水横杆连通所述通水立杆；还包括供水机构，所述供水机构连接所述通水立杆。2.根据权利要求1所述的混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，其中一所述立杆组件设置为测温立杆；其中二所述立杆组件设置为通水立杆，且所述通水立杆位于所述基架的对角线两端；其余所述立杆组件设置为不通水立杆。3.根据权利要求1所述的混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，在所述基架的外侧且位于相邻两组所述立杆组件之间均设置有斜撑杆；相邻两组所述斜撑杆呈v型布置或x型布置。4.根据权利要求1所述的混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，所述基架使用模数化钢管搭设。5.根据权利要求2所述的混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，在所述通水立杆与所述通水横杆的连通处均设置有工业化接头。6.根据权利要求2所述的混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，所述供水机构包括：成品水箱、抽水泵、及若干通水软管；所述抽水泵设置在所述成品水箱内；所述通水软管的一端连接所述抽水泵，所述通水软管的另一端连接所述通水立杆。7.根据权利要求1所述的混凝土钢筋支撑结构，其特征在于，在所述不通水立杆和所述不通水横杆上均设置有止水卡封堵件。8.一种应用于权利要求1-7任一项所述的混凝土钢筋支撑结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：施工准备：各施工班组和专业分包进场，机械进场调试，材料按批量进场并查验质保资料；体系搭设：根据混凝土厚度及规格尺寸计算确定架体排杆图，根据弹线布点位置布设立杆成品混凝土底座，根据现场情况选配不同长度规格的立杆组件和横杆组件进行搭设，立杆组件全部安装在混凝土底座上，逐跨逐步安装横杆组件及斜撑杆，立杆组件与横杆组件采用丝扣接头连接，立杆组件与斜撑杆间通过螺栓连接为整体；面筋绑扎：先铺设垂直于横杆组件方向的钢筋，同个方向全部绑扎完毕后再铺设平行方向的钢筋；混凝土浇筑：由搭设后体系的一侧向另一侧，先深后浅，分层浇捣，连续浇筑，混凝土初凝后对混凝土表面进行二次收面处理；通水循环降温：使用供水机构向通水立杆注水，通过水循环带走混凝土内部的部分热量，在循环过程中自动调节温差；混凝土养护：混凝土浇捣后4-5小时内，表面抹面后铺覆盖1层薄膜并及时浇水保持混凝土温润。
9.根据权利要求8所述的混凝土钢筋支撑结构的施工方法，其特征在于，不同长度规格的立杆组件和横杆组件包括：立杆组件的规格长度有0.9m、1.5m和2.1m，横杆组件的规格长度有0.3m、0.6m、0.9m、1.2m和1.5m，斜撑杆的长度规格有1.8m、1.9m、2.0m、2.2m和2.3m。10.根据权利要求8所述的混凝土钢筋支撑结构的施工方法，其特征在于，所述分层浇捣为先分层浇筑小区域内的大体积混凝土，待小区域的整体底面为同一标高时，再由一侧向另一侧分层完成大体积混凝土整体向前推进，并任其斜向流动，层层推移，保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
技术总结
本申请提出一种混凝土钢筋支撑结构及其施工方法，其技术方案要点是：包括基架及混凝土底座；所述混凝土底座沿所述基架的底部水平方向矩形整列设置有多组；在多组所述混凝土底座上均设置有立杆组件，所述立杆组件包括测温立杆、通水立杆和不通水立杆；在相邻两组所述立杆组件之间且位于基架上下两侧均设置有横杆组件，所述横杆组件包括通水横杆和不通水横杆；所述通水横杆在所述基架上呈弓字型布置，且所述通水横杆连通所述通水立杆；还包括供水机构，所述供水机构连接所述通水立杆；本申请具有可将钢筋支撑体系与冷却降温体系结合为一体且施工效率更高的优点。一体且施工效率更高的优点。一体且施工效率更高的优点。
技术研发人员：罗彬斌 高鸿 谢发祥 郎检 颜鑫 赵铁军 周程焱
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/10