1.本发明涉及转换器领域，具体涉及一种转换器插片结构。
背景技术：
2.转换插座又被称为转换器，主要用于将一种形式的插座转换成为另外一形式或多种形式的插座。
3.日常生活的插座上为数只有一个插孔位或有限个插孔位，尤其是墙壁插座，因在实际使用过程中，随着电器设备的增多会遇到插孔位不足的现象。为此，世面上出现了转换插座即转换器，转换器上设置有多个插孔位，通过转换器实现一转多，从而便于用户插入电器插头。
4.现有的转换器主要通过上盖体和下盖体构成，其中上盖体设置有多个插孔位，多个插孔位的金属连接件通过金属板或导线实现并联连接，在下盖体设置有插片即金属插脚，插片与对应的金属板之间通过导线进行连接。尽管导线设置有绝缘层，为保障通电工作时的安全性，保障爬电距离，需要将插片与金属板之间留有足够导线分布的空间距离，使得现有的转换器厚度较大，甚至一些不合格的转换器产品会出现爬电距离较小，在电压不稳定的情况下容易出现短路的现象。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、可有效保障爬电距离，使用可靠性高且可有效降低空间占用的转换器插片结构。
6.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种转换器插片结构，包括电极插片组和包覆组件，所述的电极插片组包括多个与导线电连接的电极插脚，所述的电极插脚设置有与导线相连接的连接部，所述的包覆组件包覆所述的连接部，且所述的电极插脚与所述的包覆组件固定配合。
7.更进一步地，所述导线外侧包覆有绝缘包覆皮，所述的绝缘包覆皮延伸至所述包覆组件内；优点在于通过将导线的绝缘包覆皮设置在包覆组件内可避免导线的外露，从而提高转换器插片结构的密封性能，且同时可保障导线的稳定性，减少装配后震动导致的位移进而出现导线裸露的可能。
8.更进一步地，所述的电极插片组设置有两个电极插脚，分别为l极插脚和n极插脚；优点在于通过设置的l极插脚和n极插脚可保证转换器插片结构的适配性能，尤其是在日常使用中。
9.更进一步地，所述的包覆组件包括可拆卸固定的上盖板和下盖板，所述的电极插脚贯穿所述的下盖板，且所述的下盖板设置有与电极插脚相对应的安装槽，所述l极插脚的连接部和n极插脚的连接部均固定在对应的安装槽内，所述的上盖板与下盖板相扣合用于封闭所述的安装槽；优点在于通过可拆卸设置的上盖板与下盖板的配合可方便电极插脚的装配，以及方便导线在连接部处的焊接固定；同时通过上盖板与下盖板的扣合可封闭安装
槽，从而封闭安装槽内的连接部，即将对传统裸露在外的连接部或导线进行封闭处理，进而避免了转换器插片结构装配到转换器中后转换器内部的导线或金属板与转换器插座之间的短接可能。
10.更进一步地，所述l极插脚所对应的安装槽与n极插脚所对应的安装槽之间设置有隔离槽；优点在于通过设置的隔离槽可保障装配后l极插脚的连接部和n极插脚的连接部之间的距离，使其具有足够的爬电距离，避免通电后短接。
11.更进一步地，所述的上盖设置有插入隔离槽内的隔离板；好处在于通过设置插入到隔离槽内的隔离板可更进一步的增大l极插脚的连接部和n极插脚的连接部之间爬电距离，提高使用可靠性。
12.更进一步地，所述下盖板的周围设置有突出台，所述的上盖板设置有包覆突出台外侧壁的包覆沿；优点在于通过设置的突出台以及上盖板的配合可有效提高下盖板内电极插脚与包覆组件外侧金属件之间的爬电距离，即通过相互扣合的突出台与包覆沿实现突出台外侧壁与包覆沿内侧壁的错位，从而提高爬电距离保障使用可靠性，即保障包覆组件外侧的电线或金属板在晃动时与包覆组件之间距离减小的情形下仍具有可靠的爬电距离。
13.更进一步地，所述的连接部设置有限位棱，所述的安装槽设置有与限位棱相对应的支撑台，所述的连接部活动插设在安装槽内，当下盖板与上盖板固定时，所述的上盖板压设在连接部上方使得连接部固定在安装槽内；好处在于通过支撑台、连接部设置的限位棱以及上盖板的配合能够可靠压紧电极插脚的连接部，保障电极插脚的稳定性，同时方便组装生产，即所述的电极插脚、上盖板、下盖板可设计为标准件进行生产加工，从而提高生产效率。
14.更进一步地，所述的下盖板设置有与安装槽相对应的导线槽，所述导线的绝缘包覆皮嵌设在所述的导线槽内；好处在于通过设置的导向槽可对导线起到辅助固定作用，避免在导线与电极插脚之间焊接时的稳定性，同时还可以保障导线的绝缘包覆皮伸入后的固定，减少晃动，从而降低与包覆组件外侧金属板的接触可能性，提高使用安全性。
15.一种转换器插片结构的装配工艺，具体包括以下步骤：s1、通过模具加工出具有安装槽和隔离槽的下盖板，所述的安装槽具有安装孔，所述下盖板的下侧面周侧预留有突出沿，且下盖板形成有与安装槽相对应的导线槽；s2、通过模具加工出可扣合在下盖板上方的上盖板，且上盖板的下次面预留有可插设到隔离槽内的隔离板；s3、通过冲床加工出具有连接部的电极插脚；s4、将步骤s3获得的电极插脚插入到步骤s1获得的下盖板的安装孔内，安装完成后电极插脚的连接部位于安装槽内；s5、去除导线端部的绝缘包覆皮，并将导线嵌入下盖板的导线槽内，使得裸露的导线位于电极插脚的连接部；s6、通过锡焊、点焊或铆接将所述的导线与电极插脚的连接部；s7、将步骤s2获得的上盖板扣合在焊接完成的下盖板上，且扣合后上盖板的边沿压设在突出沿上侧。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置的包覆组件可对导线与电极插脚之间的电连接部位，即电极插脚的连接部进行包裹，从而避免该连接部与包覆组件外侧转换器内部设置的电线或金属板短接，从而提高转换器使用的可靠性。尤其是针对传统转换器在安装过程中电极插脚与金属板或导线之间爬电距离较小的问题，本发明可有效解决该问题，从而提高转换器的使用安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例一的结构示意图；图2为本发明实施例三的结构示意图；图3为本发明实施例三的内部结构示意图；图4为本发明实施例三上盖体的结构示意图；图5为本发明图2的拆解示意图；图6为本发明实施例四的结构示意图；图7为本发明图6的拆解示意图；图8为本发明实施例四包覆件的结构示意图；图9为本发明转换器的内部结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步详细描述本发明。
20.以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
21.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
22.实施例一、如附图1所示的一种转换器插片结构，包括电极插片组1和包覆组件2，本实施例以电极插片组1设置有2个与导线电连接的电极插脚为例进行说明，所述的两个电极插脚分别为l极插脚1.1和n极插脚1.2，l极插脚1.1和n极插脚1.2均设置有与导线相连接的连接部，包覆组件2包覆连接部，且电极插脚与包覆组件2固定配合。
23.通过上述技术方案设置的包覆组件2可对导线3与电极插脚之间的电连接部位进行包覆，即对电极插脚的连接部1.4进行包裹，从而避免该连接部与包覆组件2外侧转换器内部设置的电线或金属板短接，从而提高转换器使用的可靠性。尤其是针对传统转换器在安装过程中电极插脚与金属板或导线之间爬电距离较小的问题，本发明可有效解决该问题，从而提高转换器的使用安全性。
24.优选地，上述的导线外侧包覆有绝缘包覆皮3.1，绝缘包覆皮3.1延伸至所述包覆组件2内，将导线的绝缘包覆皮3.1设置在包覆组件2内可避免导线的外露，从而提高转换器插片结构的密封性能，且同时可保障导线的稳定性，减少装配后震动导致的位移进而出现导线裸露的可能。
25.实施例二、在实施例一的基础上，为提高包覆组件2的包裹性能，所述的包覆组件2为一体成型的包覆块，连接部固定包覆于包覆块内，从而通过一体成型的包覆块可实现连接部的全包覆效果，避免出现导线与电极插脚相连接的连接部与外界的金属板或导线之间相接触后出现短路现象，进而避免了传统设计中爬电距离较小的问题。
26.实施例三、在实施例一的基础上，本发明可有如下变形，电极插片组1设置有3个电极插脚，所述的3个电极插脚分别为l极插脚1.1、n极插脚1.2和e极插脚1.3，如附图2-5所示。其中本实施例的包覆件设置为具有可拆卸固定的上盖板2.1和下盖板2.2结构，电极插脚贯穿下盖板2.2，且下盖板2.2设置有与电极插脚相对应的安装槽2.21，所述l极插脚1.1的连接部和n极插脚1.2的连接部均固定在对应的安装槽2.21内，上盖板2.1与下盖板2.2相扣合用于封闭安装槽2.21，可拆卸设置的上盖板2.1与下盖板2.2的配合可方便电极插脚的装配，以及方便导线在连接部处的焊接固定；同时通过上盖板2.1与下盖板2.2的扣合可封闭安装槽2.21，从而封闭安装槽2.21内的连接部，即将对传统裸露在外的连接部或导线进行封闭处理，进而避免了转换器插片结构装配到转换器中后转换器内部的导线或金属板与转换器插座之间的短接可能。
27.需要说明的是，由于e极插脚1.3为接地电极不具有电能，因此可将e极插脚1.3的连接部设置为裸露在外的结构。
28.实施例四、在实施例三的基础上还可有另一变形，即为保障转换器插片结构的使用更可靠，也可以将e极插脚1.3的连接部设置为全包覆结构，即e极插脚1.3的连接部也包覆咋上盖板2.1与下盖板2.2之间，如附图6-9所示，其中图9为转换器插片结构装配至转换器上的结构示意图。
29.实施例五、在实施例三的基础上，为保障l极插脚1.1与n极插脚1.2之间的电气距离，所述l极插脚1.1所对应的安装槽2.21与n极插脚1.2所对应的安装槽2.21之间设置有隔离槽2.23，从而可保障装配后l极插脚1.1的连接部和n极插脚1.2的连接部之间的距离，使其具有足够的爬电距离，避免通电后绝缘材料被电极化后的短接。
30.值得一提的是，为更进一步提高l极插脚1.1的连接部和n极插脚1.2的连接部之间的爬电距离，在上盖设置有插入隔离槽2.23内的隔离板2.11。
31.实施例六、在实施例三的基础上，所述下盖板2.2的周侧设置有突出台2.24，上盖板2.1设置有扣合后包覆在突出台2.24外侧的包覆沿2.12，通过设置的突出台2.24以及上盖板的配合可有效提高下盖板内电极插脚与包覆组件外侧金属件之间的爬电距离，即通过相互扣合的突出台2.24与包覆沿2.12实现突出台外侧壁与包覆沿内侧壁的错位，从而提高爬电距离保障使用可靠性，即保障包覆组件外侧的电线或金属板4在晃动时与包覆组件之间距离减小的情形下仍具有可靠的爬电距离。
32.实施例七、在实施例三的基础上，所述连接部设置有限位棱1.5，安装槽2.21设置有与限位棱1.5相对应的支撑台2.22，连接部活动插设在安装槽2.21内，当下盖板2.2与上盖板2.1固定时，上盖板2.1压设在连接部上方使得连接部固定在安装槽2.21内，通过支撑台2.22、连接部设置的限位棱1.5以及上盖板2.1的配合能够可靠压紧电极插脚的连接部，保障电极插脚的稳定性，同时方便组装生产，即电极插脚、上盖板2.1、下盖板2.2可设计为标准件进行生产加工，从而提高生产效率。
33.实施例八、在实施例三的基础上，所述的下盖板2.2设置有与安装槽2.21相对应的
导线槽2.25，所述导线的绝缘包覆皮3.1嵌设在导线槽2.25内，设置的导向槽可对导线起到辅助固定作用，避免在导线与电极插脚之间焊接时的稳定性，同时还可以保障导线的绝缘包覆皮伸入后的固定，减少晃动，从而降低与包覆组件2外侧金属板的接触可能性，提高使用安全性。
34.实施例九、本发明还公开了一种转换器插片结构的装配工艺：具体包括以下步骤：s1、通过模具加工出具有安装槽2.21和隔离槽2.23的下盖板2.2，其中安装槽2.21为2个或3个，所述的安装槽2.21具有安装孔，所述下盖板2.2的下侧面周侧预留有突出沿2.24，且下盖板2.2形成有与安装槽2.21相对应的导线槽2.25，同时下盖板2.2还在侧壁上形成有卡扣；s2、通过模具加工出可扣合在下盖板2.2上方的上盖板2.1，且上盖板2.1的下次面预留有可插设到隔离槽2.23内的隔离板2.11，同时在上盖板2.1的周侧形成也有与s1中卡扣相配合的卡钩；s3、通过冲床加工出具有连接部1.4的电极插脚；s4、将步骤s3获得的电极插脚插入到步骤s1获得的下盖板2.2的安装孔内，安装完成后电极插脚的连接部1.4位于安装槽2.21内；s5、去除导线端部的绝缘包覆皮3.1，并将导线嵌入下盖板2.2的导线槽2.25内，使得裸露的导线位于电极插脚的连接部1.4；s6、通过锡焊、点焊或铆接将所述的导线与电极插脚的连接部1.4；s7、将步骤s2获得的上盖板2.1扣合在焊接完成的下盖板2.2上封闭安装槽2.21和隔离槽2.23，且扣合后上盖板2.1的边沿压设在突出沿2.24上侧，此时通过上盖板2.1与下盖板2.2的配合可压紧连接部1.4使得电极插脚固定在包覆组件内。
35.通过本发明的装配工艺可有效实现上盖板2.1、下盖板2.2、电极插脚的标准化生产，极大的提高生产效率，同时通过导线槽2.25的设置可有效导线焊接时的稳定性，提高组装效率，本装配工艺优化了传统转换器的组装方式，即首先将转换器插片结构作为一个整体进行焊接以及组装，从而保障了转换器插片结构的整体性以及良品率，即减少导线与包覆组件之间的晃动。当需要装配置转换器壳体内时，作为整体的转换器插片结构装配方便且效率较高，进而只需要将电极插脚对应的导线与对应的金属板4焊接固定即可完成。
36.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。