1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种砂石地基坑中坑阻水结构及其施工方法。
背景技术：
2.由于砂石地基透水性强，当基坑内出现电梯井及积水坑等坑中坑的坑底标高在地下水位以下时，施工坑中坑采用大面积降水存在成本较高的问题，而且，在有些地区，降水还需经相关部门批准。所以，现有的砂石地基基坑内的坑中坑施工，施工成本高和工期长。
技术实现要素：
3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种砂石地基坑中坑阻水结构及其施工方法，以解决现有的砂石地基基坑内的坑中坑施工，施工成本高和工期长的问题。
4.为实现上述目的，提供一种砂石地基坑中坑阻水结构，包括：
5.预制沉箱，设置于基坑的坑中坑中，所述预制沉箱的箱口高于所述基坑内的地下水水位，所述预制沉箱与所述坑中坑的侧壁之间形成有间隙，所述预制沉箱的外侧连接有多个锚固件；
6.抗浮环石，所述间隙中浇筑有混凝土，所述混凝土包覆于多个所述锚固件以固结形成所述抗浮环石；
7.砖胎膜模壳，砌筑于所述预制沉箱内，所述砖胎膜模壳的侧壁斜向上向外延伸至所述深基坑的坑底，所述砖胎膜模壳的侧壁与所述坑中坑的侧壁之间形成有回填槽；
8.回填料，填充于所述回填槽中。
9.进一步的，所述预制沉箱包括：
10.有底无盖的钢箱；
11.内支撑，可拆卸地安装于所述钢箱内；
12.反压料，填充于所述钢箱内。
13.进一步的，所述钢箱安装有吊耳。
14.进一步的，所述反压料为砂石。
15.进一步的，多个所述锚固件呈矩阵式排布。
16.进一步的，所述回填料为砂石级配。
17.本发明提供一种砂石地基坑中坑阻水结构的施工方法，包括以下步骤：
18.于基坑的坑底开挖形成坑中坑；
19.于预制沉箱内堆载反压料；
20.吊装所述预制沉箱并设置于砂石坑中坑中，使得所述预制沉箱的箱口高于所述基坑内的地下水水位、所述预制沉箱与所述坑中坑的侧壁之间形成有间隙；
21.于所述间隙中浇筑混凝土，所述混凝土包覆于多个所述锚固件以固结形成所述抗浮环石；
22.移除所述预制沉箱内的反压料；
23.于所述预制沉箱内砌筑砖胎膜模壳，所述砖胎膜模壳的侧壁斜向上向外延伸至所述深基坑的坑底，所述砖胎膜模壳的侧壁与所述坑中坑的侧壁之间形成有回填槽；
24.于所述回填槽中填充回填料；
25.于所述砖胎膜模壳上施工坑中坑的底板结构。
26.8、根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，在于预制沉箱内堆载反压料之前，于所述预制沉箱的钢箱内安装内支撑，并在于所述预制沉箱内砌筑砖胎膜模壳之前拆除所述内支撑。
27.本发明的有益效果在于，本发明的砂石地基坑中坑阻水结构，利用抗浮环石配置预制沉箱以稳定地设置于基坑内的坑中坑中，进而，在砂石地基的基坑内不大面积降水的前提下，有效施工坑中坑结构，在取消大范围降水后，降低施工成本，缩短施工工期，提高项目工程的经济效益。
附图说明
28.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
29.图1为本发明实施例的砂石地基坑中坑阻水结构的结构示意图。
30.图2为本发明实施例的预制沉箱的结构示意图。
31.图3为本发明实施例的预制沉箱的安装状态示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
34.参照图1至图3所示，本发明提供了一种砂石地基坑中坑阻水结构，包括：预制沉箱1、抗浮环石2、砖胎膜模壳3和回填料4。
35.其中，预制沉箱1为钢箱。预制沉箱1设置于基坑的坑中坑的底壁上。坑中坑的底壁支撑于预制沉箱。预制沉箱1的箱口高于基坑内的地下水水位7。预制沉箱1与坑中坑的侧壁5之间形成有间隙50。预制沉箱1的外侧连接有多个锚固件14。
36.在本实施例中，多个锚固件14呈矩阵式排布。锚固件为呈l形的钢筋。锚固件具有一竖向筋和一横向筋。横向筋连接于竖向筋的上端。竖向筋固接于预制沉箱的箱壁的外侧。
37.作为一种较佳的实施方式，预制沉箱的侧壁的外壁四周分别设置有锚固件。
38.间隙50中浇筑有混凝土。混凝土包覆于多个锚固件14以固结形成抗浮环石2。在浇筑混凝土时，通过水泵排出坑中坑内间隙中的地下水。
39.砖胎膜模壳3砌筑于预制沉箱1内。砖胎膜模壳3的侧壁斜向上向外延伸至深基坑的坑底6。砖胎膜模壳3的侧壁与坑中坑的侧壁5之间形成有回填槽。
40.回填料4填充于回填槽中。作为一种较佳的实施方式，回填料4为砂石级配。
41.本发明的砂石地基坑中坑阻水结构，利用抗浮环石配置预制沉箱以稳定地设置于基坑内的坑中坑中，进而，在砂石地基的基坑内不大面积降水的前提下，有效施工坑中坑结构，在取消大范围降水后，降低施工成本，缩短施工工期，提高项目工程的经济效益。
42.预制沉箱1包括：钢箱11、内支撑12、反压料13。
43.其中，钢箱为一个有底无盖的钢箱11。钢箱的外形适配于坑中坑的底壁的形状，其尺寸略小于坑中坑的底壁的尺寸，故，在钢箱下放至坑中坑的底壁上后，钢箱与坑中坑的侧壁之间形成间隙以浇筑抗浮环石。后续的回填料亦堆载于抗浮环石上。
44.内支撑12可拆卸地安装于钢箱11内。在本实施例中，内支撑包括内衬龙骨和支撑梁。内衬龙骨支撑于钢箱的内壁，支撑梁连接于钢箱的相对两侧的箱壁上的内衬龙骨之间。多根内衬龙骨和支撑梁拼接形成一个立体的钢结构支撑。钢结构支撑支撑于钢箱的内部。
45.反压料13填充于钢箱11内。在一些实施例中，反压料13为砂石。
46.在本实施例中，在预制沉箱下放至坑中坑内后，反压料填充于钢箱内，而在钢箱内砌筑砖胎膜模壳时，将反压料移除以砌筑砖胎膜模壳。
47.作为一种较佳的实施方式，钢箱11安装有吊耳15。在下放预制沉箱时，通过吊耳将钢箱下放于坑中坑的底壁上。
48.本发明提供一种砂石地基坑中坑阻水结构的施工方法，包括以下步骤：
49.s1：于基坑的坑底开挖形成坑中坑。
50.在基坑的坑中坑的土方开挖时，由于砂土地基容易坍塌，为确保坑中坑的位置准确，坑中坑的开挖尺寸为设计坑中坑的尺寸加宽500mm以后续用于浇筑混凝土，也能有效防止基坑坍塌。
51.s2：于预制沉箱1内堆载反压料13。
52.根据基坑的坑中坑(即电梯井或积水坑)的尺寸制作预制沉箱。预制沉箱的钢箱在设置于坑中坑的底壁上后，钢箱的上部的箱口的高度超过地上水位7的标高20公分以上。
53.钢箱采用钢板焊接而成。钢箱内部采用内支撑(槽钢钢结构支撑)与钢箱焊接以保证钢箱的刚度。钢箱的箱壁的外侧四周采用螺纹钢焊接以形成锚固件，保证钢箱在浇筑完混凝土后，混凝土连接钢箱以防止钢箱上浮。
54.吊耳采用圆钢与钢箱焊接便于钢箱吊装。
55.s3：吊装预制沉箱1并设置于砂石坑中坑中，使得预制沉箱1的箱口高于基坑内的地下水水位7、预制沉箱1与坑中坑的侧壁5之间形成有间隙50。
56.采用汽车吊将预制沉箱1吊装就位，预制沉箱底标高低于设计标高10公分。预制沉箱1内填充反压料防止预制沉箱上浮。预制沉箱就位后再预制沉箱四周浇筑混凝土以形成抗浮环石。
57.预制沉箱的吊装与浇筑混凝土过程中，均需采用污水泵进行抽水，防止水流入预制沉箱内。
58.s4：于间隙50中浇筑混凝土，混凝土包覆于多个锚固件14以固结形成抗浮环石2。
59.s5：移除预制沉箱1内的反压料13。
60.s6：于预制沉箱1内砌筑砖胎膜模壳3，砖胎膜模壳3的侧壁斜向上向外延伸至深基坑的坑底，砖胎膜模壳3的侧壁与坑中坑的侧壁5之间形成有回填槽。
61.s7：于回填槽中填充回填料4。
62.s8：于砖胎膜模壳3上施工坑中坑的底板结构。
63.在一些实施例中，预制沉箱的钢箱内设置有内支撑，在于预制沉箱1内堆载反压料13之前，于预制沉箱1的钢箱11内安装内支撑12，并在于预制沉箱1内砌筑砖胎膜模壳3之前拆除内支撑12。
64.待预制沉箱的四周混凝土达到一定强度将箱体内反压料挖除，并将箱体内内支撑切除。在反压料和内支撑拆除后，按照设计图纸砌筑砖胎膜模壳。砖胎膜模壳砌筑过程中沿开挖基坑与砖胎膜之间分层回填砂石级配，并进行夯实，保证地基承载力。通过由于预制沉箱的存在，能有效阻止地下水流入坑中坑的砖胎膜模壳的内部，保证后续坑中坑的底板结构的顺利施工。
65.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。