1.本技术涉及打桩锤软管布置技术领域，尤其是涉及一种打桩船用的液压打桩锤软管约束装置。
背景技术：
2.常规打桩船配挂液压打桩使用时，一直以来都面临着一个问题就是如何保证脐带管路的合理布置。保证脐带管路能够顺畅的与打桩锤在龙口范围内上、下运动。
3.脐带作业时除了承受自身的重量、油的重量以外，还要经受液压系统脉冲产生的附加力、循环冲击。如果脐带管路布置不合理，将会导致脐带管路出现不正常磨损、法兰接口处开裂、压接管头位置漏油等问题进而影响脐带管路的使用寿命等问题。同时，由于脐带管路重量重、管路直径大、弯曲半径大，导致管路进行更换或维修时较为困难。
技术实现要素：
4.本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种打桩船用的液压打桩锤软管约束装置，优化打桩锤脐带软管布置，改善脐带管路的受力状态。
5.采用如下的技术方案：一种打桩船用的液压打桩锤软管约束装置，包括约束套和固定设置在约束套一端的约束篮框；所述约束套外侧壁固定连接有固定定位组件。
6.采用上述技术方案，约束装置安装到后，从桩架至液压锤的软连接段，能够约束液压管不产生较小回转半径，对管路磨损较小，同时对液压油流量不会产生影响。
7.可选的，所述约束套包括扁形筒体和固定在扁形筒体一端的约束套端杆。
8.采用上述技术方案，打桩锤软管自扁形筒体穿过，扁形筒体约束打桩锤软管的左右位置以及上下位置，实现扁形筒体范围内的限位约束作用，约束套端杆为圆杆，打桩锤软管过渡平滑，减少对软管的磨损。
9.可选的，所述约束篮框包括第一篮框杆、第二篮框杆和固定连接在第一篮框杆与第二篮框杆之间的固定连杆；所述第二篮框杆固定连接在扁形筒体的另一端。
10.采用上述技术方案，第一篮框杆、第二篮框杆和固定连杆均采用圆杆，减少对软管的磨损。
11.可选的，所述第一篮框杆围合而成的口径大于所述第二篮框杆围合而成的口径。
12.采用上述技术方案，约束篮框为前口大后口小的花篮状，便于打桩锤软管从较大的前口进入到约束套，方便快速安装。
13.可选的，所述固定定位组件包括上端固定在扁形筒体的底面外壁的第一限位固定柱和第二限位固定柱。
14.采用上述技术方案，固定定位组件用于定位约束装置的位置。
15.可选的，所述第一限位固定柱位于靠近约束篮框的位置，所述第二限位固定柱位于远离约束篮框的位置；所述第二限位固定柱的长度大于所述第一限位固定柱的长度。
16.采用上述技术方案，打桩锤软管下方固定设置截面为方形的固定支撑件，第一限位固定柱用于支撑在固定支撑件的上方，实现约束装置整体在竖直方向的定位支撑，所述第二限位固定柱用于支撑在固定支撑件的侧部，实现约束装置整体在水平方向的定位支撑。
17.可选的，所述第一限位固定柱的数量为两个以上，所述第二限位固定柱的数量为两个以上。
18.采用上述技术方案，增强定位支撑的稳定性。
19.可选的，所述固定连杆上固定设置有加强顶杆；所述加强顶杆的端部顶靠在第一限位固定柱侧部。
20.采用上述技术方案，提高固定连杆的连接强度。
21.可选的，所述扁形筒体的侧壁上开设有镂空孔。
22.采用上述技术方案，结构轻量化设计，做到拆卸方便，移动快捷的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术提供了一种打桩船用的液压打桩锤软管约束装置，对液压打桩锤软管软硬连接进行过渡，增大其回转半径，同时通过结构有限元计算在满足桩架仰俯及液压锤大能量工作工况下，进行结构轻量化设计，做到拆卸方便，移动快捷的目的。桩架左右各安装一个，可根据液压管的走向及施工需求进行调整，避免在打桩过程中，自由端液压软管与其他设备干涉。通过该装置的使用，保证液压油流量的同时也大大减少了软管与外界的磨损，从而增加使用寿命，延长更换周期，达到节约成本的目的。
附图说明
24.图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；图4是图1约束打桩锤软管的结构示意图；图5是图2约束打桩锤软管的结构示意图；图6是图3约束打桩锤软管的结构示意图。
25.附图中，1、扁形筒体；2、固定连杆；3、第一篮框杆；4、第二篮框杆；5、约束套端杆；6、第一限位固定柱；7、第二限位固定柱；8、加强顶杆；9、镂空孔；10、打桩锤软管；11固定支撑件。
具体实施方式
26.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
27.如图1所示，一种打桩船用的液压打桩锤软管约束装置，包括约束套和固定设置在约束套一端的约束篮框；所述约束套外侧壁固定连接有固定定位组件。
28.本实施例，约束装置安装到后，从桩架至液压锤的软连接段，能够约束液压管不产生较小回转半径，对管路磨损较小，同时对液压油流量不会产生影响。
29.具体的，所述约束套包括扁形筒体1和固定在扁形筒体1一端的约束套端杆5。
30.本实施例，打桩锤软管10自扁形筒体1穿过，扁形筒体1约束打桩锤软管10的左右位置以及上下位置，实现扁形筒体1范围内的限位约束作用，约束套端杆5为圆杆，打桩锤软管过渡平滑，减少对软管的磨损。
31.具体的，所述约束篮框包括第一篮框杆3、第二篮框杆4和固定连接在第一篮框杆3与第二篮框杆4 之间的固定连杆2；所述第二篮框杆4固定连接在扁形筒体1的另一端。
32.本实施例，第一篮框杆3、第二篮框杆4和固定连杆2均采用圆杆，减少对软管的磨损。
33.具体的，所述第一篮框杆3围合而成的口径大于所述第二篮框杆4围合而成的口径。
34.本实施例，约束篮框为前口大后口小的花篮状，便于打桩锤软管10从较大的前口进入到约束套，方便快速安装。
35.具体的，如图4所示，所述固定定位组件包括上端固定在扁形筒体1的底面外壁的第一限位固定柱6和第二限位固定柱7。
36.本实施例，固定定位组件用于定位约束装置的位置。
37.具体的，所述第一限位固定柱6位于靠近约束篮框的位置，所述第二限位固定柱7位于远离约束篮框的位置；所述第二限位固定柱7的长度大于所述第一限位固定柱6的长度。
38.本实施例，打桩锤软管下方固定设置截面为方形的固定支撑件11，第一限位固定柱6用于支撑在固定支撑件11的上方，实现约束装置整体在竖直方向的定位支撑，所述第二限位固定柱7用于支撑在固定支撑件11的侧部，实现约束装置整体在水平方向的定位支撑。
39.具体的，如图3所示，所述第一限位固定柱6的数量为两个以上，所述第二限位固定柱7的数量为两个以上。
40.本实施例，如图6所示，采用两个第一限位固定柱6和两个第二限位固定柱7进行定为支撑约束装置，定位支撑的稳定性更好，避免倾倒。
41.具体的，所述固定连杆2上固定设置有加强顶杆8；所述加强顶杆8的端部顶靠在第一限位固定柱6侧部。
42.本实施例，如图2所示，加强顶杆8对固定连杆2进行支撑，提高固定连杆2的连接强度。
43.具体的，所述扁形筒体1的侧壁上开设有镂空孔9。
44.本实施例，如图5所示，结构轻量化设计的镂空孔9减轻装置的重量，做到拆卸方便，移动快捷的目的。
45.采用本实施例的约束装置，通过布置方案调整后，脐带管路端部连接法兰只承受轴向力，减少以往弯曲交变应力的损伤；留有足够的弯曲角度和半径，保证胶管在转向弯折的位置能够最大限度减小应力、提高使用寿命；内部工作面光滑且有一定的活动空间；能够减小胶管的最大活动段内接触面光滑减小磨损。同时协助约束，胶管的运动范围。改善胶管
的受力状态。
46.作为优化设计，约束装置设有能够对软管进一步绑扎和固定的装置。能够进一步减小脐带管路端部法兰的受力情况，适时调整脐带管路与导向装置的接触位置，改善脐带作业环境，延长使用寿命。
47.作为进一步的优化设计，约束装置能够在一定的轨道上进行前后移动，并通过外探或收缩一定距离，能够有效适应打桩船仰、俯不同工作角度的需要。防止打桩锤组、吊钩升设备对液压管路的干涉。
48.作为进一步的优化设计，约束装置后部，与液压管路接头部位留有一定富裕空间，通过配置坦克链保护液压管路并给予一定的约束。可根据施工需要适时调整脐带管路长度，实现快速调整脐带管路的目的。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。