1.本实用新型属于绣花设备领域，具体而言，涉及一种绣花布加工用固定装置。
背景技术：
2.绣花，也称刺绣， 又名“针绣
”ꢀ
。以绣针引彩线（丝、绒、线），按设计的花样，在织物（丝绸、布帛）上刺缀运针，以绣迹构成纹样或文字，是中国优秀的民族传统工艺之一。
3.在进行绣花工艺时，传统上绷工作所使用的圆形绷在进行固定时，为了保证其稳定性，防止在刺绣过程中造成布料的位移，往往首先会进行手动抚平、抻布再进行缝合拉紧，但是对于尺寸较大的布料而言，上述过程就会耗费一定时间，影响整体的工作效率，同时在绣花完成后进行裁剪时也不够方便。
技术实现要素：
4.针对以上缺陷，本实用新型提供了一种绣花布加工用固定装置，包括圆形绷和限位套件，所述圆形绷的底部设有相适配的限位环，所述限位套件的顶部设有与圆形绷底圈相适配的u型卡槽，所述圆形绷的底端开设有环形的伸缩槽，所述伸缩槽的内部通过等距离分布的弹簧连接有伸缩板，所述伸缩板的底端开设有等距离排列的圆槽，所述圆槽的内部放置有钢珠，所述限位套件和限位环的底端分别固定有等距离分布的第一支腿和第二支腿，所述圆形绷的外表面设有环切刀，所述限位套件的顶端开设有与环切刀相适配的切割槽，所述第二支腿处安装有出气机构。
5.进一步地，所述圆形绷和限位环相接处的一面均为弧面，且圆形绷的弧面处镶嵌有橡胶材质的防滑垫，防滑垫的表面设有阵列分布的凸起。
6.进一步地，所述u型卡槽与圆形绷外表面相接处的一侧设有纹路。
7.进一步地，所述环切刀卡接于圆形绷外表面开设的环形槽内部。
8.进一步地，所述出气机构包括固定于若干个第二支腿外侧的环形气管，环形气管处固定安装有等距离排列的喷气阀。
9.进一步地，所述喷气阀呈向外喷洒状。
10.进一步地，所述圆形绷的厚度值由下至上依次增加。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型所述的一种绣花布加工用固定装置，相比较传统的上绷过程而言，无需缝合固定，通过上下和内外的双层定位限制，保证绣花过程中布料的稳定，通过气动方式对布料进行抚平，过程更佳方便；同时对于绣花完成后使用环切刀进行裁剪，整体过程更佳快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型中圆形绷的剖面示意图。
14.图2为本实用新型中限位套件截面示意图。
15.图中：1圆形绷、2限位套件、3第一支腿、4咬合层、5限位环、6第二支腿、7环形气管、8喷气阀、9防滑垫、10伸缩槽、11伸缩板、12钢珠、13环切刀、14环形槽、15切割槽。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。
实施例
17.如图1-2所示，本实施例提供了一种绣花布加工用固定装置，包括圆形绷1和限位套件2，圆形绷1的厚度值由下至上依次增加，配合限位套件2向上运动对夹持的布料进行定位固定时，可以使摩擦力依次变大，完成固定工作。圆形绷1的底部设有相适配的限位环5，圆形绷1和限位环5相接处的一面均为弧面（可以在对中部夹持的布料进行贴合，同时不会产生折痕），且圆形绷1的弧面处镶嵌有橡胶材质的防滑垫9，防滑垫9的表面设有阵列分布的凸起，可以增加接触面的摩擦力，形成第一端的固定效果。
18.限位套件2的顶部设有与圆形绷1底圈相适配的u型卡槽，u型卡槽与圆形绷1外表面相接处的一侧设有纹路，在外侧设置纹路增加摩擦力（而内部为平滑面，此处摩擦力较小，布料仍可以完成小幅度的延展），可以防止在限位环5进行后续定位，顶起布料时，因过于紧绷，导致布料撕裂。圆形绷1的底端开设有环形的伸缩槽10，伸缩槽10的内部通过等距离分布的弹簧连接有伸缩板11，伸缩板11的底端开设有等距离排列的圆槽，圆槽的内部放置有钢珠12，限位套件2和限位环5的底端分别固定有等距离分布的第一支腿3和第二支腿6，圆形绷1的外表面设有环切刀13，环切刀13卡接于圆形绷1外表面开设的环形槽14内部，方便进行布料裁剪。限位套件2的顶端开设有与环切刀13相适配的切割槽15，第二支腿6处安装有出气机构，出气机构包括固定于若干个第二支腿6外侧的环形气管7，环形气管7处固定安装有等距离排列的喷气阀8，喷气阀8呈向外喷洒状，在铺设布料时，方便吹起布料，在圆形绷1的底端进行折起，当限位套件2上移固定时不会产生折叠现象。
19.需要说明的是，若干个第一支腿3和第二支腿6的底端均安装有驱动装置（如电动推杆等）。
20.本实施例所述一种绣花布加工用固定装置，将布料放置于限位环5处，随后通过气泵将气体由环形气管7输出至各个喷气阀8处，通过气流将顶部的布料进行吹起，随后通过上移限位套件2完成对布料的固定，再升起限位环5，将布料与限位套件2之间进行推拉挤压，完成将布料与限位环5与圆形绷1之间的定位，随后可于限位环5中部进行刺绣工作；完成刺绣后，推动环切刀13在环形槽14内部移动即可完成对布料的环切工作。
21.需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种绣花布加工用固定装置，包括圆形绷（1）和限位套件（2），其特征在于：所述圆形绷（1）的底部设有相适配的限位环（5），所述限位套件（2）的顶部设有与圆形绷（1）底圈相适配的u型卡槽，所述圆形绷（1）的底端开设有环形的伸缩槽（10），所述伸缩槽（10）的内部通过等距离分布的弹簧连接有伸缩板（11），所述伸缩板（11）的底端开设有等距离排列的圆槽，所述圆槽的内部放置有钢珠（12），所述限位套件（2）和限位环（5）的底端分别固定有等距离分布的第一支腿（3）和第二支腿（6），所述圆形绷（1）的外表面设有环切刀（13），所述限位套件（2）的顶端开设有与环切刀（13）相适配的切割槽（15），所述第二支腿（6）处安装有出气机构。2.如权利要求1所述的一种绣花布加工用固定装置，其特征在于：所述圆形绷（1）和限位环（5）相接处的一面均为弧面，且圆形绷（1）的弧面处镶嵌有橡胶材质的防滑垫（9），防滑垫（9）的表面设有阵列分布的凸起。3.如权利要求1所述的一种绣花布加工用固定装置，其特征在于：所述u型卡槽与圆形绷（1）外表面相接处的一侧设有纹路。4.如权利要求1所述的一种绣花布加工用固定装置，其特征在于：所述环切刀（13）卡接于圆形绷（1）外表面开设的环形槽（14）内部。5.如权利要求1所述的一种绣花布加工用固定装置，其特征在于：所述出气机构包括固定于若干个第二支腿（6）外侧的环形气管（7），环形气管（7）处固定安装有等距离排列的喷气阀（8）。6.如权利要求5所述的一种绣花布加工用固定装置，其特征在于：所述喷气阀（8）呈向外喷洒状。7.如权利要求1所述的一种绣花布加工用固定装置，其特征在于：所述圆形绷（1）的厚度值由下至上依次增加。
技术总结
本实用新型公开了一种绣花布加工用固定装置，包括圆形绷和限位套件，所述圆形绷的底部设有相适配的限位环，所述限位套件的顶部设有与圆形绷底圈相适配的u型卡槽，所述圆形绷的底端开设有环形的伸缩槽，所述伸缩槽的内部通过等距离分布的弹簧连接有伸缩板；相比较传统的上绷过程而言，无需缝合固定，通过上下和内外的双层定位限制，保证绣花过程中布料的稳定，通过气动方式对布料进行抚平，过程更佳方便；同时对于绣花完成后使用环切刀进行裁剪，整体过程更佳快捷。整体过程更佳快捷。整体过程更佳快捷。
技术研发人员：王世浩 李见娥 丁玺宁
受保护的技术使用者：汝州市利佰佳绣品有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/14