1.本实用新型涉及面料染色技术领域，特别是涉及一种防晒面料生产用染色设备。
背景技术：
2.通常意义上，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，而在炎热的夏季，为了防止太阳光中的紫外线晒伤皮肤，人们穿带的衣服大多有防晒面料制成。
3.在面料的加工过程中，经常需要对面料进行各种颜色的染色处理，以便于得到颜色不同的面料，而现有的染色设备在对面料进行染色时，大多是将面料在轴体上进行缠绕，既不能够对面料进行均匀染色，甚至会造成面料的破损，因此需要在此基础上作出进一步的改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种防晒面料生产用染色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防晒面料生产用染色设备，所述防晒面料生产用染色设备包括：
7.染料箱，所述染料箱内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件用于使染料箱内部的染料进行均匀搅拌；
8.染色调节组件，所述染色调节组件安装于染料箱内部，用于将布料在染料箱内部进行竖直方向上的调节。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括：
10.固定块，所述固定块固定安装于染料箱内部，固定块的一侧固定安装有固定框，固定框的两端与染料箱内壁固定连接；
11.驱动轴，所述驱动轴转动连接于固定块中部并穿过固定框，驱动轴位于固定框内部的一端固定安装有传动轮一；
12.连接轴，所述连接轴转动连接于固定框内部，连接轴位于固定框内部的一端固定安装有联动齿轮，两联动齿轮之间啮合传动，靠近驱动轴一端的连接轴固定安装有传动轮二，传动轮二与传动轮一之间通过传动件传动连接，连接轴位于固定框外部的一端固定安装有搅拌叶片。
13.作为本实用新型再一步的方案：所述搅拌叶片设置有若干个，相邻两搅拌叶片之间等距设置，相邻两连接轴位置上的搅拌叶片交错设置。
14.作为本实用新型再一步的方案：所述染色调节组件包括：
15.矩形齿板，所述矩形齿板固定安装于驱动轴位于染料箱内部的一端，固定块的一端固定安装有固定板，固定板的中部设置有矩形槽；
16.调节块，所述调节块滑动连接于矩形槽内部，调节块的中部固定安装有固定轴，固
定轴的一端转动连接有调节齿轮，调节齿轮与矩形齿板之间啮合传动，调节块远离调节齿轮的一端固定安装有染色室，染色室为可拆卸结构。
17.作为本实用新型再一步的方案：所述染色室的两端对称设置有安装腔，安装腔的中部转动连接有辊轮。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.与现有技术相比较，该染色设备通过设置染色调节组件，能够使面料与染料之间的进行充分接触，以提高布料的染色效果，且通过染色调节组件和搅拌组件之间的联动配合，能够进一步提高染料箱内部染料的流动性，进一步提高染料与面料之间的接触效率，能够进一步提高面料的染色效果。
附图说明
20.图1为本实用新型防晒面料生产用染色设备的结构示意图。
21.图2为本实用新型防晒面料生产用染色设备中染色室的内部结构示意图。
22.图3为本实用新型防晒面料生产用染色设备中固定框的内部结构示意图。
23.图中：1-染料箱、2-固定块、3-固定板、31-矩形槽、4-染色室、5-辊轮、6-固定框、7-矩形齿板、8-连接轴、9-搅拌叶片、10-安装腔、11-驱动轴、12-调节块、13-固定轴、14-调节齿轮、15-传动轮一、16-传动轮二、17-传动件、18-联动齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示，作为本实用新型的一种实施例，一种防晒面料生产用染色设备，所述防晒面料生产用染色设备包括：
26.染料箱1，所述染料箱1内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件用于使染料箱1内部的染料进行均匀搅拌；
27.染色调节组件，所述染色调节组件安装于染料箱1内部，用于将布料在染料箱1内部进行竖直方向上的调节；
28.与现有技术相比较，该染色设备通过设置染色调节组件，能够使面料与染料之间的进行充分接触，以提高布料的染色效果，且通过染色调节组件和搅拌组件之间的联动配合，能够进一步提高染料箱1内部染料的流动性，进一步提高染料与面料之间的接触效率，能够进一步提高面料的染色效果。
29.如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌组件包括：
30.固定块2，所述固定块2固定安装于染料箱1内部，固定块2的一侧固定安装有固定框6，固定框6的两端与染料箱1内壁固定连接；
31.驱动轴11，所述驱动轴11转动连接于固定块2中部并穿过固定框6，驱动轴11位于固定框6内部的一端固定安装有传动轮一15；
32.连接轴8，所述连接轴8转动连接于固定框6内部，连接轴8位于固定框6内部的一端
固定安装有联动齿轮18，两联动齿轮18之间啮合传动，靠近驱动轴11一端的连接轴8固定安装有传动轮二16，传动轮二16与传动轮一15之间通过传动件17传动连接，连接轴8位于固定框6外部的一端固定安装有搅拌叶片9；
33.如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述染色调节组件包括：
34.矩形齿板7，所述矩形齿板7固定安装于驱动轴11位于染料箱1内部的一端，固定块2的一端固定安装有固定板3，固定板3的中部设置有矩形槽31；
35.调节块12，所述调节块12滑动连接于矩形槽31内部，调节块12的中部固定安装有固定轴13，固定轴13的一端转动连接有调节齿轮14，调节齿轮14与矩形齿板7之间啮合传动，调节块12远离调节齿轮14的一端固定安装有染色室4，染色室4为可拆卸结构；
36.打开染料箱1的顶部，由于染色室4为可拆卸结构，将染色室4沿辊轮5的位置处进行拆卸，并将面料安放在染色室4内部，且面料的两端分别穿过两端的辊轮5，完成面料的安放后，通过控制固定块2中部的驱动轴11转动，驱动轴11随之带动矩形齿板7转动，由于矩形齿板7与调节齿轮14之间啮合传动，能够进一步使调节齿轮14绕固定轴13转动，且在调节齿轮14转动的同时，通过矩形齿板7的转动，能够使调节块12沿矩形槽31路径竖直往复滑动，最终带动染色室4在竖直方向上移动，能够随之带动面料在染料箱1内部竖直移动，使染料充分与面料进行接触。
37.所述染色室4的两端对称设置有安装腔10，安装腔10的中部转动连接有辊轮5；
38.将面料缠绕在辊轮5位置处，能够避免面料在竖直移动的过程中与染色室4的侧壁网格发生缠绕，进而避免面料发生破损。
39.在驱动轴11带动矩形齿板7转动的同时，固定框6内部的传动轮一15也随之转动，由于传动轮一15与传动轮二16之间通过传动件17传动连接，能够进一步带动靠近驱动轴11一端的连接轴8转动，又由于两联动齿轮18之间啮合传动，能够进一步带动另一连接轴8转动，最终带动染料箱1内部的搅拌叶片9转动提高染料箱1内部染料的流动效果，进而提高面料与染料之间的接触效率，进而完成对面料的染色处理。
40.除了上述技术方案外，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述搅拌叶片9设置有若干个，相邻两搅拌叶片9之间等距设置，相邻两连接轴8位置上的搅拌叶片9交错设置，能够使染料箱1底部位置的染料搅拌更加均匀。
41.本实用新型的工作原理是：
42.在本实施例中，打开染料箱1的顶部，由于染色室4为可拆卸结构，将染色室4沿辊轮5的位置处进行拆卸，并将面料安放在染色室4内部，且面料的两端分别穿过两端的辊轮5，完成面料的安放后，通过控制固定块2中部的驱动轴11转动，驱动轴11随之带动矩形齿板7转动，由于矩形齿板7与调节齿轮14之间啮合传动，能够进一步使调节齿轮14绕固定轴13转动，且在调节齿轮14转动的同时，通过矩形齿板7的转动，能够使调节块12沿矩形槽31路径竖直往复滑动，最终带动染色室4在竖直方向上移动，能够随之带动面料在染料箱1内部竖直移动，使染料充分与面料进行接触，且在驱动轴11带动矩形齿板7转动的同时，固定框6内部的传动轮一15也随之转动，由于传动轮一15与传动轮二16之间通过传动件17传动连接，能够进一步带动靠近驱动轴11一端的连接轴8转动，又由于两联动齿轮18之间啮合传动，能够进一步带动另一连接轴8转动，最终带动染料箱1内部的搅拌叶片9转动提高染料箱1内部染料的流动效果，进而提高面料与染料之间的接触效率，进而完成对面料的染色处
理。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。