1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种针刺机。
背景技术：
2.针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂直状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。
3.现有针刺机在实际使用中，针刺的容易磨损，一段时间后就需要更换，但是在观察磨损程度时较为困难，也非常费时，但是如果没有及时更换，则会影响后续针刺的效果。
技术实现要素：
4.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供一种针刺机，采用履带式转化设计，托网板和检测板可便捷切换，及时对针刺进行检测，并能够快捷更换，保障针刺机的正常使用。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种针刺机，包括液压机构，所述液压机构连接安装腔板，所述安装腔板连接针刺板，针刺板下方设置履带式转换机构，所述履带式转换机构包括托网板和压力检测板，所述托网板和压力检测板平行，所述托网板和压力检测板通过连接部连接，所述履带式转换机构配合安装旋转机构。
6.本实用新型设置履带式转换机构，履带转动完成托网板和压力检测板的切换，针刺的磨损也严重，对压力检测板的压力越小，通过压力判断磨损程度，从而能够快速检测针刺的磨损，及时进行更换，高效便捷，从而保障针刺机的正常使用。
7.液压机构连接安装腔板，所述安装腔板连接针刺板，液压机构推动针刺板竖直方向运动，使针刺完成针刺工作；针刺板下方设置履带式转换机构，所述履带式转换机构包括托网板和压力检测板，所述托网板和压力检测板平行，履带转动实现托网板和压力检测板的位置变化，针刺工作状态和检测状态完成切换；托网板和压力检测板通过连接部连接，整体构成履带结构；履带式转换机构配合安装旋转机构，旋转机构驱动履带式转换机构转动。
8.进一步，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机连接辊轴一端，所述辊轴另一端配合安装驱动轮，所述驱动轮安装在履带式转换机构内腔。
9.旋转电机驱动辊轴转动，辊轴带动驱动轮转动，驱动轮与履带式转换机构配合安装，驱动履带转动。
10.进一步，所述驱动轮与履带式转换机构内腔壁齿合连接。
11.连接方式可以采用齿合连接，便于拆卸检修。
12.进一步，所述压力检测板外表面设置若干检测槽。
13.针刺压入检测槽，内置压力传感器可检测到压力。
14.进一步，所述检测槽内设置软垫。
15.设置软垫可以减小针刺的磨损。
16.进一步，所述针刺板设置若干针刺，所述针刺与检测槽对应。
17.进一步，所述压力检测板内置压力传感器。
18.进一步，所述液压机构连接液压推杆，所述液压推杆连接液压推板，所述液压推板连接支杆，所述支杆连接安装腔板。
19.进一步，所述安装腔板设置安装槽，针刺板配合安装于安装槽内。
20.针刺板与安装腔板可拆卸连接，当检测到针刺磨损严重时，可对针刺板进行及时的更换，保障针刺效果。
21.进一步，所述安装腔板安装限位钉，所述安装腔板和针刺板设置与限位钉相对应的限位孔，限位钉通过限位孔贯穿安装腔板和针刺板。
22.限位钉通过限位孔贯穿安装腔板和针刺板，从而将安装好的针刺板进行固定，固定方式简单，保障针刺板的安装稳定性。
23.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
24.1、本实用新型一种针刺机，设置履带式转换机构，履带转动完成托网板和压力检测板的切换，针刺的磨损也严重，对压力检测板的压力越小，通过压力判断磨损程度，从而能够快速检测针刺的磨损，及时进行更换，高效便捷，从而保障针刺机的正常使用；
25.2、本实用新型一种针刺机，针刺板与安装腔板可拆卸连接，当检测到针刺磨损严重时，可对针刺板进行及时的更换，保障针刺效果；
26.3、本实用新型一种针刺机，限位钉通过限位孔贯穿安装腔板和针刺板，从而将安装好的针刺板进行固定，固定方式简单，保障针刺板的安装稳定性。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
28.图1为本实用新型整体结构示意图；
29.图2为本实用新型履带式转换机构结构示意图；
30.图3为本实用新型压力检测板平面示意图；
31.图4为本实用新型安装腔板结构示意图。
32.附图中标记及对应的零部件名称：
33.3-限位钉，4-液压机构，411-液压推杆，412-液压推板，413-支杆，8-针刺板，9-安装腔板，911-安装槽，10-针刺，15-托网板，16-压力检测板，1611-检测槽，17-连接部，18-辊轴，19-旋转电机，20-驱动轮。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
35.如图1-4所示，在一个实施例中，一种针刺机，包括液压机构4，所述液压机构4连接安装腔板9，所述安装腔板9连接针刺板8，针刺板8下方设置履带式转换机构，所述履带式转换机构包括托网板15和压力检测板16，所述托网板15和压力检测板16平行，所述托网板15和压力检测板16通过连接部17连接，所述履带式转换机构配合安装旋转机构。
36.托网板15、压力检测板16和连接部17构成一个履带结构，旋转机构转动带动履带结构转动，实现托网板15和压力检测板16的位置变化，实现工作模式和检测模式的更改。
37.在一个实施例中，所述旋转机构包括旋转电机19，所述旋转电机19连接辊轴18一端，所述辊轴18另一端配合安装驱动轮20，所述驱动轮20安装在履带式转换机构内腔。
38.旋转电机19驱动辊轴18转动，从而带动驱动轮20转动，进而实现履带结构的转动，这里旋转电机19可设置档位，对应的档位使托网板15和压力检测板16的投影刚好重合，托网板15和压力检测板16上下平行，托网板15在上方时处于工作状态，压力检测板16在上方时处于检测状态。
39.在一个实施例中，所述驱动轮20与履带式转换机构内腔壁齿合连接。
40.驱动轮20与履带式转换机构内腔壁可齿合连接，实现传动配合，这里也可采用现有的其他传动配合连接，目的是让履带结构转动，完成位置变化。
41.在一个实施例中，所述压力检测板16外表面设置若干检测槽1611。
42.压力检测板16外表面设置若干检测槽1611，针刺10刺入检测槽1611，施加一定的压力。
43.在一个实施例中，所述检测槽1611内设置软垫。
44.检测槽1611内设置软垫，软垫可减小针刺10的摩擦。
45.在一个实施例中，所述针刺板8设置若干针刺10，所述针刺10与检测槽1611对应。
46.针刺10与检测槽1611对应，针刺10刺入对应的检测槽1611。
47.在一个实施例中，所述压力检测板16内置压力传感器。
48.压力检测板16内置压力传感器，针刺10刺入检测槽1611内产生压力，压力传感器检测到相应的压力，通过压力来判断相应的磨损的程度，可预设一个压力值，这个预设压力值就是需要更换针刺的压力值，压力传感器检测的压力值达到了预设压力值，这时就需要对针刺进行更换，关于压力传感器的安装，此处不做过多赘述，采用现有技术安装在压力检测板16下方即可。
49.在一个实施例中，所述液压机构4连接液压推杆411，所述液压推杆411连接液压推板412，所述液压推板412连接支杆413，所述支杆413连接安装腔板9。
50.液压机构4使安装腔板9竖直方向上下运动。
51.在一个实施例中，所述安装腔板9设置安装槽911，针刺板8配合安装于安装槽911内。
52.针刺板8嵌入到安装槽911内，实现快速装载。
53.在一个实施例中，所述安装腔板9安装限位钉3，所述安装腔板9和针刺板8设置与限位钉3相对应的限位孔，限位钉3通过限位孔贯穿安装腔板9和针刺板8。
54.限位钉3通过限位孔贯穿安装腔板9和针刺板8，从而将安装好的针刺板8进行固定，固定方式简单，这里也可选择现有技术中的其他固定方式。
55.工作原理：本实用新型一种针刺机工作时，液压机构4推动针刺板8竖直方向上下运动，此时，托网板15在压力检测板16上方，纤网放置在托网板15上，针刺10刺入纤网，针刺机正常工作；当工作一段时间后，针刺10产生一定的磨损，需要对磨损程度进行检测，旋转电机19转动驱动驱动轮20转动，履带结构转动，使压力检测板16上方位于托网板15上方，液压机构4推动针刺板8向下运动，针刺10刺入到检测槽1611，压力传感器检测到压力值，达到预设压力值，即需要对针刺10进行更换，取出限位钉3，将针刺板8从安装槽911内取出，更换完毕后，再装载上去，完成整个检测更换过程。
56.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。