1.本实用新型涉及钻孔植毛飞毛设备技术领域，具体为一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备。
背景技术：
2.圆棍刷的应用范围十分广泛，因此对圆棍刷的需求量也越来越多，在如此巨大的需求量下，传统的圆棍刷生产用钻孔植毛飞毛一体机设备的生产效率已经无法满足目前的对圆棍刷的高需求量，圆棍刷在生产过程中通常需要通过钻孔植毛飞毛一体机进行钻孔植毛工作，而现有钻孔植毛飞毛一体机设备一般需要人工上下料、成本较高。
3.专利文件cn201922466187.5公开了一种卧式钻孔植毛飞毛一体机设备，其中该卧式钻孔植毛飞毛一体机设备，通过设置的自动上料机构，通过利用自动上料机构的装料机构、装料框架、储料腔、圆形下料腔、下料转盘、凹槽腔、下料转盘、下料电机和第一传感器，可以实现间隔自动上料工作，同时通过利用移动送料机构的移动丝杆、移动座、驱动电机、伸缩气缸和机械夹爪和第二传感器之间的配合使用，可以方便将下落的圆棍刷套筒移动输送到四工位旋转转盘工作台上进行钻孔植毛飞毛工作，极大的提升钻孔植毛飞毛一体机设备的工作效率，减轻工作人员的负担；
4.结合该文件附图查看，在多组圆棍刷堆叠过程中，若开始转动料盘则会造成处于顶部的多组圆棍刷同时向上移动，造成底部相邻两个圆棍刷出现摩擦，且在进行排料过程中排料高度较高，使得加工后的圆棍刷容易受损。
技术实现要素：
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备。
6.为解决上述问题，本实用新型采用了如下的技术方案。
7.一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备，包括加工台、钻孔机、植毛机、旋转转盘工作台，所述旋转转盘工作台安装在植毛机上，所述钻孔机与植毛机均安装在加工台的顶部，所述加工台的顶部固定连接有上料盒，所述上料盒的内部开设有弧形槽，所述上料盒的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿上料盒并延伸至弧形槽的内部，所述旋转电机的输出轴上固定连接有同步辊，所述同步辊上开设有均匀分布的同步槽，所述上料盒的内壁上开设有两个安装槽，所述安装槽位于弧形槽的内部，所述安装槽的内壁上滑动连接有挡板，所述挡板贯穿并延伸至安装槽的外部，所述挡板上固定连接有磁力板，所述安装槽的内壁上固定安装有电磁板，所述电磁板与磁力板磁性连接，所述加工台的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有承载座，所述承载座滑动连接在加工台的顶部，所述承载座的顶部铰接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有电动夹爪，所述活动板的左侧固定连接有同步齿轮，所述承载座的内壁上固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴上固定连接有齿轮并与同步齿轮相啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述上料盒的正面固定安装有控制面板，所述伺服电机、电磁板、旋转电机与翻转电机均与控制面板电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板上转动连接有导向辊，所述导向辊位于安装槽的外部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向条，所述导向条固定连接在挡板上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述同步槽的内壁上安装有传感器，所述上料盒的内部集成有单片机，所述传感器、电磁板与旋转电机均与单片机信号连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型中，通过上料盒可实现对圆辊刷套筒的持续间隔上料，且配合可移动的挡板能够对底部第二个圆辊刷套筒进行支撑阻隔，使得同步辊在转动的过程中不会使得底部两个圆辊刷套筒造成挤压磨损，并通过设置可翻转的活动板来配合对圆辊刷套筒的自动下料，降低下料高度，避免圆辊刷套筒出现损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的上料盒结构示意图；
17.图4为本实用新型的承载座剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的原理示意图。
19.图中标号说明：
20.1、加工台；2、钻孔机；3、植毛机；4、旋转转盘工作台；5、上料盒；6、弧形槽；7、旋转电机；8、同步辊；9、同步槽；10、安装槽；11、挡板；12、磁力板；13、电磁板；14、伺服电机；15、承载座；16、活动板；17、同步齿轮；18、翻转电机；19、控制面板；20、导向辊；21、导向槽；22、导向条；23、传感器；24、单片机；25、电动夹爪。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～5，本实用新型中，一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备，包括加工台1、钻孔机2、植毛机3、旋转转盘工作台4，旋转转盘工作台4安装在植毛机3上，钻孔机2与植毛机3均安装在加工台1的顶部，加工台1的顶部固定连接有上料盒5，上料盒5的内部开设有弧形槽6，上料盒5的正面固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴贯穿上料盒5并延伸至弧形槽6的内部，旋转电机7的输出轴上固定连接有同步辊8，同步辊8上开设有均匀分布的同步槽9，上料盒5的内壁上开设有两个安装槽10，安装槽10位于弧形槽6的内部，安装槽10的内壁上滑动连接有挡板11，挡板11贯穿并延伸至安装槽10的外部，挡板11上固定连接有磁力板12，安装槽10的内壁上固定安装有电磁板13，电磁板13与磁力板12磁性连接，加工台1的顶部固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有承载座15，承载座15滑动连接在加工台1的顶部，承载座15的顶部铰接有活动板16，活动
板16的顶部固定安装有电动夹爪25，活动板16的左侧固定连接有同步齿轮17，承载座15的内壁上固定安装有翻转电机18，翻转电机18的输出轴上固定连接有齿轮并与同步齿轮17相啮合，同步槽9的内壁上安装有传感器23，上料盒5的内部集成有单片机24，传感器23、电磁板13与旋转电机7均与单片机24信号连接。
23.将圆辊刷套筒通过上料盒5顶部依次放入上料盒5，此时圆辊刷套筒堆叠在上料盒5内部，经过调试后，最底部的圆辊刷套筒进入弧形槽6并处于同步槽9内部，此时同步槽9内部的传感器23触发并将信号传递给单片机24，单片机24则会改变电磁板13的电流方向并控制旋转电机7通电工作，电磁板13产生与磁力板12相同的磁场，磁力板12受到磁性的作用开始朝着远离电磁板13的一侧移动，挡板11延伸至安装槽10的外部并接触到底部第二个圆辊刷套筒将其向上顶起部分，旋转电机7则会带动同步辊8转动，使得载有圆辊刷套筒的同步槽9随之转动，完成一定角度的转动后圆辊刷套筒与弧形槽6的内壁接触，单片机24改变电磁板13的电流方向，使得挡板11复位进入安装槽10内部，而圆辊刷套筒则会向下移动进入同步槽9内部，依次重复，直至先进入的圆辊刷套筒通过上料盒5排出至电动夹爪25内被夹持，随后伺服电机14通电工作，与丝杆螺纹连接的承载座15带动圆辊刷套筒向左移动至钻孔机2、植毛机3内部，实现钻孔植毛飞毛作业，随后完成加工的圆辊刷套筒回到电动夹爪25内部，翻转电机18通电工作带动与其啮合的同步齿轮17转动，活动板16开始转动直至翻转，此时电动夹爪25松开将圆辊刷套筒排出完成下料，承载座15复位继续完成对后续圆辊刷套筒的加工。
24.本实用新型中，通过上料盒5可实现对圆辊刷套筒的持续间隔上料，且配合可移动的挡板11能够对底部第二个圆辊刷套筒进行支撑阻隔，使得同步辊8在转动的过程中不会使得底部两个圆辊刷套筒造成挤压磨损，并通过设置可翻转的活动板16来配合对圆辊刷套筒的自动下料，降低下料高度，避免圆辊刷套筒出现损坏。
25.请参阅图3，其中：上料盒5的正面固定安装有控制面板19，伺服电机14、电磁板13、旋转电机7与翻转电机18均与控制面板19电性连接。
26.本实用新型中，控制面板19的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对圆辊刷套筒的加工效率。
27.请参阅图1与2，其中：挡板11上转动连接有导向辊20，导向辊20位于安装槽10的外部。
28.本实用新型中，导向辊20的设置可以减小挡板11与圆辊刷套筒之间的摩擦，在导向辊20接触到圆辊刷套筒时自身会产生转动减小摩擦。
29.请参阅图1与2，其中：安装槽10的内壁上开设有导向槽21，导向槽21的内部滑动连接有导向条22，导向条22固定连接在挡板11上。
30.本实用新型中，导向槽21与导向条22的配合使用可以对挡板11起到限制作用，使得挡板11始终位于安装槽10的内部保持水平方向的稳定移动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。