1.本实用新型涉及化妆品成型模具设备技术领域，具体为快速脱模的成型模具。
背景技术：
2.口红硅胶模使用方法也就是口红制作过程；
3.第一步：前提准备
4.口红管、色粉、植物油、蜂蜡、量杯、硅胶模具、圆环、支架、研磨刷；
5.第二步：材料配比
6.将色粉、植物油按一定的配比倒入量杯中，用研磨刷研磨8-10分钟至融合不存在颗粒，存在颗粒口红则不易上色，研磨时速度宜慢，快会产生小气孔。研磨好后将蜂蜡倒入前面的量杯当中。
7.第三步：融化口红液
8.带有材料的量杯置于微波炉中隔水加热，水开后至中低火加热3-5分钟，材料将慢慢融化成为红色的溶液但不能让材料沸腾，直至全部材料融化即可。
9.在支架上放置口红硅胶模具，将圆环凹槽的一端嵌入硅胶模具上摆放正放好。将融化好的口红液用搅拌棒轻微慢慢搅拌后快速注入模具中。过程中要快、准、狠，不要有停顿，不然易产生螺纹。倒入材料后用支架将模具放入冰箱冷藏20分钟。
10.第四步：成型脱模
11.将冷藏后的硅胶模具拿出，取出头部的圆环后将口红倒插如红管中(需先将口红管拧到上端)再拉扯硅胶模具两侧使空气进入后方便脱模。接着旋转口红管将口红慢慢顶出即可。
12.但是目前的口红成型模具存在以下问题：由于目前的成型模具大多采用单体式的方式进行生产，不利于提高生产的效率，同时脱模时也采用单独脱模的方式进行处理，会存在不便于进行一体化的脱模的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现要素：
13.本实用新型的目的在于提供快速脱模的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
14.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速脱模的成型模具，包括口红生产结构和承托连接结构，所述口红生产结构的下端与承托连接结构转动连接，所述口红生产结构用于口红的生产，同时方便进行口红的脱模处理；
15.所述承托连接结构用于口红生产结构的底部连接，使得口红生产结构可在承托连接结构上转动连接；
16.所述口红生产结构包括快速脱模部件、套壳架、硅胶模具和放置连板，所述放置连板的侧部位置设有硅胶模具，所述硅胶模具的上端螺纹连接有套壳架，所述硅胶模具的底部与快速脱模部件相连通，且快速脱模部件用于按压吹气，方便硅胶模具内口红的脱模处
理，通过结构的设置，能够进行批量化快速脱模处理工作。
17.具体的，所述承托连接结构包括限位侧架、承载底板和轴承环，所述放置连板的中心底部与轴承环相限位连接，所述轴承环限位安装在承载底板的中心，所述承载底板的侧部固定连接有限位侧架，限位侧架、承载底板和轴承环的组合设置，能够使得口红生产结构在承托连接结构上进行转动，方便进行加工处理。
18.具体的，所述快速脱模部件包括按压端架、弹簧、活塞、套接筒、连通盘片和连导管，所述按压端架的下端的连接有活塞，所述按压端架与活塞之间弹性连接有弹簧，所述活塞与套接筒相对滑动连接，所述套接筒的下端与连通盘片相连通，所述连通盘片的侧端与连导管相连通，按压端架、弹簧、活塞、套接筒、连通盘片和连导管的组合设置，能够进行具体的正压脱模处理。
19.具体的，所述连导管与硅胶模具的下部相连通，且套接筒、连通盘片、连导管、硅胶模具整体连通设置，通过连通，能够将气体进行导流工作。
20.具体的，所述快速脱模部件、套壳架、硅胶模具、放置连板通过轴承环在承载底板的中心转动连接，能够进行换位生产工作。
21.具体的，所述硅胶模具设有六个，且套壳架、硅胶模具通过螺纹能进行分离，方便进行多组口红同步生产工作。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.一、通过安装快速脱模部件，快速脱模部件内部的按压端架可进行按压，带动活塞在快速脱模部件内伸缩调节，进行空气的挤压，使得气体通过套接筒到达连通盘片的内部，之后通过连导管到达硅胶模具的内部，使得口红与硅胶模具之间连通气体，方便进行口红与硅胶模具的脱模处理，且硅胶模具设有多个，底部均与连导管连通，方便进行批量化的生产加工。
24.二、通过安装硅胶模具，硅胶模具进行口红的承载成型工作，同时通过套壳架的设置，能够进行口红上部的连接，使用者可将套壳架与外界的配合件进行连接，方便将口红拿起，同时放置连板可在承载底板上进行转动调节，方便进行位置转换，方便进行不同位置的硅胶模具内的口红进行加工处理。
附图说明
25.图1为本实用新型主体结构示意图；
26.图2为本实用新型主体的拆分图；
27.图3为本实用新型快速脱模部件的结构示意图。
28.图中：1-口红生产结构；2-承托连接结构；3-快速脱模部件；4-套壳架；5-硅胶模具；6-放置连板；7-限位侧架；8-承载底板；9-轴承环；10-按压端架；11-弹簧；12-活塞；13-套接筒；14-连通盘片；15-连导管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：快速脱模的成型模具，包括口红生产结构1和承托连接结构2，口红生产结构1的下端与承托连接结构2转动连接，口红生产结构1用于口红的生产，同时方便进行口红的脱模处理；
31.承托连接结构2用于口红生产结构1的底部连接，使得口红生产结构1可在承托连接结构2上转动连接；
32.口红生产结构1包括快速脱模部件3、套壳架4、硅胶模具5和放置连板6，放置连板6的侧部位置设有硅胶模具5，硅胶模具5的上端螺纹连接有套壳架4，硅胶模具5设有六个，且套壳架4、硅胶模具5通过螺纹能进行分离，硅胶模具5的底部与快速脱模部件3相连通，且快速脱模部件3用于按压吹气，方便硅胶模具5内口红的脱模处理，通过安装硅胶模具5，硅胶模具5进行口红的承载成型工作，同时通过套壳架4的设置，能够进行口红上部的连接，使用者可将套壳架4与外界的配合件进行连接，方便将口红拿起，同时放置连板6可在承载底板8上进行转动调节，方便进行位置转换，方便进行不同位置的硅胶模具5内的口红进行加工处理。
33.承托连接结构2包括限位侧架7、承载底板8和轴承环9，放置连板6的中心底部与轴承环9相限位连接，轴承环9限位安装在承载底板8的中心，承载底板8的侧部固定连接有限位侧架7，快速脱模部件3、套壳架4、硅胶模具5、放置连板6通过轴承环9在承载底板8的中心转动连接。
34.快速脱模部件3包括按压端架10、弹簧11、活塞12、套接筒13、连通盘片14和连导管15，通过安装快速脱模部件3，快速脱模部件3内部的按压端架10可进行按压，带动活塞12在快速脱模部件3内伸缩调节，进行空气的挤压，使得气体通过套接筒13到达连通盘片14的内部，之后通过连导管15到达硅胶模具5的内部，使得口红与硅胶模具5之间连通气体，方便进行口红与硅胶模具5的脱模处理，且硅胶模具5设有多个，底部均与连导管15连通，方便进行批量化的生产加工，按压端架10的下端的连接有活塞12，按压端架10与活塞12之间弹性连接有弹簧11，活塞12与套接筒13相对滑动连接，套接筒13的下端与连通盘片14相连通，连通盘片14的侧端与连导管15相连通，连导管15与硅胶模具5的下部相连通，且套接筒13、连通盘片14、连导管15、硅胶模具5整体连通设置。
35.工作原理：在需要工作时，使用者将口红生产结构1、承托连接结构2进行组合，将套壳架4首先取消与硅胶模具5的连接，在硅胶模具5内填充口红液，使用者可转动放置连板6，使得放置连板6通过轴承环9在承载底板8上进行转动，限位侧架7进行侧部的限位保护，方便进行不同位置的硅胶模具5的加工处理，之后将套壳架4进行连接，使得口红与套壳架4接触，之后进行冷却处理，冷却完成后，使用者按压快速脱模部件3内部的按压端架10，带动活塞12在快速脱模部件3内伸缩调节，进行空气的挤压，使得气体通过套接筒13到达连通盘片14的内部，之后通过连导管15到达硅胶模具5的内部，使得口红与硅胶模具5之间连通气体，方便进行口红与硅胶模具5的脱模处理，且硅胶模具5设有多个，底部均与连导管15连通，方便进行批量化的生产加工，完成工作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。