1.本实用新型涉及一种多槽管夹的成型模具。
背景技术：
2.注塑是一种注射兼模塑的成型方法，注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件；注塑实现必须借助配套的成型模具和注塑设备；现有的成型模具内均设有多个结构相同的型腔，进而能一次性成型出对应数量并结构相同的注塑件，但是如果该注塑件有多个尺寸不同、形状类似的系列时，若要生产出每种系列的注塑件，那就都必须针对每种系列单独制作一套成型模具，这就需要支出较多的模具制作费用，既造成了资源的重复投入，进而产生不必要的浪费，又间接导致了生产成本的升高，有待于进一步改进。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅削减了制作费用的支出，进而既避免了资源的重复投入以杜绝浪费，又间接的降低了生产成本的多槽管夹的成型模具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多槽管夹的成型模具，包括分别前后设置的进料板和底板、固定在进料板后侧的动模板、固定在底板前侧并与动模板相互配合的定模板、两个分别嵌设在动模板后侧和定模板前侧并相互配合的模芯、以及设于定模板与底板之间的顶出机构，其特征在于，所述动模板与定模板之间还设有两个上下对称分布的抽芯机构，所述抽芯机构包括活动连接在定模板前侧以具备上下滑移功能的推动块、倾斜穿插设置在推动块中的推杆、以及可拆卸的固定在推动块内侧的第一芯柱，所述推杆的前端固定在动模板的后侧，上方的一个抽芯机构中的所述推动块内侧还固定有可拆卸的第二芯柱，下方的一个抽芯机构中的所述推动块内侧还固定有可拆卸的第三芯柱；所述模芯的外侧开设有两个上下对称分布的第一模腔，所述模芯的外侧还开设有分别上下分布的第二模腔和第三模腔，所述第二模腔设于上方的一个第一模腔的右侧，所述第三模腔设于下方的一个第一模腔的右侧，上方的一个所述第一模腔的上侧内壁与模芯的上侧外壁之间以及下方的一个所述第一模腔的下侧内壁与模芯的下侧外壁之间均开设有一个同心设置的第一导向槽；上方的一个所述第一芯柱与位于两个模芯上方的第一导向槽均相互配合，下方的一个所述第一芯柱与位于两个模芯下方的第一导向槽均相互配合；所述第二模腔的上侧内壁与模芯的上侧外壁之间开设有第二导向槽，所述第三模腔的下侧内壁与模芯的下侧外壁之间开设有与第二导向槽同心分布的第三导向槽，所述第二芯柱与两个位于模芯上的第二导向槽均相互配合，所述第三芯柱与两个位于模芯上的第三导向槽均相互配合，上方的一个所述第一模腔的下侧内壁与下方的一个第一模腔的上侧内壁之间以及所述第二模腔的下侧内壁与第三模腔的上侧内壁之间均开设有一个结构槽，左侧的一个所
述结构槽与两个第一导向槽均同心设置，右侧的一个所述结构槽与第二导向槽和第三导向槽均同心设置；位于定模板上的模芯中的两个所述结构槽中还均嵌设有一个限位柱。
5.优选地，每个所述第一模腔的底面上均向外形成有一个第一芯块，每个所述第一芯块的端部均开设有一个竖直分布的第一成型槽，所述第一芯柱的端部向下形成有同心设置的第一锥形部，所述第一锥形部的端部中心向下形成有第一台阶轴，所述第一台阶轴的端部中心向下形成有第二台阶轴，上方的一个第一芯柱上的所述第二台阶轴与位于两个模芯上方的第一成型槽均相互配合，下方的一个第一芯柱上的所述第二台阶轴与位于两个模芯下方的第一成型槽均相互配合。
6.优选地，所述第二模腔的底面上均向外形成有第二芯块，所述第二芯块的端部开设有竖直分布的第二成型槽，所述第二芯柱的端部中心向下形成有第三台阶轴，所述第三台阶轴与位于两个模芯上的第二成型槽均相互配合。
7.优选地，所述第三模腔的底面上均向外形成有第三芯块，所述第三芯块的端部开设有竖直分布的第三成型槽，所述第三芯柱的端部向下形成有同心设置的第二锥形部，所述第二锥形部的端部中心向下形成有第四台阶轴，所述第四台阶轴与位于两个模芯上的第三成型槽均相互配合。
8.优选地，每个所述推动块的内侧均开设有一个横向分布的t型槽，上方的一个所述第一芯柱的根部以及所述第二芯柱的根部均嵌入在上方的一个推动块上的t型槽的开口处内部；所述第一芯柱的根部向上形成有第一圆柱头，所述第二芯柱的根部向上形成有第二圆柱头，上方的一个第一芯柱上的所述第一圆柱头以及所述第二圆柱头均嵌入在上方的一个推动块上的t型槽的底部。
9.优选地，下方的一个所述第一芯柱的根部以及所述第三芯柱的根部均嵌入在下方的一个推动块上的t型槽的开口处内部，所述第三芯柱的根部形成有第三圆柱头，下方的一个第一芯柱上的所述第一圆柱头以及所述第三圆柱头均嵌入在下方的一个推动块上的t型槽的底部。
10.优选地，所述定模板以及定模板上的所述模芯之间还穿插设置有两个横向分布的撑条，两个所述撑条的前端分别固定在两个限位柱上，两个所述撑条的后端均穿过顶出机构并均固定在底板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在两个模芯上均设置了两个第一模腔之间、一个第二模腔以及一个第三模腔，进而能仅凭一套模具就能一次性成型出两个第一管夹、一个第二管夹以及一个第三管夹，从而大幅削减了模具制作费用的支出，进而既避免了资源的重复投入以杜绝浪费，又间接的降低了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的右前侧分解结构图；
13.图2为本实用新型的右后侧分解结构图；
14.图3为本实用新型在a处的局部放大结构图。
具体实施方式
15.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属
领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
16.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
17.如图1～3所示，一种多槽管夹的成型模具，包括分别前后设置的进料板1和底板4、固定在进料板1后侧的动模板2、固定在底板4前侧并与动模板2相互配合的定模板3、两个分别嵌设在动模板2后侧和定模板3前侧并相互配合的模芯6、以及设于定模板3与底板4之间的顶出机构5，动模板2与定模板3之间还设有两个上下对称分布的抽芯机构7，抽芯机构7包括活动连接在定模板3前侧以具备上下滑移功能的推动块71、倾斜穿插设置在推动块71中的推杆72、以及可拆卸的固定在推动块71内侧的第一芯柱73，推杆72的前端固定在动模板2的后侧，上方的一个抽芯机构7中的推动块71内侧还固定有可拆卸的第二芯柱74，下方的一个抽芯机构7中的推动块71内侧还固定有可拆卸的第三芯柱75；模芯6的外侧开设有两个上下对称分布的第一模腔61，模芯6的外侧还开设有分别上下分布的第二模腔65和第三模腔66，第二模腔65设于上方的一个第一模腔61的右侧，第三模腔66设于下方的一个第一模腔61的右侧，上方的一个第一模腔61的上侧内壁与模芯6的上侧外壁之间以及下方的一个第一模腔61的下侧内壁与模芯6的下侧外壁之间均开设有一个同心设置的第一导向槽63；上方的一个第一芯柱73与位于两个模芯6上方的第一导向槽63均相互配合，下方的一个第一芯柱73与位于两个模芯6下方的第一导向槽63均相互配合；第二模腔65的上侧内壁与模芯6的上侧外壁之间开设有第二导向槽68，第三模腔66的下侧内壁与模芯6的下侧外壁之间开设有与第二导向槽68同心分布的第三导向槽67，第二芯柱74与两个位于模芯6上的第二导向槽68均相互配合，第三芯柱75与两个位于模芯6上的第三导向槽67均相互配合，上方的一个第一模腔61的下侧内壁与下方的一个第一模腔61的上侧内壁之间以及第二模腔65的下侧内壁与第三模腔66的上侧内壁之间均开设有一个结构槽64，左侧的一个结构槽64与两个第一导向槽63均同心设置，右侧的一个结构槽64与第二导向槽68和第三导向槽67均同心设置；位于定模板3上的模芯6中的两个结构槽64中还均嵌设有一个限位柱9。
18.每个第一模腔61的底面上均向外形成有一个第一芯块610，每个第一芯块610的端部均开设有一个竖直分布的第一成型槽611，第一芯柱73的端部向下形成有同心设置的第一锥形部731，第一锥形部731的端部中心向下形成有第一台阶轴732，第一台阶轴732的端部中心向下形成有第二台阶轴733，上方的一个第一芯柱73上的第二台阶轴733与位于两个模芯6上方的第一成型槽611均相互配合，下方的一个第一芯柱73上的第二台阶轴733与位于两个模芯6下方的第一成型槽611均相互配合。
19.第二模腔65的底面上均向外形成有第二芯块612，第二芯块612的端部开设有竖直分布的第二成型槽69，第二芯柱74的端部中心向下形成有第三台阶轴741，第三台阶轴741与位于两个模芯6上的第二成型槽69均相互配合。
20.第三模腔66的底面上均向外形成有第三芯块613，第三芯块613的端部开设有竖直分布的第三成型槽614，第三芯柱75的端部向下形成有同心设置的第二锥形部751，第二锥形部751的端部中心向下形成有第四台阶轴752，第四台阶轴752与位于两个模芯6上的第三成型槽614均相互配合。
21.每个推动块71的内侧均开设有一个横向分布的t型槽711，上方的一个第一芯柱73的根部以及第二芯柱74的根部均嵌入在上方的一个推动块71上的t型槽711的开口处内部；第一芯柱73的根部向上形成有第一圆柱头734，第二芯柱74的根部向上形成有第二圆柱头742，上方的一个第一芯柱73上的第一圆柱头734以及第二圆柱头742均嵌入在上方的一个推动块71上的t型槽711的底部。
22.下方的一个第一芯柱73的根部以及第三芯柱75的根部均嵌入在下方的一个推动块71上的t型槽711的开口处内部，第三芯柱75的根部形成有第三圆柱头753，下方的一个第一芯柱73上的第一圆柱头734以及第三圆柱头753均嵌入在下方的一个推动块71上的t型槽711的底部。
23.定模板3以及定模板3上的模芯6之间还穿插设置有两个横向分布的撑条8，两个撑条8的前端分别固定在两个限位柱9上，两个撑条8的后端均穿过顶出机构5并均固定在底板4上。
24.使用方法：
25.将进料板1和底板4分别固定在注塑机的移动机构和机座上，随后，移动机构借助进料板1带动动模板2朝着定模板3的方向移动，直到位于动模板2后侧的模芯6与位于定模板3前侧的模芯6相互拼合，上述原理为现有技术。
26.动模板2在上述移动过程中会带动每个抽芯机构7中的推杆72同步移动，进而迫使两个抽芯机构7中的推动块71相互靠拢，而当两个模芯6相互拼合后，其中一个模芯6上的第一导向槽63、第二导向槽68、第三导向槽67、结构槽64、第一成型槽611、第二成型槽69和第三成型槽614均与另一个模芯6上的第一导向槽63、第二导向槽68、第三导向槽67、结构槽64、第一成型槽611、第二成型槽69和第三成型槽614均相互拼合；当两个推动块71相互靠拢时，每个推动块71上的第一芯柱73均会沿两个对应的第一导向槽63滑动以使第二台阶轴733插入到对应的两个第一成型槽611之间，直到第二台阶轴733的端部抵住限位柱9的上端或下端；而第二芯柱74则会沿两个第二导向槽68滑动以使第三台阶轴741插入到两个第二成型槽69之间，直到第三台阶轴741的端部抵住对应的一个限位柱9的上端；第三芯柱75则会沿两个第三导向槽67滑动以使第四台阶轴752插入到两个第三成型槽614之间，直到第四台阶轴752的端部抵住对应的一个限位柱9的下端。
27.最后，将熔融料经由进料板1和动模板2内的浇道通入到两个模芯6之间并充满在两个相互对应的第一模腔61之间、两个第二模腔65之间、以及两个第三模腔66之间，待冷却后形成了两个第一管夹10、一个第二管夹11以及一个第三管夹12；等成型完成后，借助移动机构带动进料板1向前移动以带动动模板2离开定模板3，进而使两个模芯6相互分离，然后驱动顶出机构5上的顶杆向前移动以将两个第一管夹10、一个第二管夹11以及一个第三管夹12向前推出。
28.本实用新型在两个模芯6上均设置了两个第一模腔61之间、一个第二模腔65以及一个第三模腔66，进而能仅凭一套模具就能一次性成型出两个第一管夹10、一个第二管夹
11以及一个第三管夹12，从而大幅削减了模具制作费用的支出，进而既避免了资源的重复投入以杜绝浪费，又间接的降低了生产成本。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。