1.本实用新型涉及塑料挤出技术领域，具体涉及一种塑料挤出机自动进料装置。
背景技术：
2.塑料的成型加工是使塑料原料转化为制品的重要环节，挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，该方法是指物料通过塑料挤出机的料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，加压通过机头后，通过冷却定型和切割装置而制成各种制品的一种加工方法。
3.现有的自动进料装置存在以下技术问题：（1）进料仓和料筒的连接处的塑料颗粒原料容易受到挤出机料筒内热量的影响而受热融化，融化后容易粘连在进料仓内影响进料；（2）塑料颗粒原料的粒径不均匀可能会影响产品的质量，大颗粒原料不易融化，造成产品瑕疵；（3）原料全部倒入进料仓内，由于自身重力相互挤压堆积，可能造成下料不畅，需要进行疏通。
技术实现要素：
4.1.所要解决的技术问题：
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料挤出机自动进料装置。
6.2.技术方案：
7.一种塑料挤出机自动进料装置，包括进料仓，进料仓由上部的矩型顶仓、中部的集料仓和底部的进料管组成，进料管安装在挤出机的料筒上，集料仓呈漏斗状，进料管为圆筒型；进料仓内自上而下设有筛料机构、布料机构和刮料机构；
8.所述筛料机构包括筛板和振动结构，筛板的顶部和底部均设有导向柱，导向柱滑动套接导向套，所述振动结构包括偏心设置的敲击轮，敲击轮安装在第一转轴上，第一转轴连接驱动机构；
9.所述布料机构包括两个平行设置的布料辊轮，布料辊轮连接第二转轴，第二转轴连接驱动机构；
10.所述刮料机构包括两个上下设置的轴套，轴套通过连接杆固定在进料仓内壁上，两个轴套内安装有第三转轴，第三转轴上安装有刮板，刮板贴靠在进料管的内壁上，第三转轴上安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮安装在第四转轴上，第四转轴连接驱动机构。
11.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的活动端连接第四转轴，第四转轴上安装第一皮带轮，第一皮带轮通过同步带连接第二皮带轮，第二皮带轮安装在其中一个第二转轴上，其中一个第二转轴上安装第三皮带轮，第三皮带轮通过同步带连接第四皮带轮，第四皮带轮安装在第一转轴上，两个第二转轴上均安装有第五皮带轮，两个第五皮带轮通过同步带连接。
12.进一步地，所述导向套和筛板之间设有弹簧，弹簧套在导向柱上。
13.优选地，所述导向柱设有四个，分别设置在筛板的四个边角位置。
14.优选地，所述弹簧的外侧设有伸缩式防护罩。
15.进一步地，所述筛板上方设置有导料板，导料板安装在顶仓内壁上。
16.进一步地，所述第三转轴上安装有多个搅拌桨。
17.进一步地，所述布料辊轮由中心辊和叶片组成，叶片呈环形阵列分布于中心辊上。
18.3.有益效果：
19.（1）本实用新型通过设置筛板对塑料颗粒原料进行筛选，可以防止粒径过大的原料进入挤出机，融化不完全造成挤出的产品出现瑕疵；
20.（2）本实用新型通过设置布料辊轮进行下料，防止原料堆积造成堵塞；
21.（3）本实用新型通过设置刮板刮除融化后进入进料管内的原料，防止粘连后凝结造成下料不畅；
22.（4）本实用新型采用驱动电机作为唯一动力源，结构简洁紧凑。
附图说明
23.图1为本实用新型塑料挤出机自动进料装置安装结构示意图；
24.图2为本实用新型塑料挤出机自动进料装置的结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a部位方大图；
26.图4为本实用新型布料辊轮结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行具体的说明。
28.如附图1至附图4所示，
29.一种塑料挤出机自动进料装置，包括进料仓1，进料仓由上部的矩型顶仓1-1、中部的集料仓1-2和底部的进料管1-3组成，进料管1-3安装在挤出机的料筒2上，集料仓1-2呈漏斗状，进料管1-3为圆筒型；进料仓1内自上而下设有筛料机构、布料机构和刮料机构；
30.所述筛料机构包括筛板3和振动结构，筛板3的顶部和底部均设有导向柱4，导向柱4滑动套接导向套5，所述振动结构包括偏心设置的敲击轮6，敲击轮6安装在第一转轴7上，第一转轴7连接驱动机构；第一转轴7转动带动敲击轮6转动，敲击轮6旋转过程中敲击筛板3，造成筛板3上下运动和振动，从而对筛板3上的塑料颗粒原料进行过筛，筛除粒径过大的原料，防止其融化不完全造成挤出机挤出的产品存在瑕疵。
31.布料机构包括两个平行设置的布料辊轮8，布料辊轮8连接第二转轴9，第二转轴9连接驱动机构；过筛后的塑料颗粒原料落到布料辊轮8上，通过第二转轴9带动布料辊轮8转到完成原料的布料。
32.刮料机构包括两个上下设置的轴套10，轴套10通过连接杆11固定在进料仓1内壁上，两个轴套10内安装有第三转轴11，第三转轴11上安装有刮板12，刮板12贴靠在进料管1-3的内壁上，第三转轴11上安装有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合第二锥齿轮14，第二锥齿轮14安装在第四转轴15上，第四转轴15连接驱动机构。第四转轴15转动带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动啮合的第一锥齿轮13转动，第三转轴11转动并带动刮板12转动，刮板12将进料管1-3上粘连的原料刮去，防止粘连影响下料。
33.驱动机构包括驱动电机16，驱动电机16的活动端连接第四转轴15，第四转轴15上安装第一皮带轮17，第一皮带轮17通过同步带连接第二皮带轮18，第二皮带轮18安装在其中一个第二转轴9上，其中一个第二转轴9上安装第三皮带轮19，第三皮带轮19通过同步带连接第四皮带轮20，第四皮带轮20安装在第一转轴7上，两个第二转轴9上均安装有第五皮带轮21，两个第五皮带轮21通过同步带连接。
34.导向套5和筛板3之间设有弹簧22，弹簧22套在导向柱4上。设置弹簧22后筛板3软连接，可减少敲击噪音，延长使用寿命。
35.导向柱4设有四个，分别设置在筛板3的四个边角位置。
36.弹簧22的外侧设有伸缩式防护罩23。常见的伸缩式防护罩为风琴式防护罩，可以防止塑料颗粒原料进入弹簧内，造成弹簧功能失效。
37.筛板3上方设置有导料板24，导料板24安装在顶仓1-1内壁上。
38.第三转轴11上安装有多个搅拌桨25，通过搅拌桨25的搅拌作用防止原料堆积造成下料不畅。
39.布料辊轮8由中心辊8-1和叶片8-2组成，叶片8-2呈环形阵列分布于中心辊8-1上，塑料颗粒原料先掉落至两个叶片8-2之间，通过旋转布料辊轮8将原料倒入下方的集料仓1-2内。
40.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型的，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
技术特征：
1.一种塑料挤出机自动进料装置，其特征在于，包括进料仓，进料仓由上部的矩型顶仓、中部的集料仓和底部的进料管组成，进料管安装在挤出机的料筒上，集料仓呈漏斗状，进料管为圆筒型；进料仓内自上而下设有筛料机构、布料机构和刮料机构；所述筛料机构包括筛板和振动结构，筛板的顶部和底部均设有导向柱，导向柱滑动套接导向套，所述振动结构包括偏心设置的敲击轮，敲击轮安装在第一转轴上，第一转轴连接驱动机构；所述布料机构包括两个平行设置的布料辊轮，布料辊轮连接第二转轴，第二转轴连接驱动机构；所述刮料机构包括两个上下设置的轴套，轴套通过连接杆固定在进料仓内壁上，两个轴套内安装有第三转轴，第三转轴上安装有刮板，刮板贴靠在进料管的内壁上，第三转轴上安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮安装在第四转轴上，第四转轴连接驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机自动进料装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的活动端连接第四转轴，第四转轴上安装第一皮带轮，第一皮带轮通过同步带连接第二皮带轮，第二皮带轮安装在其中一个第二转轴上，其中一个第二转轴上安装第三皮带轮，第三皮带轮通过同步带连接第四皮带轮，第四皮带轮安装在第一转轴上，两个第二转轴上均安装有第五皮带轮，两个第五皮带轮通过同步带连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机自动进料装置，其特征在于，所述导向套和筛板之间设有弹簧，弹簧套在导向柱上。4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机自动进料装置，其特征在于，所述导向柱设有四个，分别设置在筛板的四个边角位置。5.根据权利要求3或4所述的一种塑料挤出机自动进料装置，其特征在于，所述弹簧的外侧设有伸缩式防护罩。6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机自动进料装置，其特征在于，所述筛板上方设置有导料板，导料板安装在顶仓内壁上。7.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机自动进料装置，其特征在于，所述第三转轴上安装有多个搅拌桨。8.根据权利要求7所述的一种塑料挤出机自动进料装置，其特征在于，所述布料辊轮由中心辊和叶片组成，叶片呈环形阵列分布于中心辊上。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料挤出机自动进料装置，包括进料仓，进料仓由上部的矩型顶仓、中部的集料仓和底部的进料管组成，进料管安装在挤出机的料筒上，集料仓呈漏斗状，进料管为圆筒型；进料仓内自上而下设有筛料机构、布料机构和刮料机构；所述筛料机构包括筛板和振动结构，筛板的顶部和底部均设有导向柱，导向柱滑动套接导向套，所述振动结构包括偏心设置的敲击轮，敲击轮安装在第一转轴上，第一转轴连接驱动机构。本实用新型通过设置筛板对塑料颗粒原料进行筛选，可以防止粒径过大的原料进入挤出机，融化不完全造成挤出的产品出现瑕疵。融化不完全造成挤出的产品出现瑕疵。融化不完全造成挤出的产品出现瑕疵。
技术研发人员：陈国银 徐方
受保护的技术使用者：南京康博塑胶有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/28