1.本实用新型涉及鞋帮面印刷技术领域，具体是一种高效的鞋帮面印刷装置。
背景技术：
2.现在的鞋子通常在鞋帮面的显著位置印有标识性图案或文字，这道工序是在完成组成鞋面的块状鞋片切割后进行，传统的制作方法是：在印刷架的长方形台面上预先画好多个与被印块状鞋片形状一致的轮廓线，在轮廓线内滴涂起防止移位的胶水，由人工依次在模片上按轮廓线布放被印块状鞋片，然后由印刷工手持平板丝网印刷装置依次对模片印刷图案或文字标识。
3.中国专利公开了一种高效的鞋帮面印刷装置，(授权公告号cn217495532u)，该专利技术通过倾斜设置的台板，使工人在进行印刷的同时不用弯腰，有效的降低工人的劳动强度同时提高了空间利用率，通过挡板、定位杆以及定位件的设置，使网版可以通过定位件顶触定位杆从而定位鞋帮面的位置，同时网版可以在挡板上进行横移，减少拿取、放置挡板网版的动作从而提高印刷效率，但是，上述装置操作过程通过定位杆完成鞋帮面的固定，固定的稳定性较差，印刷过程中鞋帮面偏离，不利于印刷的精准度，印刷效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种高效的鞋帮面印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效的鞋帮面印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效的鞋帮面印刷装置，包括台面、支撑杆、底板、安装槽与定位构件，所述支撑杆位于台面的下侧位置处，所述底板位于支撑杆的下侧位置处，所述安装槽位于台面的上侧位置处，所述定位构件位于安装槽的内部位置处，所述定位构件的下侧设置有抽气管，所述底板的上侧安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端设置有连接管，所述连接管的上端安装有电磁阀，所述定位构件包括固定板，所述固定板的下侧设置有罩壳，所述罩壳的上侧设置有进气网，所述固定板的上侧前端位置处设置有对位条，所述固定板的上侧两端位置处均开设有调节槽，所述调节槽的内部一端位置处设置有推块，所述安装槽的内侧开设有插槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的上侧开设有定位孔，所述固定板的上侧设置有定位螺钉，所述推块的外侧设置有内杆，所述内杆的内部一端位置处设置有外杆，所述外杆的外侧设置有第一弹簧，所述外杆的一侧设置有压块，所述调节槽的内侧开设有滑槽，所述压块的外侧位于滑槽的内部位置处设置有滑块，所述压块的两侧上端位置处均设置有延展板，所述延展板的下侧设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有第二弹簧，所述滑杆的下侧设置有压板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述罩壳的下端与抽气管的上端相贯通，所述
抽气管的下端通过电磁阀与连接管的上端相贯通，所述连接管的下端与抽气泵的输入端相贯通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板卡合于安装槽的内部位置处，所述罩壳卡插于插槽的内部位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位螺钉与定位孔的位置相对应，所述定位螺钉的下端贯穿固定板转动于定位孔的内部位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块滑动于滑槽的内部位置处，所述推块与压块均滑动于调节槽的内部位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述外杆滑动于内杆的内部位置处，所述滑杆的上端滑动于延展板的下侧位置处，所述压板通过滑杆滑动于固定板的上侧位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型鞋帮面印刷装置通过罩壳吸附固定鞋帮面，通过推块对鞋帮面的位置微调，提高固定的稳定性，避免印刷过程中鞋帮面偏离，有利于印刷的精准度，提高印刷效率。
附图说明
14.图1为一种高效的鞋帮面印刷装置的结构示意图；
15.图2为一种高效的鞋帮面印刷装置中定位构件的结构示意图；
16.图3为一种高效的鞋帮面印刷装置图2中a部分的结构示意图。
17.图中：1、台面；2、支撑杆；3、底板；4、安装槽；5、定位构件；6、抽气管；7、抽气泵；8、连接管；9、电磁阀；10、固定板；11、罩壳；12、进气网；13、插槽；14、定位孔；15、定位螺钉；16、对位条；17、调节槽；18、推块；19、内杆；20、外杆；21、第一弹簧；22、压块；23、滑槽；24、滑块；25、延展板；26、滑杆；27、压板；28、第二弹簧。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效的鞋帮面印刷装置，包括台面1、支撑杆2、底板3、安装槽4与定位构件5，支撑杆2位于台面1的下侧位置处，底板3位于支撑杆2的下侧位置处，安装槽4位于台面1的上侧位置处，定位构件5位于安装槽4的内部位置处，定位构件5的下侧设置有抽气管6，底板3的上侧安装有抽气泵7，抽气泵7的输入端设置有连接管8，连接管8的上端安装有电磁阀9，定位构件5包括固定板10，固定板10的下侧设置有罩壳11，罩壳11的上侧设置有进气网12，固定板10的上侧前端位置处设置有对位条16，固定板10的上侧两端位置处均开设有调节槽17，调节槽17的内部一端位置处设置有推块18，安装槽4的内侧开设有插槽13，罩壳11的下端与抽气管6的上端相贯通，抽气管6的下端通过电磁阀9与连接管8的上端相贯通，连接管8的下端与抽气泵7的输入端相贯通，固定板10卡合于安装槽4的内部位置处，罩壳11卡插于插槽13的内部位置处，首先，把鞋帮面印刷装置放置到使用位置处，罩壳11插入插槽13，固定板10卡入安装槽4的内部，把定位构件5固定到安装槽4的内部，抽气管6的上端接入罩壳11的下端，抽气管6的下端接入电磁阀9的一端，然后，开始使用，把鞋帮面放置到罩壳11的上侧，鞋帮面的下端挤压到对位条16的内侧，推动推块18在调节槽17的内部滑动，通过推块18对鞋帮面的位置调整、定位，抽气泵7运行，电磁阀9开启连接管8对抽气管6抽吸，抽气管6对罩壳11抽吸，进气网12抽吸外部空气，把鞋帮面吸附到
固定板10的上侧，进一步固定鞋帮面，最后，把模具压到鞋帮面的上侧，进行印刷操作。
19.在图1、2、3中：安装槽4的上侧开设有定位孔14，固定板10的上侧设置有定位螺钉15，推块18的外侧设置有内杆19，内杆19的内部一端位置处设置有外杆20，外杆20的外侧设置有第一弹簧21，外杆20的一侧设置有压块22，调节槽17的内侧开设有滑槽23，压块22的外侧位于滑槽23的内部位置处设置有滑块24，压块22的两侧上端位置处均设置有延展板25，延展板25的下侧设置有滑杆26，滑杆26的外侧设置有第二弹簧28，滑杆26的下侧设置有压板27，定位螺钉15与定位孔14的位置相对应，定位螺钉15的下端贯穿固定板10转动于定位孔14的内部位置处，滑块24滑动于滑槽23的内部位置处，推块18与压块22均滑动于调节槽17的内部位置处，外杆20滑动于内杆19的内部位置处，滑杆26的上端滑动于延展板25的下侧位置处，压板27通过滑杆26滑动于固定板10的上侧位置处，罩壳11插入插槽13，固定板10卡入安装槽4的内部，转动定位螺钉15，定位螺钉15的下端转入定位孔14的内部，把定位构件5固定到安装槽4的内部，抽气管6的上端接入罩壳11的下端，抽气管6的下端接入电磁阀9的一端，然后，开始使用，把鞋帮面放置到罩壳11的上侧，鞋帮面的下端挤压到对位条16的内侧，滑块24在滑槽23的内部滑动，压块22在调节槽17的内侧滑动，第二弹簧28伸展，滑杆26的上端在延展板25的下侧滑动，压板27压到固定板10的上侧，完成压块22的定位，外杆20在内杆19的内部滑动，第一弹簧21收缩，推动推块18在调节槽17的内部滑动，通过推块18对鞋帮面的位置调整、定位。
20.本实用新型的工作原理是：首先，把鞋帮面印刷装置放置到使用位置处，罩壳11插入插槽13，固定板10卡入安装槽4的内部，转动定位螺钉15，定位螺钉15的下端转入定位孔14的内部，把定位构件5固定到安装槽4的内部，抽气管6的上端接入罩壳11的下端，抽气管6的下端接入电磁阀9的一端，然后，开始使用，把鞋帮面放置到罩壳11的上侧，鞋帮面的下端挤压到对位条16的内侧，滑块24在滑槽23的内部滑动，压块22在调节槽17的内侧滑动，第二弹簧28伸展，滑杆26的上端在延展板25的下侧滑动，压板27压到固定板10的上侧，完成压块22的定位，外杆20在内杆19的内部滑动，第一弹簧21收缩，推动推块18在调节槽17的内部滑动，通过推块18对鞋帮面的位置调整、定位，抽气泵7运行，电磁阀9开启连接管8对抽气管6抽吸，抽气管6对罩壳11抽吸，进气网12抽吸外部空气，把鞋帮面吸附到固定板10的上侧，进一步固定鞋帮面，最后，把模具压到鞋帮面的上侧，进行印刷操作。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。