1.本实用新型属于凉茶加工技术领域，尤其涉及一种用于仙草的揉捻装置。
背景技术：
2.为了便于储藏凉茶饮料的生产原料仙草，需在采收仙草时将其晾晒干燥。使用这种仙草生产的凉茶饮料，香气平淡，缺失凉茶饮料特有的风味。为了提升凉茶饮料的风味，需要在仙草初加工过程中增加仙草的“揉捻”工序，以破坏仙草组织结构，使仙草中的汁液附着于仙草表面，利于仙草发酵。从而提升仙草风味。但目前仙草的生产工序中还没有专门对仙草进行揉捻的设备，只能由人工使用简易工具敲打处理，揉捻劳动强度大；或将仙草平铺于水泥地面上，使用汽车轮胎碾压，不仅揉捻效率低，且无法保证揉捻效果。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于仙草的揉捻装置。该揉捻装置不仅能够提高仙草的揉捻效率，且能够降低揉捻的劳动强度。
4.本实用新型实施例采用的技术方案是：
5.一种用于仙草的揉捻装置，所述揉捻装置包括：
6.机架，其上设有用于放置仙草的漏斗，所述漏斗的出口朝下；
7.捻轮机构，其设于所述机架上，所述捻轮机构包括动力机构和两个捻轮，两个所述捻轮的轮轴平行，且两个所述捻轮的外周壁相互接触，所述动力机构与其中一个所述捻轮连接，并驱动该捻轮带动另一个捻轮同步转动以对从所述漏斗落入到两个所述捻轮之间的仙草进行揉捻；
8.弹力机构，其设于所述机架上，用于对两个捻轮施加沿其径向方向相互靠近并挤压的弹性作用力。
9.进一步地，所述揉捻装置还包括；
10.传输带，其设于两个所述捻轮的下方，以用于承接并输送由两个所述捻轮揉捻后的仙草。
11.进一步地，两个所述捻轮的两端分别通过摆臂设于所述机架上，所述摆臂的第一端与所述捻轮的轮轴转动连接，第二端与所述机架转动连接。
12.进一步地，所述动力机构包括设于所述机架上的驱动电机以及连接所述驱动电机的电机轴和所述捻轮的轮轴的传动机构。
13.进一步地，所述弹力机构分成两组，两组弹力机构与两个捻轮一一对应，每组弹力机构分别包括两个弹簧，两个所述弹簧与所述捻轮两端的摆臂一一对应设置，所述弹簧的第一端与所述机架连接，第二端与所述摆臂连接。
14.进一步地，所述机架上的与所述弹簧连接的位置设有连接件，所述连接件与所述机架活动连接，并能够在所述机架上沿所述弹簧的压缩方向调整位置，以用于调整所述弹簧的压缩程度。
15.进一步地，所述连接件的形状为圆柱体，所述圆柱体的外周壁上设有外螺纹；所述机架上固定有螺母，所述连接件与所述螺母螺纹连接。
16.进一步地，所述捻轮的外周壁上间隔设有多个凸棱，每个所述凸棱的长度方向与所述捻轮的轴线方向一致。
17.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：
18.本实用新型提供的揉捻装置中包括机架以及设置在机架上的漏斗和揉捻机构，用户可直接将仙草放置在漏斗内，仙草会在重力作用下下落至两个捻轮之间进行揉捻，这样不仅提高了仙草的揉捻效率，且降低了仙草的揉捻劳动强度。同时，依靠机架上的弹力机构能有效控制仙草揉捻的程度。
附图说明
19.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
20.图1为本实用新型实施例揉捻装置的主视图；
21.图2为本实用新型实施例揉捻装置的左视图；
22.图3为本实用新型实施例揉捻装置的俯视图；
23.图4为本实用新型实施例弹簧、机架以及摆臂的装配结构示意图。
24.图中：1-机架；2-捻轮；3-驱动电机；4-传动机构；5-输送带；6-摆臂；7-弹簧；8-连接件；9-螺母，10-漏斗。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型实施例提供一种用于仙草的揉捻装置，如图1至图3所示，揉捻装置主要包括机架1以及设于机架1上的捻轮机构和弹力机构。
27.机架1的顶部设有用于放置仙草的漏斗10，漏斗10的开口朝下。
28.捻轮机构包括动力机构和两个捻轮2，两个捻轮2的轮轴平行，且两个捻轮2的外周壁相互接触。两个捻轮2之间的区域位于漏斗10开口的正下方。漏斗10内的仙草会在重力的作用下会落入到两个捻轮2之间的区域。
29.动力机构与其中一个捻轮2连接，用于驱动该捻轮2并带动另一个捻轮2同步转动以对从漏斗10落入到两个捻轮2之间的仙草进行揉捻。
30.弹力机构用于对两个捻轮2施加沿其径向方向相互靠近并挤压的弹性作用力。
31.当仙草进入到两个捻轮2之间进揉捻时，如果揉捻的仙草的量较多，两个捻轮2会
沿其径向方向相互远离，但在弹力机构的作用下，两个捻轮2还是能够紧紧地压住仙草，并将仙草向下输送完成仙草揉捻动作。
32.本实施例提供的揉捻装置不仅提高了仙草的揉捻效率，降低了仙草揉捻劳动强度。同时还能有效控制仙草揉捻的程度。
33.如图1所示，在一些实施例中，两个捻轮2的下方还设有输送带5，输送带5呈水平设置，两个捻轮2揉捻后的仙草可以直接落入到输送带5上，并由输送带5将仙草运输到下一个生产工序中，提高了仙草的生产效率。
34.输送带5可以设置在机架1上，从而提高结构的紧凑性；或者输送带5和机架1为两个独立的部件，输送带5放置在机架1的底部。
35.在一些实施例中，两个捻轮2的两端分别通过摆臂6设于机架1上。摆臂6的第一端与捻轮2的轮轴转动连接，摆臂6的第二端与机架1的顶部转动连接。
36.通过摆臂6将两个捻轮2吊挂在机架1上，每个捻轮2既可以沿其轮轴的轴线转动，又能够以摆臂6与机架1转动连接处的的轴线为旋转中心来回摆动以相互靠近或远离。
37.进一步地，本实施例的动力机构主要包括设于机架1上的驱动电机3以及连接驱动电机3的电机轴和捻轮2的轮轴的传动机构4。
38.其中，传动机构4可以为链传动机构或带传动机构，驱动电机3在机架1上靠近摆臂6与机架1连接处的位置设置，从而使得捻轮2在摆动时还能进行转动。
39.在一些实施例中，揉捻装置中的弹力机构分成两组。两组弹力机构与两个捻轮2一一对应。每组弹力机构分别对与其连接的捻轮2施加弹性作用力，以使其靠近另一个捻轮2，从而保证两个捻轮2能够紧密接触。
40.如图4所示，每组弹力机构分别包括两个弹簧7，两个弹簧7与捻轮2两端的摆臂6一一对应设置。其中，弹簧7的第一端可以与机架1通过螺栓连接，第二端与摆臂6通过螺栓连接。但弹簧7的长度和弹力需要完全满足两个捻轮2很好地揉捻仙草的要求。
41.每组弹力机构中的两个弹簧7一直处于被压缩状态。当揉捻的仙草量增多时两个捻轮2会相互远离，弹簧7会进一步地被压缩。
42.优选地，在一些实施例中，机架1上与弹簧7连接的位置分别设有连接件8，弹簧7的第一端也可以与连接件8连接，连接件8与机架1活动连接，并能够在机架1上沿弹簧7的压缩方向调整位置，从而调整弹簧7的压缩程度。
43.在揉捻仙草时，可以根据仙草所需的揉捻程度，调整四个弹簧7的压缩程度，以调节两个捻轮之间的2紧密接触程度。
44.优选地，本实施例的连接件8的形状为圆柱体，圆柱体的一端用于与弹簧7连接，圆柱体的外周壁上设有外螺纹，机架1上与连接件8相对应的位置固定有螺母9，连接件8与螺母9通过螺纹连接，连接件8的轴向方向与弹簧7的压缩方向一致，通过转动连接件8可以调整弹簧7的压缩程度。
45.在一些实施例中，捻轮2的外周壁上间隔设有多个凸棱(图中未示出)，每个凸棱的长度方向与所述捻轮2的轴向方向一致。通过这些凸棱不仅可以增加两个捻轮2之间的摩擦力，还能更好地揉捻仙草。
46.优选地，捻轮2上的凸棱沿捻轮2的径向方向上的高度不宜过高，且凸棱的材质具有一定的柔性，以避免过渡揉捻仙草，对仙草造成破坏。
47.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化-修改-替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。