1.本实用新型涉及香肠加工技术领域，尤其涉及一种香肠切皮机。
背景技术：
2.香肠在加工过程中，原料肉预处理
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盐水注射(切块
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湿腌)
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腌制、滚揉
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装模
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蒸煮(高压灭菌)
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冷却
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检验
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成品；
3.其中装模即通过利用香肠皮对香肠进行塑形，然后在进行蒸煮；待其冷却后，再进行利用香肠切皮机去除塑形外皮，然后更换带有色彩和logo的外包装。
4.其中现有的香肠切皮机，虽然能够提高香肠脱皮的效率，但是在适用于不同尺寸要求的香肠加工时，不便于对其进行有效地压紧输送和切缝脱皮。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种香肠切皮机，解决常规香肠在切皮加工处理时不便于根据需求进行调节的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供了一种香肠切皮机，包括机架、设置在所述机架上的限位输送部、设置在所述机架上并位于所述限位输送部下方的多个输送轮、设置在所述机架上并位于所述限位输送部上方的压紧切割部、以及用于驱动所述输送轮的驱动部；
8.其中所述限位输送部为长筒通道结构，并在其上、下面分别开设有上开口和下开口；所述输送轮延伸入下开口并带动所述限位输送部内香肠进行输送；
9.所述压紧切割部包括通过上开口对香肠下压的上压紧轮组、用于在香肠上形成切缝的切口刀；
10.所述限位输送部的出口一端上方设置有吹气管，其下方设置有肠衣出管；所述吹气管正对所述香肠上的切缝。
11.进一步的，所述机架的两侧分别设置有输送部；
12.或/和，所述输送部包括输送平台和设置输送平台上的输送带；
13.或/和，所述限位输送部高于所述输送部；
14.或/和，在所述机架上设置有机盖。
15.再进一步的，所述限位输送部的一端分别通过安装座设置在所述机架上；在所述限位输送部的另一端轴向设置有出料管。
16.再进一步的，所述限位输送部为圆管结构或矩形管结构；
17.或/和，在所述限位输送部的底部开设有与所述输送轮适配的弧形开口；
18.或/和，所述输送轮的外部设置有防滑纹。
19.再进一步的，所述压紧切割部包括固定滑轨、可在所述固定滑轨上升降调节的升降调节座、通过转轴安装在所述升降调节座上的多个上压紧轮组、以及设置在所述升降调节座上的所述切口刀；
20.在所述升降调节座的中部开设有安装所述切口刀的预留口，所述切口刀正对所述限位输送部的上开口；
21.其中所述固定滑轨竖向固定在所述机架上；
22.或/和，所述固定滑轨为燕尾形限位滑轨，在所述升降调节座的端侧开设有与所述固定滑轨适配的限位滑槽；所述升降调节座通过销轴定位在所述固定滑轨上；
23.或/和，所述上压紧轮组包括两个对称安装在所述升降调节座上的压紧轮，同轴的两个压紧轮呈v形设置。
24.再进一步的，所述吹气管连通脉冲气源；
25.或/和，所述脉冲气源为鼓风机；
26.或/和，所述脉冲气源为压缩空气。
27.再进一步的，在所述机架上设置有多个不同尺寸的备用限位输送部。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本技术中通过输送轮对香肠进行输送，其中还利用压紧切割部对香肠上外衣进行切缝；在到达限位输送部出口一端时，利用吹气管将肠衣吹去，经过剥离肠衣的香肠进行输送收集；从而达到快速地进行肠衣进行脱皮；另外通过在升降调节座上安装上压紧轮组和切口刀，以对不同直径的香肠进行压紧和切缝，从而扩大应用范围。
附图说明
29.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
30.图1为本实用新型香肠切皮机的结构示意图；
31.图2为本实用新型香肠切皮机的侧视示意图；
32.图3为本实用新型香肠切皮机的局部仰视示意图；
33.图4为本实用新型香肠切皮机局部放大示意图；
34.图5为本实用新型香肠切皮机上输送剥皮结构俯视示意图。
35.附图标记说明：1、输送部；2、机架；2a、机盖；3、限位输送部安装座；4、限位输送部；4a、肠衣出管；4b、备用限位输送部；5、出料管；6、上压紧轮组；7、升降调节座；7a、转轴；7b、固定滑轨；8、输送轮；9、吹气管；10、切口刀。
具体实施方式
36.如图1所示，本实施例中公开了一种香肠切皮机，包括机架2、安装在所述机架2上的限位输送部4、安装在所述机架2上并位于所述限位输送部4下方的多个输送轮8、安装在所述机架2上并位于所述限位输送部4上方的压紧切割部、以及用于驱动所述输送轮8的驱动部；
37.所述限位输送部4的出口一端上方安装有吹气管9，其下方安装有肠衣出管4a；所述吹气管9正对所述香肠上的切缝；
38.工作原理：
39.其中本实施例，应用于的香肠切皮，其具体为了处理切去用于对香肠塑形的肠衣；其中香肠是连续连接；
40.待切皮的香肠从限位输送部4一端的送入，通过输送轮8对香肠进行输送，其中还
利用压紧切割部对香肠上外衣进行切缝；在到达限位输送部4出口一端时，利用吹气管9将肠衣吹去，经过剥离肠衣的香肠进行输送收集。
41.如图4所示，其中所述限位输送部4为长筒通道结构，并在其上、下面分别开设有上开口和下开口；所述输送轮8延伸入下开口并带动所述限位输送部4内香肠进行输送；
42.其中所述限位输送部4的一端分别通过安装座3安装在所述机架2上；在所述限位输送部4的另一端轴向安装有出料管5，用于将剥离肠衣的香肠输送出去；
43.本实施例中，所述限位输送部4为圆管结构；在所述限位输送部4的底部开设有与所述输送轮8适配的弧形开口，以便于所述输送轮8的上部进入所述限位输送部4内，从而利用输送轮8对肠衣进行输送；
44.本实施例中，所述输送轮8的外部安装有防滑纹，以增加输送的摩擦力。
45.本实施例中，所述压紧切割部包括通过上开口对香肠下压的上压紧轮组6、用于在香肠上形成切缝的切口刀10；
46.其中利用所述上压紧轮组6对香肠进行下压，一方面以增加与所述输送轮8的正压力，另外一方面，保持所述香肠始终处于所述限位输送部4的内部。
47.本实施例中，所述机架2的两侧分别安装有输送部1；所述输送部1包括输送平台和安装在输送平台上的输送带；
48.本实施例中，所述限位输送部4高于所述输送部1，便于将上下料；在所述机架2上安装有机盖2a，具体为合页结构，以便于对其进行防尘。
49.如图4和图5所示，所述压紧切割部包括固定滑轨7b、可在所述固定滑轨7b上升降调节的升降调节座7、通过转轴7a安装在所述升降调节座7上的多个上压紧轮组6、以及安装在所述升降调节座7上的所述切口刀10；
50.其中在所述升降调节座7的中部开设有安装所述切口刀10的预留口，所述切口刀10正对所述限位输送部4的上开口；
51.其中所述固定滑轨7b竖向固定在所述机架2上；所述固定滑轨7b为燕尾形限位滑轨，在所述升降调节座7的端侧开设有与所述固定滑轨7b适配的限位滑槽；所述升降调节座7通过销轴定位在所述固定滑轨7b上；
52.所述上压紧轮组6包括两个对称安装在所述升降调节座7上的压紧轮，同轴的两个压紧轮呈v形布置，以便于所述压紧轮的下边缘伸入所述限位输送部4上开口。
53.本实施例中，所述吹气管9连通脉冲气源；具体地所述脉冲气源为鼓风机或所述脉冲气源为压缩空气。
54.本实施例中，在所述机架2上设置有多个不同尺寸的备用限位输送部4a，以适用于粗细的肠。
55.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。