1.本实用新型涉及切割加工技术领域，本实用新型涉及全自动鱿鱼切割机。
背景技术：
2.现有技术公开号cn215075130u提供了一种鱿鱼切割机，包括安装平台、支撑架、压紧组件和切割组件，安装平台安装于支撑架，安装平台上方安装支撑框，安装平台中心开设落料口，落料口处安装落料斗，落料斗两侧分别安装切割板组件，压紧组件和切割组件分别安装于支撑框，其中，切割板组件包括对称设置的两组切割板装置，每组的切割板装置包括切割板本体、第一转轴和伸缩油缸，切割板本体一端通过第一转轴安装于安装平台，伸缩油缸尾端安装于落料斗侧壁，伸缩油缸伸缩端与切割板本体下端面连接，该切割机能够对鱿鱼的快速切割，同时能够对切割后的鱿鱼块快速落料收集，降低了人工成本，提高了鱿鱼加工效率；
3.然而实际应用场景下，鱿鱼横向体积较小，该切割机通过横向设置的切割板装置来对鱿鱼进行横向切割，实际加工时工作人员需将鱿鱼固定至中立位，来保证切割机的实际切割效果，且根据市场需求，该切割机仅能完成鱿鱼的对半切割，且单片切割板装置在连续加工时效率较低，无法满足现有市场的需求。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了全自动鱿鱼切割机。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.全自动鱿鱼切割机，包括切割台、底座与控制箱，所述底座固定于切割台下端，所述控制箱设置于切割台左侧，所述切割台为凹型台座，所述切割台中部设置有切割排，所述切割排左右两侧均固定有侧推板，所述侧推板与切割台之间设置有切割电机，所述切割电机前端转动连接有压板，且压板与所述侧推板之间贯穿设置有螺纹轴轨，并且螺纹轴轨外侧套接设置有若干圈压簧圈；
7.所述底座与切割台之间设置有放置台板，所述放置台板下端设置有台板座，所述台板座中固定有升降电机，且升降电机与放置台板之间设置有升降杆。
8.进一步的优选方案：所述切割排由两块相互交错的刀片排组合而成，且刀片排为等间距排列的斜面刀片，并且两块刀片排分别与左右两端所述侧推板固定。
9.进一步的优选方案：所述压板与螺纹轴轨转动连接。
10.进一步的优选方案：所述升降电机与升降杆为螺旋传动结构，所述升降杆贯穿于放置台板底面。
11.进一步的优选方案：所述底座上设置有丝杆，所述丝杆前端传动连接有与所述底座固定的丝杆电机，所述台板座前端固定有丝杆台，且丝杆台与丝杆为螺纹啮合结构。
12.进一步的优选方案：所述升降杆的升降高度与所述切割排的底面高度位置相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种全自动鱿鱼切割机，采用大面积分布的切割排结构来满足鱿鱼的切割需求，在实际使用时通过将鱿鱼置于放置台板上，通过丝杆电机的制动来带动丝杆传动，并间接带动丝杆台与放置台板，沿着丝杆作前后向的平移，以将鱿鱼输送至切割台中，而后通过升降电机的制动，来通过升降杆的上升，将放置台板推送至切割排底面，过程中放置台板上的鱿鱼将与切割排中分布的斜面刀片进行接触，通过压合的作用力完成对鱿鱼的切割，并在其基础上，该切割机还能通过切割电机的制动带动压板沿螺纹轴轨作横向的推动，以推动作用力克服压簧圈的同时，透过侧推板带动切割排中刀片排进行横向的切割运动，并在切割电机制动间隙时通过压簧圈弹性复位侧推板，以此往复，即左右两端刀片排将在与鱿鱼接触时，通过左右横向交错平移的方式来切割鱿鱼，提高了该切割机的切割效率与切割效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体侧视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体主视内部结构示意图。
18.图中标记：1-切割台；2-底座；3-控制箱；4-切割排；5-放置台板；6-丝杆电机；7-丝杆；8-丝杆台；9-台板座；10-升降电机；11-侧推板；12-螺纹轴轨；13-升降杆；14-切割电机；15-压板；16-压簧圈。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
20.全自动鱿鱼切割机，包括切割台1、底座2与控制箱3，底座2固定于切割台1下端，控制箱3设置于切割台1左侧，切割台1为凹型台座，切割台1中部设置有切割排4，切割排4左右两侧均固定有侧推板11，侧推板11与切割台1之间设置有切割电机14，切割电机14前端转动连接有压板15，且压板15与侧推板11之间贯穿设置有螺纹轴轨12，并且螺纹轴轨12外侧套接设置有若干圈压簧圈16，其中控制箱3的控制方式基于plc控制；
21.具体的，切割排4由两块相互交错的刀片排组合而成，且刀片排为等间距排列的斜面刀片，并且两块刀片排分别与左右两端侧推板11固定，压板15与螺纹轴轨12转动连接，在切割电机14制动时，通过切割电机14带动压板15沿螺纹轴轨12作相对的旋进活动，并在过程中压缩克服压簧圈16的弹性来将侧推板11横向推入切割台1侧面，而后在切割电机14制动间隙时通过压簧圈16的弹性来复位压板15与侧推板11，随后再通过切割电机14制动，以此往复，进而通过两端切割电机14的制动，来完成切割排4中左右两端相交错的刀片排的制动，通过相交错的刀片排的快速平移，来横向切割鱿鱼，相比于传统单片切割的切割方式，提高了切割效果与切割效率；
22.底座2与切割台1之间设置有放置台板5，放置台板5下端设置有台板座9，台板座9中固定有升降电机10，且升降电机10与放置台板5之间设置有升降杆13；
23.具体的，升降电机10与升降杆13为螺旋传动结构，升降杆13贯穿于放置台板5底面，底座2上设置有丝杆7，丝杆7前端传动连接有与底座2固定的丝杆电机6，台板座9前端固
定有丝杆台8，且丝杆台8与丝杆7为螺纹啮合结构，升降杆13的升降高度与切割排4的底面高度位置相匹配，在上述基础上，该切割机通过放置台板5作为鱿鱼的承载结构，在自动加工时，基于丝杆传动原理，通过丝杆电机6的制动带动丝杆7作相对旋转，并带动丝杆台8沿着丝杆7旋转方向，在丝杆7上作相对的前后位移，以此带动台板座9与放置台板5位移至切割台1中，随后通过升降电机10的制动，驱动升降杆13上升，直至放置台板5抬升至切割排4底面，并随着放置台板5的上升，将鱿鱼压送至切割排4刀片之间的间隙处，通过切割排4对鱿鱼进行切割，相比于现有的单片切割结构，该切割机采用大面积分布的切割排4来为鱿鱼的切割提供切割空间，使得放置台板5不局限于鱿鱼的摆放位置，提高了该切割机的适用性，配合放置台板5的抬升压送，并以切割排4的快速横向活动来完成鱿鱼的高效切割，提高了该切割机的实用性。
技术特征：
1.全自动鱿鱼切割机，包括切割台(1)、底座(2)与控制箱(3)，所述底座(2)固定于切割台(1)下端，所述控制箱(3)设置于切割台(1)左侧，其特征在于：所述切割台(1)为凹型台座，所述切割台(1)中部设置有切割排(4)，所述切割排(4)左右两侧均固定有侧推板(11)，所述侧推板(11)与切割台(1)之间设置有切割电机(14)，所述切割电机(14)前端转动连接有压板(15)，且压板(15)与所述侧推板(11)之间贯穿设置有螺纹轴轨(12)，并且螺纹轴轨(12)外侧套接设置有若干圈压簧圈(16)；所述底座(2)与切割台(1)之间设置有放置台板(5)，所述放置台板(5)下端设置有台板座(9)，所述台板座(9)中固定有升降电机(10)，且升降电机(10)与放置台板(5)之间设置有升降杆(13)。2.根据权利要求1所述的全自动鱿鱼切割机，其特征在于：所述切割排(4)由两块相互交错的刀片排组合而成，且刀片排为等间距排列的斜面刀片，并且两块刀片排分别与左右两端所述侧推板(11)固定。3.根据权利要求1所述的全自动鱿鱼切割机，其特征在于：所述压板(15)与螺纹轴轨(12)转动连接。4.根据权利要求1所述的全自动鱿鱼切割机，其特征在于：所述升降电机(10)与升降杆(13)为螺旋传动结构，所述升降杆(13)贯穿于放置台板(5)底面。5.根据权利要求1所述的全自动鱿鱼切割机，其特征在于：所述底座(2)上设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)前端传动连接有与所述底座(2)固定的丝杆电机(6)，所述台板座(9)前端固定有丝杆台(8)，且丝杆台(8)与丝杆(7)为螺纹啮合结构。6.根据权利要求4所述的全自动鱿鱼切割机，其特征在于：所述升降杆(13)的升降高度与所述切割排(4)的底面高度位置相匹配。
技术总结
本实用新型提供了全自动鱿鱼切割机，本实用新型涉及切割加工技术领域，全自动鱿鱼切割机，包括切割台、底座与控制箱，底座固定于切割台下端，控制箱设置于切割台左侧，切割台为凹型台座，切割台中部设置有切割排，切割排左右两侧均固定有侧推板；本实用新型的有益效果在于：该切割机还能通过切割电机的制动带动压板沿螺纹轴轨作横向的推动，以推动作用力克服压簧圈的同时，透过侧推板带动切割排中刀片排进行横向的切割运动，并在切割电机制动间隙时通过压簧圈弹性复位侧推板，以此往复，即左右两端刀片排将在与鱿鱼接触时，通过左右横向交错平移的方式来切割鱿鱼，提高了该切割机的切割效率与切割效果。效率与切割效果。效率与切割效果。
技术研发人员：周婧 颜阳朝
受保护的技术使用者：大连水一方食品有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/7/28