一种复合机用的输送机构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及复合机用的传输机构技术领域，涉及一种复合机用的输送机构。


背景技术：

2.现有复合机用的传输机构均采用导辊进行传输工作，技术人员在此基础上进一步得改进导辊，使导辊同时具有挤压的作用，但是导辊在多次挤压后容易受损，成为易耗品。
3.现有导辊多为一体成型，这种设计使的导辊用于挤压的部位受损后，需要整根导辊进行更换，成本较大。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种复合机用的输送机构，解决了相关技术中的导辊维护的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种复合机用的输送机构，包括导辊，所述导辊包括轴体、挤压环，轴体包括中心轴及两个端面轴，两个端面轴各分别位于中心轴两侧，端面轴与中心轴均同轴设置、并固定连接，挤压环位于中心轴表面、并与中心轴同轴设置，中心轴连接挤压环，端面轴内设有第一夹紧单元，中心轴内设有若干第二夹紧单元。
7.进一步的，所述中心轴的横截面为凹字形结构。
8.进一步的，所述挤压环外径大于端面轴的直径、且挤压环内径表面设有若干限位块，所述限位块的纵截面为工字形结构；中心轴设有用于供限位块嵌入的限位槽，限位槽绕轴体轴线作圆周均匀分布。
9.进一步的，所述挤压环两侧均设有连接件。
10.进一步的，所述端面轴中心轴固定连接的连接处均设有用于供所述连接件插入的连接槽。
11.进一步的，所述连接槽设有用于供第一夹紧单元接触连接件的连接口，第一夹紧单元包括滑块、滑轨，滑块与滑轨滑移连接。
12.进一步的，所述限位槽两侧均设有用于供第二夹紧单元接触限位块的夹紧口，第二夹紧单元包括滑道及若干卡爪，卡爪绕滑道中心作圆周均匀分布，滑道与卡爪滑移连接。
13.进一步的，所述中心轴内部设有plc控制器，plc控制器均电连接所述第一夹紧单元与第二夹紧单元。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型将一体成型的导辊进行拆分，根据不同的工作需求分为轴体与挤压环两部分。挤压环与轴体固定连接、并同轴设置，保证轴体在做旋转运动时，挤压环不会从轴体上脱落以及可跟随轴体一起作旋转运动，且旋转中心在同一圆心上。这样进一步得保证了挤压环在做挤压工作时，不会产生偏心运动，避免生产线上出现报废品。
16.2、本实用新型将一体成型的导辊进行拆分，使需要进行挤压工作的部位独立化，
这样即使在多次工作后零件受损，将挤压环拆下进行更换即可，不再需要将整根导辊进行更换，降低了经济成本。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型中的导辊的结构示意图；
19.图2为本实用新型中的导辊的挤压环的结构示意图；
20.图3为本实用新型中的导辊的轴体的结构示意图；
21.图4为本实用新型中的导辊的轴体的主视剖视图；
22.图5为本实用新型中的导辊的第一夹紧单元的移动方式示意图；
23.图6为本实用新型中的导辊的轴体的侧视剖视图；
24.图7为本实用新型中的导辊的第二夹紧单元的移动方式示意图；
25.图8为本实用新型中的结构示意图。
26.附图标记：
27.1、轴体；11、端面轴；12、中心轴；13、限位槽；131、夹紧口；14、连接槽；141、连接口；2、挤压环；21、连接件；22、限位块；3、plc控制器；4、第一夹紧单元；41、滑轨；42、滑块；5、第二夹紧单元；51、滑道；52、卡爪。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.如图1、图3、图8所示，一种复合机用的输送机构，包括导辊，导辊包括轴体1、挤压环2，轴体1包括中心轴12及两个端面轴11，两个端面轴11各分别位于中心轴12两侧，端面轴11、中心轴12均同轴设置、并固定连接，挤压环2位于中心轴12、并与中心轴12同轴设置，中心轴12连接挤压环2，即挤压环2可拆卸式得安装在轴体1上，并同轴设置，保证轴体1在做旋转运动时，挤压环2不会从轴体1上脱落以及可跟随轴体1一起作同一旋转中心的旋转运动，保证挤压工作的正常运行，同时在挤压环2受损后，能够从轴体1上拆卸下来进行更换，降低成本。
30.中心轴12的直径小于端面轴11的直径，即轴体1为台阶结构，台阶结构为凹字形结构，这样就轴体1表面形成一个凹槽，能够使挤压环2在轴体1上实现快速定位。
31.如图1、图2所示，本实施例中挤压环2为导辊挤压工件的挤压处，多次挤压后导辊挤压处容易受损，为了控制挤压处的范围，即避免整根导辊都参与挤压工作，所以挤压环2外径需要大于端面轴11的直径。
32.且为了限制挤压环2的自由度，挤压环2内径表面设有若干限位块22，中心轴12设有供所述限位块22嵌入的限位槽13，限位槽13绕轴体1轴线作圆周均匀分布。挤压环2上的限位块22一一对应嵌入中心轴12上的限位槽13后，即可实现对挤压环2自由度的限制，避免了挤压环2在工作过程中还会发生位移。
33.如图2、图4所示，本实施例中的挤压环2两侧均设有连接件21，端面轴11与中心轴12固定连接的连接处均设有供所述连接件21插入的连接槽14，连接件21插入连接槽14后实现挤压环2与轴体1的固定连接。
34.如图5所示，本实施例中的固定连接通过连接槽14设有的第一夹紧单元4实现，第一夹紧单元4的具体结构与工作原理如下所示。
35.第一夹紧单元4包括滑块42、滑轨41，滑块42与滑轨41滑动连接。滑块42作为可滑动的零件能与端面轴11形成配合进行对连接环的夹紧，此处滑块42作为活动块，而端面轴11作为固定块；滑轨41配合滑块42使用，滑块42移动过连接口141后实现对连接件21的夹紧，滑块42内穿设有丝杆，丝杆的一端连接端面轴11作为固定块的一面，丝杆的另一端上设有回转电机，回转电机与丝杆旋转连接，丝杆旋转时，滑块42移动，即回转电机带动滑块联动；同时使滑块42具有自锁功能，回转电机电连接plc控制器3。
36.本实施例通过第一夹紧单元4能实现快速夹紧与快速松开，且能保证夹紧力大小。这样就可以避免过去要夹紧一个较薄的零件时，因夹紧力没有办法确定调式的时间，同时因能实现快速夹紧与快速松开，从而大大的提高生产效率，同时也能保证夹紧力。
37.如图7所示，为了进一步提高本实施例的牢靠性，限位槽13设有第二夹紧单元5，第二夹紧单元5包括滑道51及若干卡爪52，卡爪52绕滑道51中心作圆周均匀分布。即滑道51与卡爪52滑动连接，且卡爪52数量不为一，保证卡爪52配合滑道51进行移动后能实现对限位块22的夹紧功能。
38.同时，卡爪52的横截面为倒置的l字型结构、且开口朝内，并且限位块22的纵截面为工字形结构，即矩形结构的限位块22两侧均开有一个供卡爪52凸起部分嵌入的凹槽，即卡爪52的数量为两个就能保证卡爪52对限位块22的夹紧作用。
39.卡爪52与滑道51的滑动连接通过丝杆实现，即滑道51内设有丝杆，卡爪52连接丝杆。丝杆的一端设有回转电机，回转电机旋转连接丝杆、并电连接plc控制器。回转电机与丝杆旋转配合，丝杆旋转时，卡爪52移动，穿过夹紧口131后嵌入限位块22，且能进行自锁，进一步得保证了本实施例的稳固性。
40.本实例中第一夹紧单元4与第二夹紧单元5均采用丝杆传动的方式进行夹紧，因为丝杆传动能将旋转运动转化为直线运动，转矩转化为推力，可实现大推力；定位时稳定，耗能低；并且很适合垂直轴使用，安全稳定的同时结构简单。
41.如图4、图6所示，本实施例中的中心轴12内部设有plc控制器3，因为本实施例的第一夹紧单元4与第二夹紧单元5均处于设备内部，外部通过物理机械手段难以控制，所以本实施例设有plc控制器3、plc控制器3均电连接所述第一夹紧单元4与第二夹紧单元5，plc控制器能对第一夹紧单元4与第二夹紧单元5进行控制开关，同时可以检测挤压环2是否安装牢靠，进一步地使本实施例实现自动化，减少人力劳动。plc控制器3的具体控制、监控功能根据系统设定，本实施例不再赘述。
42.本实施例通常适用于加工面积较大的带料状产品，所以设置的导辊体积较大。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。