1.本实用新型属于隔音材料领域，具体涉及一种周围缝合的空调隔音棉。
背景技术：
2.现有的隔音棉，特别是用于空调上的隔音棉主要由实心的pvc胶皮和毛毡两层组成，主要通过毛毡的吸音作用和pvc胶皮的隔音作用来进行降噪，传统的连接方式是采用涂胶复合，但此种方式容易在遇到冷水时发生开裂现象，影响了隔音棉的正常降噪效果；且此种方式还会产生另外一个问题，即复合冲裁后，边料因涂有胶水而无法再次使用，造成了材料的浪费，提高了成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种周围缝合的空调隔音棉，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
4.一种周围缝合的空调隔音棉，包括内侧的吸音层和外侧的隔声层，所述吸音层与隔声层之间采用缝合的方式连接在一起，且缝合线位于吸音层及隔声层的边缘处并环绕一周。
5.优选的，所述吸音层为毛毡、聚氨酯棉或pu发泡中的一种或多种，所述隔声层为橡胶或pvc中的一种。
6.优选的，所述隔声层的另一侧也缝合有所述的吸音层。
7.优选的，所述吸音层与隔声层之间在缝合前还铺设有多个气囊。
8.优选的，所述气囊的形状为椭球形、长方体形或多棱柱形中的任意一种。
9.本实用新型的优点在于：
10.1.取消了胶水，采用缝合的方式进行连接，降低了成本，且更加环保；由于边角料部分没有使用胶水，故可以重复使用，提高了资源利用率，也降低了成本；
11.2.由于取消了胶水，隔声层和吸音层中间的自然间隙相当于空气层，声音经过吸音层进入空气间隙消耗了声音能量，最后到达隔声层的声量就会更小，从而提高了降噪效果；
12.3.气囊的设置，能够吸收噪音，进而配合隔声层起到降噪、减震的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型中实施例1的截面剖视图。
14.图2为图1的俯视图。
15.图3为本实用新型中实施例2的截面剖视图。
16.其中：1 吸音层，2 隔声层，3 缝合线，4 气囊。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.实施例1
19.如图1至图2所示，一种周围缝合的空调隔音棉，包括内侧的吸音层1和外侧的隔声层2，所述吸音层1与隔声层2之间采用缝合的方式连接在一起，且缝合线3位于吸音层1及隔声层2的边缘处并环绕一周。上述连接方式，取消了胶水，采用缝合的方式进行连接，降低了成本，且更加环保；此外，由于取消了胶水，隔声层和吸音层中间的自然间隙相当于空气层，声音经过吸音层进入空气间隙消耗了声音能量，最后到达隔声层的声量就会更小，从而提高了降噪效果。
20.所述吸音层1为毛毡、聚氨酯棉或pu发泡中的一种或多种，上述毛毡、聚氨酯棉或pu发泡均具有良好的吸声降噪效果，所述隔声层2为橡胶或pvc中的一种，能够起到良好的隔音效果。
21.本实用新型中还公开了上述隔音棉产品的制备工艺，具体如下：
22.先将吸音层1与隔声层2对叠好并置于缝合设备的工作台上，接着按下缝合设备的启动按钮，缝合设备通过设置好的程序对上述产品进行缝合，且缝合线3位于吸音层1及隔声层2的边缘处并环绕一周，即可获得所需的隔音棉产品。
23.实施例2
24.如图3所示，为了进一步提高降噪效果，在所述隔声层2的另一侧也缝合有所述的吸音层1。
25.此外，考虑到气囊4也具有一定的降噪效果，可以考虑应用到本实用新型中，也即在所述吸音层1与隔声层2之间在缝合前还铺设有多个气囊4，气囊4可采用塑料薄膜制成。所述气囊4的形状可以说多种，如椭球形、长方体形或多棱柱形中的任意一种。
26.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
技术特征：
1.一种周围缝合的空调隔音棉，包括内侧的吸音层(1)和外侧的隔声层(2)，其特征在于，所述吸音层(1)与隔声层(2)之间采用缝合的方式连接在一起，且缝合线(3)位于吸音层(1)及隔声层(2)的边缘处并环绕一周。2.根据权利要求1所述的一种周围缝合的空调隔音棉，其特征在于：所述吸音层(1)为毛毡、聚氨酯棉或pu发泡中的一种或多种，所述隔声层(2)为橡胶或pvc中的一种。3.根据权利要求1所述的一种周围缝合的空调隔音棉，其特征在于：所述隔声层(2)的另一侧也缝合有所述的吸音层(1)。4.根据权利要求1所述的一种周围缝合的空调隔音棉，其特征在于：所述吸音层(1)与隔声层(2)之间在缝合前还铺设有多个气囊(4)。5.根据权利要求4所述的一种周围缝合的空调隔音棉，其特征在于：所述气囊(4)的形状为椭球形、长方体形或多棱柱形中的任意一种。
技术总结
本实用新型公开了一种周围缝合的空调隔音棉，涉及隔音材料领域，包括内侧的吸音层和外侧的隔声层，所述吸音层与隔声层之间采用缝合的方式连接在一起，且缝合线位于吸音层及隔声层的边缘处并环绕一周，本实用新型取消了胶水，采用缝合的方式进行连接，降低了成本，且更加环保；由于边角料部分没有使用胶水，故可以重复使用，提高了资源利用率，也降低了成本。也降低了成本。也降低了成本。
技术研发人员：章健 叶明富 汪申学
受保护的技术使用者：安徽蓝格利通新材应用股份有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/26