1.本实用新型涉复合板技术领域，特别是涉及了一种小尺寸异形复合板贴合治具。
背景技术：
2.汽车已成为现代必不可少的交通工具，而且对环保等也有一定的要求，电动汽车已是优先选择，车厂要求车载显示屏会做一些更高科技的外观，使用pmma(复合板)来做显示屏表面保护盖板，复合板不仅降低成本，而且外观可以比玻璃做更多更美观，复合板的生产周期相对盖板更短，复合板没有功能性的制作，在生产tp时，会与sensor玻璃进行贴合。
3.如中国实用新型专利(cn213280252u)公开了软硬复合板贴合对位治具，包括载板、硬板定位机构和软板导向机构，载板的上表面设有向下凹陷的定位槽，定位槽内放置有硬板，硬板定位机构夹紧硬板以对硬板进行定位；载板的上表面设有对软板进行导向的软板导向机构，软板导向机构包括连接杆、旋转管、伸缩杆和pin针，硬板设有与pin针相对应的pin孔，pin针与伸缩管连接，伸缩管与旋转管连接，旋转管套于连接杆，连接杆的下端安装于载板，且连接杆的上端设有凸头，凸头和旋转管之间设有弹簧，弹簧套于连接杆。解决了手动对位贴合软板和硬板时，操作十分繁琐，且容易偏位，造成产品不良的同时浪费大量人力的技术问题。
4.然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：目前复合板盖板异形且较软，对于手工贴合的精度要求非常高，使用传统的贴合治具靠左、右生产，由于复合板左、右受力不均，复合板变形，导致贴合易偏。
技术实现要素：
5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种小尺寸异形复合板贴合治具，在固定底板顶部的两端固定第一盖板卡块，两个第一盖板卡块靠内径制成半圆形，主要定位复合板的左、右槽，使贴合受力面加大，贴合时不受复合板软性影响贴合精度；然后通过四个第二盖板卡块对复合板的上下两边进行定位，通过两个盖板平台临放复合板两边的，贴合时，不因复合板受力而变形，通过放置平台存放玻璃sensor，并通过卡位板对玻璃sensor左、右两边进行定位，在通过四个第三盖板卡块对玻璃sensor上下两边进行定位，从而提高复合板贴合使得效率和成品良率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
7.一种小尺寸异形复合板贴合治具，其应用于复合板。
8.包括固定底板，所述固定底板顶端的内部开设有放置平台，所述固定底板的顶部且位于放置平台的两端均固定有第一盖板卡块，两个所述第一盖板卡块相邻一端的底部开设有盖板平台，两个所述盖板平台相邻一端且位于放置平台的顶部开设有卡位板，所述固定底板的顶部且位于第一盖板卡块的两侧均固定有第二盖板卡块，所述固定底板的顶部且位于放置平台两端的两侧均固定有第三盖板卡块。
9.作为本实用新型提供的所述的一种小尺寸异形复合板贴合治具的一种优选实施
方式，所述固定底板为红垫木。
10.作为本实用新型提供的所述的一种小尺寸异形复合板贴合治具的一种优选实施方式，两个所述第一盖板卡块相邻一端为半圆形。
11.作为本实用新型提供的所述的一种小尺寸异形复合板贴合治具的一种优选实施方式，所述固定底板的内部且位于放置平台的一侧开设有第一放置槽。
12.作为本实用新型提供的所述的一种小尺寸异形复合板贴合治具的一种优选实施方式，所述固定底板的内部且位于放置平台的另一侧开设有第二放置槽。
13.作为本实用新型提供的所述的一种小尺寸异形复合板贴合治具的一种优选实施方式，所述固定底板的内部且位于第一放置槽的一端开设有第一定位槽和第二定位槽，且所述第一定位槽位于第二定位槽的一侧。
14.作为本实用新型提供的所述的一种小尺寸异形复合板贴合治具的一种优选实施方式，所述第二定位槽的深度尺寸大于第一定位槽的深度尺寸。
15.作为本实用新型提供的所述的一种小尺寸异形复合板贴合治具的一种优选实施方式，所述固定底板底端的外侧安装有用于定位的连接组件，所述连接组件包括高度定位壳、位移卡板、升降滑板和定位块，所述高度定位壳两端的两侧均滑动连接有位移卡板，所述位移卡板一端的顶部且位于高度定位壳的内部固定有定位块，且所述定位块与高度定位壳滑动连接，所述高度定位壳的内部滑动连接有升降滑板，所述高度定位壳的内部且位于升降滑板的底部固定有弹性件。
16.作为本实用新型提供的所述的一种小尺寸异形复合板贴合治具的一种优选实施方式，所述定位块顶部的两端均开设有倾斜面。
17.作为本实用新型提供的所述的一种小尺寸异形复合板贴合治具的一种优选实施方式，所述弹性件为复位弹簧
18.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
19.本实用新型提供的一种小尺寸异形复合板贴合治具，在固定底板顶部的两端固定第一盖板卡块，两个第一盖板卡块靠内径制成半圆形，主要定位复合板的左、右槽，使贴合受力面加大，贴合时不受复合板软性影响贴合精度；然后通过四个第二盖板卡块对复合板的上下两边进行定位，通过两个盖板平台临放复合板两边的，贴合时，不因复合板受力而变形，通过放置平台存放玻璃sensor，并通过卡位板对玻璃sensor左、右两边进行定位，在通过四个第三盖板卡块对玻璃sensor上下两边进行定位，从而提高复合板贴合使得效率和成品良率。
20.通过高度定位壳、位移卡板、升降滑板、复位弹簧和定位块的配合，能够在使用时通过对位移卡板位置的调节来将固定底板固定在高度定位壳的顶部，并通过复位弹簧的反弹以及定位块与高度定位壳的滑动连接对位移卡板的移动进行限位。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的治具的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的治具的侧视图；
24.图3为本实用新型提供的治具的俯视图；
25.图4为本实用新型提供的高度定位壳的结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的高度定位壳的内部结构示意图；
27.图6为本实用新型提供的位移卡板的结构示意图。
28.图中标记说明如下：
29.1、固定底板；2、第一盖板卡块；3、第二盖板卡块；4、卡位板；5、盖板平台；6、放置平台；7、第一定位槽；8、第二定位槽；9、第一放置槽；10、第二放置槽；11、第三盖板卡块；12、高度定位壳；13、位移卡板；14、升降滑板；15、复位弹簧；16、定位块。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.如背景技术所述的，目前复合板盖板异形且较软，对于手工贴合的精度要求非常高，使用传统的贴合治具靠左、右生产，由于复合板左、右受力不均，复合板变形，导致贴合易偏。
32.为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种小尺寸异形复合板贴合治具，其应用于复合板。
33.具体地，请参考图1-图3，所述治具具体包括：
34.固定底板1，固定底板1顶端的内部开设有放置平台6，固定底板1的内部且位于放置平台6的两端开设有卡位板4；
35.第一盖板卡块2，设置在固定底板1顶部放置平台6的两端，两个第一盖板卡块2相邻一端开设有盖板平台5；
36.第二盖板卡块3，设置在固定底板1顶部第一盖板卡块2的两侧；
37.第三盖板卡块11，设置在固定底板1顶部放置平台6的两侧。
38.本实用新型提供的一种小尺寸异形复合板贴合治具，在固定底板1顶部的两端固定第一盖板卡块2，两个第一盖板卡块2靠内径制成半圆形，主要定位复合板的左、右槽，使贴合受力面加大，贴合时不受复合板软性影响贴合精度；然后通过四个第二盖板卡块3对复合板的上下两边进行定位，通过两个盖板平台5临放复合板两边的，贴合时，不因复合板受力而变形，通过放置平台6存放玻璃sensor，并通过卡位板4对玻璃sensor左、右两边进行定位，在通过四个第三盖板卡块11对玻璃sensor上下两边进行定位，从而提高复合板贴合使得效率和成品良率。
39.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.实施例一
44.请参考图1-图3，一种小尺寸异形复合板贴合治具，其包括固定底板1，固定底板1为红垫木，固定底板1顶端的内部开设有放置平台6，放置平台6用于放置玻璃sensor，通过放置平台6存放玻璃sensor，固定底板1的顶部且位于放置平台6的两端均固定有第一盖板卡块2，两个第一盖板卡块2相邻一端为半圆形，从而能够通过两个半圆形第一盖板卡块2定位复合板的左、右槽，使贴合受力面加大，贴合时不受复合板软性影响贴合精度，两个第一盖板卡块2相邻一端的底部开设有盖板平台5，能够通过两个盖板平台5临放复合板两边的，贴合时，不因复合板受力而变形，两个盖板平台5相邻一端且位于放置平台6的顶部开设有卡位板4，卡位板4用于定位玻璃sensor，通过卡位板4对玻璃sensor左、右两边进行定位，固定底板1的顶部且位于第一盖板卡块2的两侧均固定有第二盖板卡块3，从而能够通过四个第二盖板卡块3对复合板的上下两边进行定位，固定底板1的顶部且位于放置平台6两端的两侧均固定有第三盖板卡块11，从而能够通过四个第三盖板卡块11对玻璃sensor上下两边进行定位，从而提高复合板贴合使得效率和成品良率；
45.本实施例提供的治具通过两个第一盖板卡块2靠内径制成半圆形，主要定位复合板的左、右槽，使贴合受力面加大，贴合时不受复合板软性影响贴合精度；然后通过四个第二盖板卡块3对复合板的上下两边进行定位，通过两个盖板平台5临放复合板两边的，贴合时，不因复合板受力而变形，通过放置平台6存放玻璃sensor，并通过卡位板4对玻璃sensor左、右两边进行定位，在通过四个第三盖板卡块11对玻璃sensor上下两边进行定位，从而提高复合板贴合使得效率和成品良率。
46.实施例二
47.对实施例一提供的治具进一步优化，固定底板1的内部且位于放置平台6的一侧开设有第一放置槽9，从而能够通过第一放置槽9便于贴合时手工取、放tp物料，第一放置槽9在固定底板1的内部为通槽，固定底板1的内部且位于放置平台6的另一侧开设有第二放置槽10，且第一放置槽9和第二放置槽10的位置通过放置平台6进行对称，第二放置槽10的形状为c形，从而能够通过第二放置槽10便于贴合时手工取、放tp物料，第二放置槽10在固定底板1的内部为通槽，固定底板1的内部且位于第一放置槽9的一端开设有第一定位槽7和第二定位槽8，第一定位槽7具体为fpc槽，第二定位槽8为fpc-ic槽，且第一定位槽7位于第二
定位槽8的一侧，同时第二定位槽8的深度尺寸大于第一定位槽7的深度尺寸，通过第一定位槽7和第二定位槽8用于避空sensor绑定后的fpc及ic等物料；
48.本实施例提供的治具通过第一放置槽9和第二放置槽10便于对放置在放置平台6顶部的玻璃sensor便于贴合时手工取、放tp物料，并通过第一定位槽7和第二定位槽8用于避空sensor绑定后的fpc及ic等物料。
49.实施例三
50.请参考图4-图6，与实施例一不同的是，固定底板1底端的外侧安装有用于定位的连接组件，连接组件包括高度定位壳12、位移卡板13、升降滑板14和定位块16，高度定位壳12安装在固定底板1的底部，高度定位壳12两端的两侧均滑动连接有位移卡板13，使得位移卡板13能够在高度定位壳12的内部调节伸出的长度，位移卡板13的形状为u形，位移卡板13一端的顶部且位于高度定位壳12的内部固定有定位块16，定位块16顶部的两端均开设有倾斜面，且定位块16与高度定位壳12滑动连接，从而能够通过定位块16与高度定位壳12滑动连接的装配对位移卡板13的位置定位，并通过倾斜面便于对定位块16的位置平移；
51.高度定位壳12的内部滑动连接有升降滑板14，从而通过升降滑板14的上升对位移卡板13的高度位置定位，高度定位壳12的内部且位于升降滑板14的底部固定有弹性件，弹性件为复位弹簧15，从而能够通过复位弹簧15压缩后的反弹让升降滑板14对位移卡板13的高度定位；
52.在其他实施例中，弹性件为海绵等有弹性的材质。
53.本实施例提供的连接组件通过将固定底板1放置在高度定位壳12的顶部，然后根据固定底板1的长度，按压位移卡板13，使得位移卡板13带动定位块16脱离滑动连接的高度定位壳12，同时位移卡板13的下降带动升降滑板14下降，通过升降滑板14的下降对复位弹簧15压缩，然后将位移卡板13移动到适当的位置后通过位移卡板13对固定底板1的位置定位，松开对位移卡板13的施加力，通过复位弹簧15的反弹带动升降滑板14进行上升复位，让升降滑板14上升带动升降滑板14上升，使得位移卡板13上的定位块16进入滑动连接的高度定位壳12内部，进而对位移卡板13的平移位置定位，进而对固定底板1的位置固定。
54.本实用新型提供的治具的使用过程如下：tp贴合过程，先取玻璃sensor放到治具的放置平台6顶部，撕去复合板的背面离型膜清洁后，同时撕去玻璃sensor上的oca离型膜，复合板两边的左、右槽对准两个第一盖板卡块2的位置，然后通过两个第一盖板卡块2靠内径制成半圆形，主要定位复合板的左、右槽，使贴合受力面加大，贴合时不受复合板软性影响贴合精度；然后通过四个第二盖板卡块3对复合板的上下两边进行定位，通过两个盖板平台5临放复合板两边的，贴合时，不因复合板受力而变形，通过放置平台6存放玻璃sensor，并通过卡位板4对玻璃sensor左、右两边进行定位，在通过四个第三盖板卡块11对玻璃sensor上下两边进行定位，从而提高复合板贴合使得效率和成品良率，在通过第一放置槽9和第二放置槽10便于对放置在放置平台6顶部的玻璃sensor便于贴合时手工取、放tp物料，并通过第一定位槽7和第二定位槽8用于避空sensor绑定后的fpc及ic等物料；
55.将固定底板1放置在高度定位壳12的顶部，然后根据固定底板1的长度，按压位移卡板13，使得位移卡板13带动定位块16脱离滑动连接的高度定位壳12，同时位移卡板13的下降带动升降滑板14下降，通过升降滑板14的下降对复位弹簧15压缩，然后将位移卡板13移动到适当的位置后通过位移卡板13对固定底板1的位置定位，松开对位移卡板13的施加
力，通过复位弹簧15的反弹带动升降滑板14进行上升复位，让升降滑板14上升带动升降滑板14上升，使得位移卡板13上的定位块16进入滑动连接的高度定位壳12内部，进而对位移卡板13的平移位置定位，进而对固定底板1的位置固定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。