1.本实用新型涉及布料复合机技术领域，更具体地说，它涉及一种墙布热压复合设备。
背景技术：
2.目前的墙布往往采用双层或多层的复合架构，一般情况下，墙布的一层为无纺布材料，另一层为墙布的面布，可在面布表面加工形成各种不同的装饰，以满足个性化的装饰要求。在墙布的内外两层之间通过热熔胶材料相互复合，可形成复合的墙布。
3.例如，公开号为cn204645482u的中国实用新型专利公开了一种环保透气无缝墙面装饰材料，其中，墙布的各层之间采用热熔胶网膜材料进行复合，形成复合的墙布结构。热熔胶网膜为半成品原料，由热熔胶材料通过预加工，可将颗粒状的热熔胶加工形成网膜状结构。在墙布热压复合时，可将热熔胶网膜铺设在布料之间，通过热压，即可实现墙布的热压复合粘结。
4.但是，一般而言，热熔胶网膜经过加工，加工相对于热熔胶颗粒原材料具有更高的价格，导致墙布在复合生产过程中成本提高。为了降低热压复合的成本，墙布复合加工过程中，可采用热熔胶小颗粒进行复合粘结，热熔胶小颗粒仅需将热熔胶原料颗粒粉碎即可得到，而后通过散布铺设，可在墙布形成一层热熔胶颗粒层，也能够实现热压复合粘结的效果。虽然，目前墙布的各项技术中，有涉及到一些热熔胶颗粒的粘结技术方案，但是，目前大多数的墙布复合设备都是基于热熔胶网膜材料的结构，不适用于热熔胶颗粒进行热压复合，无法满足热压复合的加工要求。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种墙布热压复合设备，可采用颗粒状的热熔胶颗粒，实现对复合墙布热压复合加工。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙布热压复合设备，包括输送机构和热压机构，所述输送机构包括输送带和输送辊，所述输送带通过若干输送辊滚动支撑，所述输送带用于支撑并输送复合层一，所述输送带的上侧位置设置有导辊，所述导辊通过压杆与输送带上侧抵压，用于支撑并输送复合层二，所述热压机构设置于输送机构的输出端，用于对复合层一和复合层二相互热压复合；所述输送带的上侧对应于输送带的前侧位置设置有散布装置，所述散布装置用于向复合层一侧上侧散布热熔胶颗粒。
8.本实用新型进一步设置为，所述输送带的中间位置设置有若干预热辊，所述预热辊与输送带的内侧上部相抵。
9.本实用新型进一步设置为，所述导辊的两端通过压杆支撑，所述压杆的上端转动连接于支架，用于实现导辊上下摆动调节。
10.本实用新型进一步设置为，所述热压机构为箱式结构，所述热压机构内设置有相互抵压滚动的热压辊组，所述热压辊组用于对复合层一和复合层二相互热压复合。
11.本实用新型进一步设置为，所述散布装置包括散料箱，所述散料箱内设置有若干飞筛，各层飞筛沿输送方向排列，并将散料箱的上部内腔分隔为若干腔室；最靠近热压机构的腔室为进料腔，远离热压机构的各腔室为散料腔；所述进料腔的上侧形成有进料口，且侧壁上设置有风机，所述风机用于背向输送方向送风；所述散料箱内对应于飞筛的下侧设置有斜板，斜板上对应各散料口的下侧开设有散料口，散料口处设置有筛网；各散料口处均设置有用于开闭的阀门结构。
12.本实用新型进一步设置为，所述阀门结构包括挡板，所述挡板的一侧边缘铰接于对应散料口的下侧位置，并通过驱动电机旋转驱动，用于实现散料口开闭。
13.本实用新型进一步设置为，所述飞筛的下端与斜板的上侧之间形成间隙，所述斜板倾斜朝下的一侧伸出散料箱，并在散料箱侧壁上形成开口；所述斜板倾斜朝下的一侧连接有接料槽。
14.本实用新型进一步设置为，所述进料口内设置有散料轮，所述散料轮通过旋转实现进料口输入的热熔胶颗粒均匀散布。
15.本实用新型进一步设置为，各飞筛的网孔孔径不同，且朝向风机的送风方向的网孔孔径逐渐缩小；散料腔下侧的筛网的网孔的孔径与对应的飞筛的孔径适配。
16.本实用新型进一步设置为，所述飞筛设置有三组，三组飞筛分布为飞筛一、飞筛二和飞筛三，所述飞筛一、飞筛二和飞筛三沿着输送方向排列，且形成三个散料腔，分别为散料腔一、散料腔二和散料腔三。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.通过采用输送带对复合层一进行水平输送，通过散布装置可在输送带的上部散布形成均匀散布的热熔胶颗粒层，保持热熔胶颗粒稳定承载；而且，通过在输送带内侧位置安装预热辊，可实现对输送带的上侧抵压支撑，又能够对输送带上侧的复合层一和热熔胶颗粒软化，保持热熔胶颗粒的稳定性，热熔胶颗粒处于均匀散布的状态，保持在热压复合过程中粘结复合的均匀性。
19.通过采用散布装置，可在复合层一上形成均匀散布的热熔胶颗粒层，可实现后续的热压复合处理；并且散布装置可调节散布不同细度的热熔胶颗粒，进而能够根据不同的热压复合要求切换不同的热熔胶细度，进而满足多种热压复合要求。
附图说明
20.图1为本实用新型一种墙布热压复合设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型的散布装置的结构示意图。
22.附图标记：1、输送机构；11、输送辊；12、输送带；13、预热辊；2、复合墙布；21、复合层一；22、复合层二；3、导辊；31、压杆；4、热压机构；41、热压辊组；5、散布装置；50、风机；51、散料箱；52、进料口；53、敞口；54、散料轮；55、飞筛一；56、飞筛二；57、飞筛三；58、斜板；59、间隙；510、散料口；511、筛网一；512、挡板一；513、驱动电机；514、开口；515、接料槽；516、筛网二；517、挡板二；518、筛网三；519、挡板三；501、进料腔；502、散料腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实施例公开一种墙布热压复合设备，如图1所示，包括输送机构1和热压机构4，输送机构1包括输送带12和输送辊11，输送带12通过若干输送辊11滚动支撑，使得输送带12形成横向输送的结构，可对复合层一21进行输送；
25.在输送带12的上侧位置安装有导辊3，通过导辊3可实现对墙布的另一侧的复合层二22进行输送传递；导辊3通过压杆31与输送带12上侧抵压，可将复合层二22导向输送至复合层一21的，使得复合层一21和复合层二22两者形成上下两层复合结构。
26.热压机构4可对上下两层层叠后的复合层一21和复合层二22，可将复合层一21和复合层二22之间的热熔胶进行热熔，而后通过热压的方式，可实现两者热压复合形成上下复合结构的复合墙布2。一般情况下，复合层一21为无纺布材料，复合层二22为墙布的面布，可形成复合的墙布。
27.复合层一21和复合层二22支撑散布有热熔胶颗粒，通过散布装置5进行散布，可在两者之间形成一层热熔胶颗粒层，而后可在热压过程中实现热压复合。具体地，在输送带12的上侧对应于输送带12的前侧位置安装散布装置5，散布装置5可向复合层一21侧上侧散布颗粒状的热熔胶层。
28.其中，该导辊3的两端位置分别通过两组压杆31支撑，压杆31的上端转动连接于支架，通过上下摆动实现导辊3上下摆动调节。在导辊3以及压杆31的自重的作用下，可保持导辊3的下侧抵压在输送带12的上部，形成抵压输送的结构，可将复合层二22覆盖在复合层一21的上侧。
29.该热压机构4可采用箱式结构，具有一个加热箱，在加热箱的内部安装有相互抵压滚动的热压辊组41，叠合后的复合层一21和复合层二22，从热压辊组41之间经过，通过上下的抵压和加热，可将两者之间的热熔胶颗粒融化，并实现压合，而后在冷却过程中，可实现复合墙布2复合加工。
30.进一步地，在输送带12的中间位置安装有若干预热辊13，预热辊13可实现加热，并沿着输送带12的输送方向排列，并与输送带12的内侧上部相抵。预热辊13不仅可实现对输送带12的上侧抵压支撑，又能够对输送带12上侧的复合层一21和热熔胶颗粒软化，增加热熔胶颗粒与复合层之间的粘性，使得热熔胶颗粒能够稳定连接在复合层一21和复合层二22之间，能够保持热熔胶颗粒的稳定性，保持热熔胶颗粒处于均匀散布的状态，保持复合墙布2粘结复合的均匀性。
31.进一步地，该墙布热压复合设备中，可对散布装置5进行改进，进而可适用不同颗粒粗细的熔胶颗粒的散布情况。
32.如图2所示，该散布装置5包括散料箱51，散料箱51安装在输送带12的上方位置，并在散料箱51内安装有若干飞筛。各层飞筛沿输送方向排列，并将散料箱51的上部内腔分隔为若干腔室，具体呈如图2所示的状态。其中，最靠近热压机构4的腔室为进料腔501，远离热压机构4的其余各腔室均为散料腔502。在进料腔501的上侧形成有进料口52，进料口52与进
料端连接，可实现热熔胶颗粒输入。
33.为了提高进料口52处进料的均匀性，可在进料口52内安装散料轮54，散布轮通过电机旋转驱动，进而实现热熔胶颗粒均匀散布，可保持热熔胶颗粒的散布均匀性。
34.并且，在进料腔501的侧壁上设置有风机50，通过风机50可背向输送方向送风，通过风机50送风可将进料腔501下落的热熔胶颗粒进行吹扫，使得颗粒状的热熔胶颗粒进行吹动，熔胶颗粒在依次穿过飞筛的过程中实现过筛处理，得到不同细度的熔胶颗粒。
35.进而，在如图2中，各散料腔502的中的颗粒大小，左侧的散料腔502中的颗粒最细，向右侧方向的散料腔502中的颗粒逐渐增大。
36.在散料箱51内对应于飞筛的下侧设置有斜板58，斜板58上对应各散料口510的下侧开设有散料口510，并且在散料口510处安装有筛网。通过散料口510可将对应的散料腔502当中的热熔胶颗粒下落，实现不同细度的颗粒的熔胶颗粒散布。
37.而且，各飞筛的网孔孔径不同，且朝向风机50的送风方向的网孔孔径逐渐缩小，在经过飞筛的过程中，可实现对筛选的颗粒进行控制，随着热熔胶颗粒逐渐经过飞筛，使得热熔胶颗粒可实现多重筛选，能够得到不同细度的熔胶胶颗粒。并且，该散料腔502下侧的筛网的网孔的孔径与对应的飞筛的孔径适配，使得下落的熔胶颗粒也能够达到顺畅下落的状态。
38.在热熔胶复合过程中，采用颗粒更小的热熔胶，能够在复合层一21、复合层二22支架形成更薄的热熔胶层，只要确保热熔胶层的颗粒密度，就能实现复合层一21和复合层二22的热熔粘结；而且，由于热熔胶颗粒小，使得粘结层的厚度也更薄，也能够使得复合层一21和复合层二22表面更加平整顺畅；而在采用稍大颗粒的热熔胶颗粒，也能够实现复合层之间相互粘结，而且粘结强度更大；但是，大颗粒的状态可能在热压过程中，在布料的表面产生凸出的状态，稍微影响布料的平整性，也需要更大的热压压力和热压温度。
39.在复合墙布2生产过程中，具体可根据不同的热压复合要求选择不同细度的热熔胶颗粒，采用颗粒状的热熔胶进行热压粘结。相对于采用热熔胶网膜进行粘结复合，其热熔胶材料的成本更低，而且也能够满足热压复合的加工要求。
40.具体地，散布箱内的飞筛设置有三组，三组飞筛分布为飞筛一55、飞筛二56和飞筛三57，飞筛一55、飞筛二56和飞筛三57沿着输送方向排列，如图2所示的状态。散料腔502也形成三个，分别为散料腔一、散料腔二和散料腔三。
41.散料腔一下端的散料口510处安装筛网一511，筛网一511的网孔尺寸与飞筛一55的网孔尺寸一致，通过筛网一511可供经过飞筛一55的颗粒下落。散料腔二下端的散料口510处安装筛网二516，筛网二516的网孔尺寸与飞筛二56的网孔尺寸一致，通过筛网二516可供经过飞筛二56的颗粒下落。散料腔三下端的散料口510处安装筛网三518，筛网三518的网孔尺寸与飞筛三57的网孔尺寸一致，通过筛网三518可供经过飞筛三57的颗粒下落。通过不同的网孔尺寸，可实现不同颗粒大小的热熔胶颗粒散布。
42.在各散料口510的下侧位置安装有阀门结构，通过该阀门结构可实现对应散料口510的开闭切换。通过打开不同对应的阀门结构，可实现对应的散料口510打开，进而可实现不同细度的热熔胶颗粒散布，将散布的热熔胶颗粒的大小限制在一定范围内，避免热熔胶颗粒过大而产生复合墙布2内形成凸点的情况，维持复合层一21和复合层二22之间稳定性平整的粘结复合结构。
43.该阀门结构包括挡板，挡板朝上一侧的边缘铰接于对应散料口510的下侧位置，并通过驱动电机513旋转驱动，通过驱动电机513可实现挡板旋转摆动，进而可实现散料口510开闭动作。
44.该斜板58呈倾斜状态，并且朝向风机50的方向向下倾斜，即输送带12的输送方向。在斜板58倾斜朝下的一侧伸出散料箱51，并在散料箱51侧壁上形成开口514，通过开口514可供斜板58下端伸出，并在斜板58倾斜朝下的一侧连接有接料槽515。在进料腔501当中，颗粒较大的热熔胶材料无法穿过孔隙最大的飞筛三57，即热熔胶颗粒过大，无法满足热熔的要求。该种热熔胶颗粒将直接落至斜板58上侧，并顺着斜板58下落，落入到接料槽515当中，可实现对热熔胶材料回收。
45.进一步地，在各个飞筛的下端与斜板58的上侧之间形成间隙59，使得各散料腔502当中下落的热熔胶颗粒也能够顺着斜板58向下回落，进而在筛网下层的挡板处于关闭的情况下，可供热熔胶颗粒顺着斜板58下落至接料斗内，进而实现热熔胶颗粒回收。
46.而且，若挡板一512处于关闭的情况下，筛网一511处于封闭的状态，热熔胶颗粒无法直接下落，将落在斜板58上，顺着斜板58下落。在顺着斜板58下落过程中，可在下一道的打开的筛网处下落，进而可实现热熔胶颗粒的散布，在筛料过程中，只将更大颗粒的热熔胶颗粒筛掉，即可满足热熔粘结复合的要求。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。