1.本实用新型属于排废装置技术领域,具体涉及一种手工排废刮板。
背景技术:
2.导电布是功能胶带的一种,在加工电脑、手机等电子产品的过程中会用到导电布。模切加工后的导电布粘附在底膜上,底膜上还覆盖有一层透明的保护膜用于保护导电布,在后续利用导电布生产其他产品时需要将保护膜从底膜上拿掉。导电布在底膜上的位置有严格要求,要求公差小于0.1,若导电布发生移位会导致后端使用达不到精度要求。
3.保护膜与底膜之间有一定的黏性,导电布与底膜之间也有一定的黏性,直接撕掉保护膜容易带偏导电布,因此现实中通常是借助刮板进行保护膜的排废。使用刮板排废时使刮板的下端压在保护膜上,将保护膜的一端从底膜上撕开,一边压着刮板沿保护膜移动一边将保护膜从底膜撕除,这样操作能在一定程度上避免导电布随保护膜发生偏移。使用刮板排废相比于直接撕掉保护膜的效果更好,但还存在以下缺陷,使用现有刮板排废的过程中,当刮板沿保护膜移动时,刮板容易使后端的保护膜拱起,拱起的保护膜易带动导电布发生偏移。
技术实现要素:
4.本实用新型意在提供一种手工排废刮板,以解决使用现有刮板进行排废,易使后端的保护膜拱起从而容易导致导电布偏移的问题。
5.为了达到上述目的,本实用新型的方案为:手工排废刮板,包括刮板主体,所述刮板主体上开有条形通孔,所述刮板主体上转动连接有穿过条形通孔的压料辊;以刮板主体为中心,所述压料辊的左右两侧对称设置;所述刮板主体的下表面设置为斜面,所述斜面贴合在待撕保护膜上时,压料辊的下端能与保护膜接触。
6.本方案的工作原理及有益效果在于:将刮板主体的下表面设置为斜面,使用时刮板主体的斜面完全贴合在保护膜上,刮板主体移动时不易使保护模拱起也不会使导电布留下刮痕。进行排废作业时,刮板主体沿保护膜表面移动时,压料辊的下端始终滚压在保护膜上,整个过程中刮板后端的保护膜不会出现拱起的现象,能确保导电布不会发生偏移。
7.可选地,所述压料辊包括钢制内轴和套设在钢制内轴上的橡胶外圈。
8.可选地,所述刮板主体的上部开有提手孔,所述刮板主体上设有圆柱形的提手把,所述提手把的一侧穿过提手孔。这样设置,使用者能更好的控制刮板主体,使用更方便。
9.可选地,所述刮板主体的下部设有用于吸起保护膜的吸膜机构;吸膜机构包括吸盘、伸缩部和固定在刮板主体上的连接管,所述伸缩部的一端与吸盘连接,所述伸缩部的另一端与连接管连接,所述吸盘通过伸缩部能与连接管连通;所述连接管上设有单向排气阀;所述伸缩部处于伸展状态时,吸盘的下端低于刮板主体的下端;所述伸缩部处于收缩状态时,吸盘的下端能高于刮板主体的下端。
10.使用刮板主体前先使刮板主体位于保护膜一侧的正上方,刮板主体保持竖直放
置。向下移动刮板主体,吸盘先与保护膜发生接触,继续下移刮板主体直至刮板主体的下端与保护膜接触。在这个过程中吸盘吸附在保护膜上,而伸缩部受力收缩,连接管内的压强增大,单向排气阀打开排出连接管内的一部分气体。翻转刮板主体,使斜面完全贴合在保护膜上,连接管、吸盘随刮板主体一同运动,吸盘将保护膜的一侧吸起使其脱离底膜,此时对该保护膜施加作用力使其与吸盘脱离,然后一边使刮板主体的斜面沿着保护膜移动,一边撕开保护膜即可实施排废操作。由于保护膜很薄而且与底膜之间有一定的黏连,因此从底膜上撕开保护膜并不会很容易。在本方案中设置吸膜机构,利用吸盘可容易的使保护膜从底膜上剥开,有效解决了保护膜难撕开的问题。
11.可选地,所述伸缩部为金属波纹管。金属波纹管受力能够收缩,能满足实际需求。
12.可选地,所述吸膜机构设有2个,2个吸膜机构分别位于刮板主体下部的左右两侧。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一中手工排废刮板的主视图;
14.图2为本实用新型实施例一中手工排废刮板使用时的状态图;
15.图3为本实用新型实施例二中手工排废刮板的左视图;
16.图4为图3中吸膜机构的剖视图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明:
18.说明书附图中的附图标记包括:刮板主体10、提手孔11、钢制内轴20、橡胶外圈21、提手把30、吸膜机构40、吸盘50、连接管60、单向排气阀61、伸缩部62、底膜70、 保护膜71。
19.实施例一
20.本实施例基本如图1所示:手工排废刮板,包括刮板主体10,刮板主体10的下部开有条形通孔。刮板主体10上转动连接有穿过条形通孔的压料辊,压料辊包括钢制内轴20和套设在钢制内轴20上的橡胶外圈21。刮板主体10的左右两侧上均开有与条形通孔连通的转动槽,钢制内轴20两端的中心处均焊接有转轴,两根转轴分别转动连接在不同的转动槽内。以刮板主体10为中心,压料辊的左右两侧对称设置。如图2所示,刮板主体10的下表面设置为斜面,当斜面完全贴合在 保护膜71上时,压料辊的下端能与 保护膜71接触。刮板主体10的上部开有提手孔11,刮板主体10上固定有圆柱形的提手把30,提手把30的一侧穿过提手孔11。
21.实施例二
22.本实施例与实施例一的区别在于:如图3所示,在本实施例中,刮板主体10的下部还设有用于吸起 保护膜71的吸膜机构40。如图4所示,吸膜机构40包括吸盘50、伸缩部62和位于压料辊下方的连接管60,连接管60固定安装在刮板主体10上。伸缩部62受力后能够收缩,伸缩部62可设置为伸缩杆、波纹管等,在本实施例中伸缩部62设置为金属波纹管。伸缩部62的一端与吸盘50连接,伸缩部62的另一端与连接管60连接,吸盘50通过伸缩部62与连接管60连通。连接管60上安装有单向排气阀61,当连接管60内压强增大时,单向排气阀61自动打开,连接管60内的气体能通过单向排气阀61排出。当伸缩部62处于伸展状态时(此时伸缩部62不受其他外力作用),吸盘50的下端低于刮板主体10的下端;当伸缩部62受力而处于
收缩状态时,吸盘50的下端能高于刮板主体10的下端。
23.使用刮板主体10前先使刮板主体10位于 保护膜71一侧的正上方,刮板主体10保持竖直放置。向下移动刮板主体10,吸盘50先与 保护膜71发生接触,继续下移刮板主体10直至刮板主体10的下端与 保护膜71接触。在这个过程中吸盘50吸附在 保护膜71上,而伸缩部62受力收缩,连接管60内的压强增大,单向排气阀61打开排出连接管60内的一部分气体。翻转刮板主体10,使斜面完全贴合在 保护膜71上,连接管60、吸盘50随刮板主体10一同运动,吸盘50将 保护膜71的一侧吸起使其脱离底膜70,此时对该 保护膜71施加作用力使其与吸盘50脱离,然后一边使刮板主体10的斜面沿着 保护膜71移动,一边撕开 保护膜71即可实施排废操作。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。