1.本发明涉及海绵钛生产用的电加热器调功柜，特别涉及一种用于生产海绵钛加热器的调功柜。
背景技术：
2.目前海绵钛生产现有的电加热器调功柜，是由智能温控仪来控制可控硅的通断，达到电加热器温度的自动控制。而电加热器调功柜一般由熔断器、可控硅模块、铜排和进线开关等组成。此调功柜对工作气体流量、可控硅模块温度、电加热器出口温度等信号缺乏全面的联锁控制，易给安全生产运行带来一定的安全隐患。
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本发明提供一种用于生产海绵钛加热器的调功柜，通过增加保护回路和装置，使调功柜能更好地控制电加热器，从而达到安全生产的目的。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于生产海绵钛加热器的调功柜，包括电源开关、铜排线、交流接触器、热敏开关、可控硅模块、散热片、交流互感器和熔断器；所述电源开关通过铜排线与交流接触器相连，交流接触器通过导线与可控硅模块相连，可控硅模块通过导线与交流互感器相连，交流互感器通过导线与熔断器相连；所述可控硅模块上设有散热片，散热片上设有热敏开关。
5.采用上述技术方案的有益效果是：本发明实现了调功柜对工作气体流量、可控硅模块温度、电加热器出口温度等信号全面的联锁控制，生产运行时避免安全隐患。
附图说明
6.图1 是本发明用于生产海绵钛加热器的调功柜的结构示意图。
7.图中：1-电源开关、2-铜排线、3-交流接触器、4-热敏开关、5-可控硅模块、6-散热片、7-交流互感器、8-熔断器。
具体实施方式
8.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
9.一种用于生产海绵钛加热器的调功柜，包括电源开关1、铜排线2、交流接触器3、热敏开关4、可控硅模块5、散热片6、交流互感器7和熔断器8；所述电源开关1通过铜排线2与交流接触器3相连，交流接触器3通过导线与可控硅模块5相连，可控硅模块5通过导线与交流互感器7相连，交流互感器7通过导线与熔断器8相连；所述可控硅模块5上设有散热片6，散热片6上设有热敏开关4。
10.将控制电加热器的出口温度信号接入智能温控仪模拟量的输入端，智能温控仪的触发输出通道与热敏开关4串联，交流接触器3线圈与控制电加热器进口流量开关的常开接点串联。电加热器调功柜内的进线电源开关1、交流接触器3、可控硅模块5、交流互感器7熔断器8通过铜排线 2上下连接，每相的可控硅模块5配一块散热片6。在散热片6上安装一只常闭式接点热敏开关4，每只可控硅模块5两侧引出的触发极、一只热敏开关4均用导线连接至接线端子上，方便柜内配线，接线端子装于散热片6上。电加热器出口温度信号接入智能温控仪模拟量输入端，智能温控仪的触发输出通道与热敏开关4串联，交流接触器3线圈与加热器进口流量开关的常开接点串联。
11.电加热器调功柜启动时若加热器进口流量高于设定值，流量开关接点闭合，交流接触器 3 线圈通电，智能温控仪根据电加热器出口温度来触发可控硅模块5，使电加热器恒温运行。当电加热器出口温度到达超高温设定值后智能温控仪停止触发，可控硅模块5停止工作。当散热片6温度过高时热敏开关4动作，将智能温控仪的触发输出通道断开并声光报警，防止可控硅模块5因温度过高而烧坏。当加热器进口流量低于设定值时，流量开关接点断开，交流接触器3线圈断电，主回路断开，防止了加热器干烧。可控硅模块5装于散热片6靠近调功柜前门的一侧，当可控硅模块 5 需要更换时，只需将可控硅模块5与散热片6固定的螺丝拆掉，即可更换，缩短了检修时间。熔断器8位于主回路出线端，安装在调功柜最下部，当加热器或电缆短路时熔断器8熔断，保护了柜内其他元件及线路，将熔断器8的熔芯拆下后可对调功柜进行控制回路的带电调试，该结构安全可靠，便于调试和维护相关工作。
技术特征：
1.一种用于生产海绵钛加热器的调功柜，其特征在于：它包括电源开关（1）、铜排线（2）、交流接触器（3）、热敏开关（4）、可控硅模块（5）、散热片（6）、交流互感器（7）和熔断器（8）；所述电源开关（1）通过铜排线（2）与交流接触器（3）相连，交流接触器（3）通过导线与可控硅模块（5）相连，可控硅模块（5）通过导线与交流互感器（7）相连，交流互感器（7）通过导线与熔断器（8）相连；所述可控硅模块（5）上设有散热片（6），散热片（6）上设有热敏开关（4）。
技术总结
一种用于生产海绵钛加热器的调功柜，包括电源开关、铜排线、交流接触器、热敏开关、可控硅模块、散热片、交流互感器和熔断器；所述电源开关通过铜排线与交流接触器相连，交流接触器通过导线与可控硅模块相连，可控硅模块通过导线与交流互感器相连，交流互感器通过导线与熔断器相连；所述可控硅模块上设有散热片，散热片上设有热敏开关。本发明实现了调功柜对工作气体流量、可控硅模块温度、电加热器出口温度等信号全面的联锁控制，生产运行时避免安全隐患。患。患。
技术研发人员：段系洪 伍志刚
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/15