1.本实用新型涉及一种加热装置，特别是涉及一种高效节能电加热板装置。
背景技术：
2.一种现有如cn205430641u公告的加热装置，自上而下依序包括第一铝箔层、第一上绝缘层、第二上绝缘层、第一发热片、中间绝缘层、第二发热片、第一下绝缘层、第二下绝缘层，及第二铝箔层。所述第一发热片及所述第二发热片通过与导线相连以导电发热。然而，由于所述加热装置无法集中加热方向，导致所述第一发热片及所述第二发热片发热的热能容易散失，因此所述加热装置具有隔热效果差且加热效率低的缺点。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种能改善前述至少一个缺点的高效节能电加热板装置。
4.本实用新型所述的高效节能电加热板装置，包含受热板、电热板、耐压绝热的缓冲单元，及绝热的固定单元，所述电热板设置于所述受热板的一侧并用以加热所述受热板，所述耐压绝热的缓冲单元设置于所述电热板相反所述受热板的一侧，所述绝热的固定单元包括围绕靠抵所述电热板及所述耐压绝热的缓冲单元的边框。
5.本实用新型所述的高效节能电加热板装置，所述绝热的固定单元还包括设置于所述耐压绝热的缓冲单元相反所述电热板的一侧并与所述受热板相配合夹置固定所述耐压绝热的缓冲单元的盖板。
6.本实用新型所述的高效节能电加热板装置，所述耐压绝热的缓冲单元包括靠抵所述电热板的耐压绝热板、设置于所述耐压绝热板相反所述电热板一侧的绝热缓冲层，及设置于所述盖板与所述绝热缓冲层之间的定位板。
7.本实用新型所述的高效节能电加热板装置，所述耐压绝热的缓冲单元包括多个设置于所述受热板与所述盖板之间的耐压绝热柱、被所述耐压绝热柱贯穿且设置于所述电热板相反所述受热板的一侧的绝热缓冲层，及被所述耐压绝热柱贯穿且设置于所述盖板与所述绝热缓冲层之间的定位板，每一个耐压绝热柱的两相反侧分别靠抵所述受热板与所述盖板。
8.本实用新型所述的高效节能电加热板装置，所述绝热缓冲层为碎料状填充于所述电热板与所述定位板之间且可供所述耐压绝热柱穿过。
9.本实用新型所述的高效节能电加热板装置，所述边框具有两个相反设置并分别靠抵所述受热板与所述盖板的端面，及连接于所述端面之间并围绕所述电热板及所述耐压绝热的缓冲单元的内周面。
10.本实用新型所述的高效节能电加热板装置，所述绝热的固定单元还包括多个固定螺栓，每一个固定螺栓贯穿所述受热板与所述盖板中的其中一者，并贯穿所述边框的端面且螺锁于所述受热板与所述盖板中的其中另一者。
11.本实用新型所述的高效节能电加热板装置，所述边框具有两个相反设置的端面，及一个连接于所述端面之间并围绕所述受热板、所述电热板、所述耐压绝热的缓冲单元，及所述盖板的内周面。
12.本实用新型所述的高效节能电加热板装置，所述绝热的固定单元还包括多个固定螺栓，每一个固定螺栓自所述盖板相反所述耐压绝热的缓冲单元的一侧贯穿所述盖板、所述耐压绝热的缓冲单元及所述电热板并螺锁于所述受热板。
13.本实用新型所述的高效节能电加热板装置，还包含温控单元，所述温控单元包括设置于所述受热板并用以量测所述受热板的温度的感测模块，及电连接所述感测模块与所述电热板并可依所述受热板的温度调整所述电热板的加热功率的控制模块。
14.本实用新型的有益的效果在于：通过所述耐压绝热的缓冲单元及所述边框，能避免所述电热板的热能散失以集中传导至所述受热板，且所述耐压绝热的缓冲单元能减少所述电热板受加压产生的应变，故确实能达成本实用新型有效绝热、提升加热效率及抗压性的目的。
附图说明
15.图1是本实用新型高效节能电加热板装置的第一实施例的方块图；
16.图2是所述第一实施例的不完整的剖视图；
17.图3是本实用新型高效节能电加热板装置的第二实施例的不完整的剖视图；
18.图4是所述第二实施例的变化例的一不完整的剖视图；
19.图5是本实用新型高效节能电加热板装置的第三实施例的不完整的剖视图；
20.图6是本实用新型高效节能电加热板装置的第四实施例的不完整的剖视图；
21.图7是本实用新型高效节能电加热板装置的第五实施例的不完整的剖视图；
22.图8是本实用新型高效节能电加热板装置的第六实施例的不完整的剖视图；及
23.图9是本实用新型高效节能电加热板装置的第七实施例的不完整的剖视图。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中所使用的相对位置用语，例如，"前"、"后"、"左"、"右"、"上"、"下"，是以各图所示方位暨正常使用方位为基准。并且，类似的元件是以相同的编号来表示。
25.参阅图1，及图2，本实用新型高效节能电加热板装置的第一实施例，包含一个受热板1、一个电热板2、一个耐压绝热的缓冲单元3，及一个绝热的固定单元4，及一个温控单元5。
26.所述受热板1由导热系数高的金属制成，且所述受热板1的导热系数介于75.36至372w/(mk)之间，密度介于2700至8900kg/m3之间，比热介于0.385至0.913kj/(kg.℃)之间。
27.所述电热板2设置于所述受热板1的一侧，所述电热板2通过连接导线通电以发热并加热所述受热板1。所述电热板2包括多个膨胀孔(图未示)，所述膨胀孔提供所述电热板2热胀冷缩时变形的空间。
28.所述耐压绝热的缓冲单元3设置于所述电热板2相反所述受热板1的一侧。所述耐
压绝热的缓冲单元3包括一个靠抵所述电热板2的耐压绝热板31、一个靠抵所述耐压绝热板31相反所述电热板2的一侧的绝热缓冲层32，及一个靠抵所述绝热缓冲层32相反所述耐压绝热板31的一侧的定位板33。
29.本实施例中，所述耐压绝热板31为耐压绝热材质，且所述耐压绝热板31的耐压强度介于450至600mpa之间。所述绝热缓冲层32为绝热材质，且所述绝热缓冲层32为包含二氧化硅的粉体芯材与玻璃芯材的复合材料，所述定位板33为不锈钢片或隔热板，但不以此为限。
30.所述绝热的固定单元4包括一个围绕且靠抵所述电热板2及所述耐压绝热的缓冲单元3的边框41、一个设置于所述耐压绝热的缓冲单元3相反所述电热板2的一侧并与所述受热板1相配合夹置固定所述电热板2及所述耐压绝热的缓冲单元3的盖板42、一个围绕所述受热板1、所述边框41及所述盖板42的固定框43、多个定位销44，及多个固定螺栓45。所述边框41具有两个相反设置并分别靠抵所述受热板1与所述盖板42的端面411，及一个连接于所述端面411之间并围绕且靠抵所述电热板2、所述耐压绝热板31、所述绝热缓冲层32，及所述定位板33的内周面412。所述定位板33相反所述绝热缓冲层32的一侧靠抵所述盖板42。本实施例中，所述边框41为绝热材质且导热系数介于0.002至0.03w/(mk)之间，但不以此为限。
31.每一个定位销44贯穿所述边框41且两相反端分别可移动地伸入所述受热板1与所述盖板42，也就是说，所述定位销44可脱离地固定于所述盖板42、所述边框41及所述受热板1之间，以固定所述盖板42、所述边框41及所述受热板1的横向位置。
32.每一个固定螺栓45与所述定位销44相间隔。且每一个固定螺栓45自所述受热板1相反所述电热板2的一侧贯穿所述受热板1及所述边框41并螺锁于所述盖板42。于本实施例的其他变化态样中，每一个固定螺栓45也可自所述盖板42相反所述定位板33的一侧贯穿盖板42及所述边框41并螺锁于所述受热板1。因此，所述绝热的固定单元4可固定所述受热板1、所述电热板2，及所述耐压绝热的缓冲单元3。
33.所述温控单元5包括一个设置于所述受热板1并用以量测所述受热板1的温度的感测模块51，及一个电连接所述感测模块51与所述电热板2并可依所述受热板1的温度调整所述电热板2的加热功率的控制模块52。
34.经由前述说明可知，本实用新型高效节能电加热板装置的所述第一实施例，通过所述耐压绝热板31及所述边框41，能避免所述电热板2的热能散失以集中传导至所述受热板1，且所述绝热缓冲层32及所述耐压绝热板31能减少所述电热板2因所述盖板42受加压产生的应变，故确实能达成本实用新型有效绝热、提升加热效率、降低能源消耗及提升抗压性的目的。
35.参阅图3，本实用新型高效节能电加热板装置的第二实施例，类似所述第一实施例，其差异在于，所述耐压绝热的缓冲单元3'包括多个设置于所述受热板1与所述盖板42之间且为耐压绝热材质的耐压绝热柱31'、一个被所述耐压绝热柱31'贯穿且设置于所述电热板2相反所述受热板1的一侧的绝热缓冲层32'，及一个被所述耐压绝热柱31'贯穿且设置于所述盖板42与所述绝热缓冲层32'之间的定位板33'。每一个耐压绝热柱31'的两相反侧分别靠抵所述受热板1与所述盖板42。每一个耐压绝热柱31'的材质与所述第一实施例中的所述耐压绝热板31相同，所述绝热缓冲层32'的材质与所述第一实施例中的所述绝热缓冲层
32相同，所述定位板33'的材质与所述第一实施例中的定位板33相同。
36.于本实施例的一个变化态样中，所述绝热缓冲层为碎料状(图未示)并填充于所述电热板2与所述定位板33'之间且可供所述耐压绝热柱31'穿过。
37.参阅图4，于本实施例的另外一个变化态样中，所述耐压绝热柱31'的数量也可仅为一个，不当以此为限。
38.经由前述说明可知，本实用新型高效节能电加热板装置的所述第二实施例，通过所述耐压绝热柱31'撑抵于所述受热板1与所述盖板42之间，利用所述耐压绝热柱31'分散所述盖板42的加压力道，相较于所述第一实施例能更加提高所述电热板2的抗压效果，故同样能达成本实用新型有效绝热、提升加热效率、降低能源消耗及提升抗压性的目的。
39.参阅图5，本实用新型高效节能电加热板装置的第三实施例，类似所述第二实施例。其差异在于，所述第三实施例适用安装于一个模板单元6。所述模板单元6包括一个压板61、一个设置于所述压板61及所述盖板42之间的加压绝热板62、多个设置于所述压板61内且呈桶状并朝所述加压绝热板62开放的绝热套63、多个分别设置于所述绝热套63内的牙套64、多个贯穿所述加压绝热板62、所述盖板42、所述定位板33'、所述绝热缓冲层32'、所述电热板2，及所述受热板1且位置分别对应所述牙套64的绝热筒65，及多个分别自所述受热板1相反所述电热板2的一侧贯穿所述受热板1及所述绝热筒65并分别螺锁于所述牙套64的模板螺栓66。
40.本实施例中，所述加压绝热板62为云母或以玻璃纤维为主的聚合材料，且抗压强度介于450至500mpa之间。所述绝热筒65为包含玻璃纤维与碳纤维为主的复合材料，且抗压强度介于600至1300mpa之间，但不以此为限。
41.并且，所述边框41的内周面412围绕所述受热板1、所述电热板2、所述绝热缓冲层32'、所述定位板33'，及所述盖板42。每一定位销44贯穿所述定位板33'、所述绝热缓冲层32'及所述电热板2且每一个定位销44的两相反端分别伸入所述受热板1与所述盖板42。每一个固定螺栓45自所述盖板42相反所述定位板33'的一侧贯穿所述盖板42、所述定位板33'、所述绝热缓冲层32'及所述电热板2并螺锁于所述受热板1。
42.经由前述说明可知，本实用新型高效节能电加热板装置的所述第三实施例，通过所述边框41同时围绕所述受热板1、所述电热板2、所述定位板33'、所述绝热缓冲层32'，及所述盖板42，且所述加压绝热板62靠抵所述盖板42，能更加提升隔热效果，且所述压板61还能连接于一个活塞装置(图未示)进行加压，故同样能达成本实用新型有效绝热、提升加热效率及抗压性的目的。
43.参阅图6，本实用新型高效节能电加热板装置的第四实施例，类似所述第三实施例，其差异在于，每一个模板螺栓66自所述压板61相反所述加压绝热板62的一侧穿过所述压板61及所述加压绝热板62并螺锁于所述盖板42。
44.参阅图7，本实用新型高效节能电加热板装置的第五实施例，类似所述第四实施例，其差异在于，所述模板单元6还包括一个结合模块67，所述结合模块67具有一个围绕且靠抵所述压板61、所述加压绝热板62，及所述固定框43的外框671。所述模板螺栓66贯穿所述外框671并锁固于所述压板61及所述固定框43。
45.参阅图8，本实用新型高效节能电加热板装置的第六实施例，类似所述第五实施例，其差异在于，所述结合模块67具有两个彼此相并列的夹框672。所述夹框672中的其中一
者围绕且靠抵所述压板61，所述夹框672中的另外一者围绕且靠抵所述加压绝热板62，及所述固定框43。每一个模板螺栓66锁固于所述夹框672之间。
46.参阅图9，本实用新型高效节能电加热板装置的第七实施例，类似所述第六实施例，其差异在于，所述固定框43并未围绕所述盖板42，且所述盖板42的外周缘相对所述固定框43朝外凸出，所述结合模块67具有一个围绕所述固定框43且靠抵所述盖板42相反所述加压绝热板62的一侧的环板673，及多个设置于所述压板61及所述环板673之间的限位件674。所述模板螺栓66锁固于所述压板61与所述环板673之间，每一个限位件674的两相反端分别靠抵所述压板61及所述环板673。
47.经由前述说明可知，本实用新型高效节能电加热板装置的第四实施例至第七实施例中的所述模板单元6，能以不同方式将所述压板61及所述加压绝热板62稳固结合于所述盖板42或所述固定框43，保持所述电热板2良好的抗压性，故同样能达成本实用新型有效绝热、提升加热效率、降低能源消耗及抗压性的目的。
48.以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型涵盖的范围内。