1.本实用新型涉及导线涂敷技术领域，具体为一种线缆导体绝缘层涂敷装置。
背景技术：
2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.漆包线在生产过程中需要在导体的外壁上涂敷绝缘涂料，传统的方式是导体水平于地面的方向移动与粘附有涂料的毛毡接触，通过毛毡将涂料涂敷在导体上，由于导体是水平于地面，导体上的涂料在重力作用下会在导体上朝向地面的一侧形成水滴状的凸起，严重影响了漆包线的生产生产质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种线缆导体绝缘层涂敷装置，以解决上述背景技术中提出的传统的方式是导体水平于地面的方向移动与粘附有涂料的毛毡接触，通过毛毡将涂料涂敷在导体上，由于导体是水平于地面，导体上的涂料在重力作用下会在导体上朝向地面的一侧形成水滴状的凸起，严重影响了漆包线的生产生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆导体绝缘层涂敷装置，包括：
6.涂敷管总成，所述涂敷管总成包括涂敷管组件以及同轴心设置在所述涂敷管组件内腔的第一导向机构；
7.所述涂敷管组件包括立管以及设置在所述立管底部并与所述立管内腔相贯通的储料罐；
8.第一导向机构包括同轴心设置在所述立管内腔的第一导向轴、同轴心设置在所述第一导向轴内腔侧壁底部的第一导向板以及设置在所述第一导向轴内腔侧壁顶部的第二导向板。
9.优选的，所述涂敷管组件还包括设置在所述储料罐圆周外侧壁并与所述储料罐内腔相贯通的进料管道。
10.优选的，所述第一导向机构还包括同轴心设置在所述第一导向轴顶部并与所述立管顶部相接触的第一限位环。
11.优选的，还包括加热机构，所述加热机构包括设置在所述进料管道进料端上的加热管、同轴心设置在所述加热管内腔侧壁上的电加热丝、同轴心设置在所述加热管进料端上的第三导向板以及同轴心设置在所述加热管排料端上的第四导向板。
12.优选的，还包括排料机构，所述排料机构包括设置在所述立管排料端上的弯管以及设置在所述弯管内腔的第二导向机构。
13.优选的，所述第二导向机构包括同轴心设置在所述弯管内腔的第二导向轴、同轴心设置在所述第二导向轴端面并与所述弯管端面相接触的第二限位环、同轴心设置在所述第二导向轴内腔进料端上的第五导向板以及同轴心设置在所述第二导向轴内腔排料端上的第六导向板。
14.优选的，还包括冷却机构，所述冷却机构包括设置在所述弯管排料端的冷水箱、设置在所述冷水箱侧壁并与所述弯管排料端相连接的进料接口、设置在所述冷水箱内腔侧壁和底部的导向轮以及设置在所述冷水箱上远离所述进料接口一侧的第七导向板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种线缆导体绝缘层涂敷装置，线缆导体进入到储料罐的内腔与绝缘涂料接触，绝缘涂料覆盖在导体上，导体呈垂直于地面的方向向上移动，通过竖向涂敷的方式将涂料涂敷在导体上，避免涂料因重力的作用在导体的表面形成水滴状凸起，保障了导体涂敷的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型涂敷管总成结构示意图；
18.图3为本实用新型加热机构结构示意图；
19.图4为本实用新型排料机构结构示意图；
20.图5为本实用新型冷却机构结构示意图。
21.图中：100涂敷管总成、110涂敷管组件、111立管、112储料罐、113进料管道、120第一导向机构、121第一导向轴、122第一限位环、123第一导向板、124第二导向板、200加热机构、210加热管、220电加热丝、230第三导向板、240第四导向板、300排料机构、310弯管、320第二导向机构、321第二导向轴、322第二限位环、323第五导向板、324第六导向板、400冷却机构、410冷水箱、420进料接口、430导向轮、440第七导向板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种线缆导体绝缘层涂敷装置，线缆导体进入到储料罐的内腔与绝缘涂料接触，绝缘涂料覆盖在导体上，导体呈垂直于地面的方向向上移动，通过竖向涂敷的方式将涂料涂敷在导体上，避免涂料因重力的作用在导体的表面形成水滴状凸起，保障了导体涂敷的质量，请参阅图1，包括：涂敷管总成100、加热机构200、排料机构300和冷却机构400；
24.请参阅图1-2，涂敷管总成100包括涂敷管组件110以及同轴心设置在涂敷管组件110内腔的第一导向机构120，涂敷管组件110包括立管111以及设置在立管111底部并与立管111内腔相贯通的储料罐112，涂敷管组件110还包括设置在储料罐112圆周外侧壁并与储料罐112内腔相贯通的进料管道113，第一导向机构120包括同轴心设置在立管111内腔的第一导向轴121、同轴心设置在第一导向轴121内腔侧壁底部的第一导向板123以及设置在第
一导向轴121内腔侧壁顶部的第二导向板124，第一导向机构120还包括同轴心设置在第一导向轴121顶部并与立管111顶部相接触的第一限位环122，绝缘涂料置于储料罐的内腔，线缆导体通过进料管道的进料口进入到储料罐的内腔，第一导向板和第二导向板上开设有孔洞，导线上进入到储料罐内腔的一端插入到第一导向板上的孔洞的内侧，并从第二导向板上的孔洞穿出，导体与立管相平行，导体进入到立管内腔的部分垂直于地面，导体在储料罐的内腔涂覆涂料并从第二导向板上的孔洞穿出，由于导体呈处置状态从第二导向板上的孔洞穿出，涂料在重力作用下朝向储料罐一侧流动，不会在导体的表面出现水滴状凸起，保障了涂料涂覆的质量，第一导向板和第二导向板上的孔洞与导体相匹配，导体穿过第一导向板和第二导向板上的孔洞时能够对多余的涂料刮除；
25.请参阅图1-3，加热机构200包括设置在进料管道113进料端上的加热管210、同轴心设置在加热管210内腔侧壁上的电加热丝220、同轴心设置在加热管210进料端上的第三导向板230以及同轴心设置在加热管210排料端上的第四导向板240，加热管通过螺栓可拆卸安装在进料管道的进料端，第三导向板和第四导向板上均开设有孔洞，为涂敷涂料的导体通过第三导向板上的孔洞进入到加热管的内腔并从第四导向板上的孔洞穿出进入到进料管道的内腔，通过第四导向板和第三导向板的配合使用使得导体水平的穿过加热管，导体进入到加热管内腔的部分穿过电加热丝，通过电加热丝对导体进行加热，电加热丝电性连接有温度控制器，通过温度控制器控制电加热丝的加热温度，经过加热后的导体进入到储料罐的内腔进行涂料涂敷；
26.请参阅图1-2和图4，排料机构300包括设置在立管111排料端上的弯管310以及设置在弯管310内腔的第二导向机构320，第二导向机构320包括同轴心设置在弯管310内腔的第二导向轴321、同轴心设置在第二导向轴321端面并与弯管310端面相接触的第二限位环322、同轴心设置在第二导向轴321内腔进料端上的第五导向板323以及同轴心设置在第二导向轴321内腔排料端上的第六导向板324，涂敷后涂料的导体从第二导向板上的孔洞穿出进入到弯管的内腔，第五导向板和第六导向板上开设有孔洞，导体从第五导向板上的孔洞穿入到第二导向轴的内腔并从第六导向板上的孔洞穿出；
27.请参阅图1-2和图4-5，冷却机构400包括设置在弯管310排料端的冷水箱410、设置在冷水箱410侧壁并与弯管310排料端相连接的进料接口420、设置在冷水箱410内腔侧壁和底部的导向轮430以及设置在冷水箱410上远离进料接口420一侧的第七导向板440，冷水箱通过进料接口安装在弯管的排料端，导体通过进料接口进入到冷水箱的内腔，导向轮的数量为4个，其中一个安装在冷水箱内腔临近进料接口一侧侧壁上，另外一个安装在冷水箱内腔临近第七导向板一侧侧壁上，最后两个安装在冷水箱内腔底部，导体从临近进料接口一侧的导向轮上侧穿过，并从设置在冷水箱内腔底部两个导向轮的底部穿过，且从临近第七导向板一侧的导向轮的顶部穿过，并从第七导向板穿出，冷水箱的内腔填充水冷水，涂敷了涂料的导体进入到冷水箱的内腔与冷水进行进行冷却凝固，使得涂料粘附在导体的外壁上，冷水箱内腔的水位低于进料接口的高度。
28.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节
约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。