一种rtk高精度定位基站
技术领域
1.本实用新型涉及rtk基站技术领域，具体涉及一种rtk高精度定位基站。
背景技术：
2.rtk载波相位差分技术，是实时处理两个测量站载波相位观测量的差分方法，将基准站采集的载波相位发给用户接收机，进行求差解算坐标。这是一种新的常用的卫星定位测量方法，以前的静态、快速静态、动态测量都需要事后进行解算才能获得厘米级的精度，而rtk是能够在野外实时得到厘米级定位精度的测量方法，它采用了载波相位动态实时差分方法，是gps应用的重大里程碑。
3.目前现有的rtk基站在实际使用时，由于rtk基站模块质量较大，所以在安装时需要通过外部吊装设备进行安装，而在对接时由于质量较大会产生惯性晃动，很容易与对接部位产生磕碰。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种rtk高精度定位基站，解决了现有的rtk基站在实际使用时，由于rtk模块质量较大，所以在安装时需要通过外部吊装设备进行安装，而在对接时由于质量较大会产生惯性晃动，很容易与对接部位产生磕碰的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种rtk高精度定位基站，包括固定座本体，所述固定座本体的内部开设有贯穿至顶部的缓冲腔，所述缓冲腔的内部设置有活动板，所述活动板的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定至缓冲腔的内部底面，所述缓冲腔的内部设置有导向柱，所述导向柱的顶部固定有对接盘，所述对接盘的顶部设置有rtk模块本体，将rtk模块本体安装在对接盘上，同时在固定座本体的内部开设缓冲腔，在缓冲腔的内部通过弹簧连接活动板，使得对接盘安装在固定座本体上时，可以通过导向柱与活动板相互贴合，从而可以对rtk模块本体进行缓冲。
9.优选的，所述导向柱的底部与活动板的顶部相互贴合，所述固定座本体的外表面靠近底部边缘处固定有连接法兰盘，所述固定座本体的外表面靠近顶部边缘处延圆周方向等距开设有四个定位槽，所述对接盘的底部固定有四个卡合在定位槽内部的定位板，四个所述定位槽的一侧内壁和四个定位板的一侧均开设有贯穿孔，安装时通过环形槽与环形磁铁的相互卡合，使得可以将对接盘进行预定位，同时在定位板和定位槽的相互卡合下，可以将对接盘与固定座本体相互对接，最后通过外部定位销将位于定位板和定位槽上的贯穿孔相互对接，使得可以完成固定。
10.优选的，所述固定座本体的顶部开设有环形槽，所述对接盘的底部固定有环形磁铁，所述环形磁铁卡合在环形槽的内部，所述缓冲腔的两侧内壁均开设有导向槽，所述活动
板的两侧外表面均固定有滑动连接在导向槽内部的导向块，活动板在滑动时通过导向槽和导向块的相互卡合，使得活动板滑动更加平稳。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型中，在使用本装置时，首先将rtk模块本体安装在对接盘上，同时在固定座本体的内部开设缓冲腔，在缓冲腔的内部通过弹簧连接活动板，使得对接盘安装在固定座本体上时，可以通过导向柱与活动板相互贴合，从而可以对rtk模块本体进行缓冲。
14.2、本实用新型中，在安装时通过环形槽与环形磁铁的相互卡合，使得可以将对接盘进行预定位，同时在定位板和定位槽的相互卡合下，可以将对接盘与固定座本体相互对接，最后通过外部定位销将位于定位板和定位槽上的贯穿孔相互对接，使得可以完成固定，同时活动板在滑动时通过导向槽和导向块的相互卡合，使得活动板滑动更加平稳。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种rtk高精度定位基站的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种rtk高精度定位基站的剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
18.附图标记：1、固定座本体；2、连接法兰盘；3、定位槽；4、贯穿孔；5、环形槽；6、对接盘；7、定位板；8、rtk模块本体；9、缓冲腔；10、导向柱；11、环形磁铁；12、导向槽；13、导向块；14、活动板；15、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种rtk高精度定位基站技术方案：包括固定座本体1，固定座本体1的内部开设有贯穿至顶部的缓冲腔9，缓冲腔9的内部设置有活动板14，活动板14的底部固定有弹簧15，弹簧15的底部固定至缓冲腔9的内部底面，缓冲腔9的内部设置有导向柱10，导向柱10的顶部固定有对接盘6，对接盘6的顶部设置有rtk模块本体8。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先将rtk模块本体8安装在对接盘6上，同时在固定座本体1的内部开设缓冲腔9，在缓冲腔9的内部通过弹簧15连接活动板14，使得对接盘6安装在固定座本体1上时，可以通过导向柱10与活动板14相互贴合，从而可以对rtk模块本体8进行缓冲；
22.解决了现有的rtk基站在实际使用时，由于rtk模块质量较大，所以在安装时需要通过外部吊装设备进行安装，而在对接时由于质量较大会产生惯性晃动，很容易与对接部位产生磕碰的技术问题。
23.实施例2，如图1-3所示，导向柱10的底部与活动板14的顶部相互贴合，固定座本体1的外表面靠近底部边缘处固定有连接法兰盘2，固定座本体1的外表面靠近顶部边缘处延圆周方向等距开设有四个定位槽3，对接盘6的底部固定有四个卡合在定位槽3内部的定位板7，四个定位槽3的一侧内壁和四个定位板7的一侧均开设有贯穿孔4，固定座本体1的顶部
开设有环形槽5，对接盘6的底部固定有环形磁铁11，环形磁铁11卡合在环形槽5的内部，缓冲腔9的两侧内壁均开设有导向槽12，活动板14的两侧外表面均固定有滑动连接在导向槽12内部的导向块13。
24.其整个实施例2达到的效果为，在安装时通过环形槽5与环形磁铁11的相互卡合，使得可以将对接盘6进行预定位，同时在定位板7和定位槽3的相互卡合下，可以将对接盘6与固定座本体1相互对接；
25.最后通过外部定位销将位于定位板7和定位槽3上的贯穿孔4相互对接，使得可以完成固定，同时活动板14在滑动时通过导向槽12和导向块13的相互卡合，使得活动板14滑动更加平稳。
26.工作原理：在使用本装置时，首先将rtk模块本体8安装在对接盘6上，同时在固定座本体1的内部开设缓冲腔9，在缓冲腔9的内部通过弹簧15连接活动板14，使得对接盘6安装在固定座本体1上时，可以通过导向柱10与活动板14相互贴合，从而可以对rtk模块本体8进行缓冲，在安装时通过环形槽5与环形磁铁11的相互卡合，使得可以将对接盘6进行预定位，同时在定位板7和定位槽3的相互卡合下，可以将对接盘6与固定座本体1相互对接，最后通过外部定位销将位于定位板7和定位槽3上的贯穿孔4相互对接，使得可以完成固定，同时活动板14在滑动时通过导向槽12和导向块13的相互卡合，使得活动板14滑动更加平稳。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。