1.本实用新型涉及电线技术领域，具体为一种电线生产用管绞机。
背景技术：
2.电线电缆用以传输电、磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体
3.原有的管绞机在旋转物料时，若物料发生堵塞，电机不能自动关闭，从而造成了机器和物料的损坏，存在安全隐患。
4.现有技术(公开号为cn208903744u)公开了一种电线电缆生产用管绞机，该技术方案在固定架旋转并收紧物料时，物料挤压压力传感器会产生压力，若压力传感器检测到压力过大，则会将信号传递给信号接收器，信号接收器控制电机关闭，从而将机器关闭，达到自动预警并处理的效果，方便工作人员使用管绞机，吸音棉可以将工作时产生的噪声吸收，方便工作人员使用管绞机，但是目前的管绞机在工作时，无法根据不同数量的金属丝以及最后需要成型的电线厚度进行调整，导致最后成型的线路较为松散，使得线缆质量不高。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线生产用管绞机，具备可以针对不同数量的金属丝以及出线的电线厚度进行调整约束等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线生产用管绞机，包括底板，所述底板的下表面四角处均固定连接有支脚，所述底板的上表面左右两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧上方设置有滚轴，所述滚轴的外部设置有固定架，所述固定架的外部设置有隔音机构，所述底板的上表面靠近右侧边缘处的一侧中部设置有束线机构，所述束线机构包括第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接于底板的上表面靠近右侧边缘处的一侧中部，所述第二支撑板的一侧上方中部开设有线孔，所述线孔的右侧表面固定连接有螺纹管，所述螺纹管的右侧外部设置有螺纹套管，所述螺纹套管的右侧边缘处固定连接有束线管。
9.优选的，所述滚轴的左侧固定连接有转盘，所述转盘的内部设置有驱动带。
10.优选的，所述驱动带的内部下方设置有驱动盘，所述驱动盘的左侧固定安装有电机。
11.驱动带连接于转盘和驱动盘之间，电机带动驱动盘进行运转，驱动盘通过驱动带带动转盘和固定架进行运转。
12.优选的，所述隔音机构包括矩形槽，所述矩形槽的数量为两个，两个所述矩形槽分别开设于底板的上表面靠近正面的一侧和靠近背面的一侧。
13.优选的，所述矩形槽外表面的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的外部设置有螺栓。
14.优选的，所述矩形槽的上方设置有隔音盖，所述隔音盖正面下方的左右两侧和背面下方的左右两侧均开设有螺纹孔。
15.两个矩形槽相互对应，分别嵌合于底板的上表面两侧，通孔贯穿于矩形槽的外表面，隔音盖底部的两侧分别嵌合于两个矩形槽的内部，将固定架罩在其内部，螺纹孔与通孔相互对应，螺栓穿过通孔，旋于螺纹孔的内部，将隔音盖固定住。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电线生产用管绞机，具备以下
17.有益效果：
18.1、本实用新型通过右侧第一支撑板右侧连接的第二支撑板，第二支撑板的底部垂直连接于底板的上表面右侧靠近边缘处的位置，线孔贯穿于第二支撑板的内部上方，束线管的尺寸可进行更换，螺纹套管与螺纹管之间进行螺纹转动运动，束线管通过螺纹套管可以在第二支撑板的右侧进行螺纹转动，方便操作人员进行更换，从而可以达到针对不同数量的金属丝以及出线的电线厚度进行调整约束的作用。
19.2、本实用新型通过底板上表面两侧开设的矩形槽，两个矩形槽相互对应，分别嵌合于底板的上表面两侧表面内部，通孔贯穿于矩形槽的外侧，隔音盖罩在固定架的外部，底部可以嵌合在矩形槽的内部，螺纹孔与通孔相互对应，螺栓穿过通孔，旋于螺纹孔的内部，从而可以达到有效的对管绞机进行降噪处理的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型正视剖视图结构示意图；
22.图3为本实用新型内部整体结构示意图。
23.其中：1、底板；101、支脚；102、第一支撑板；103、滚轴；104、固定架；105、转盘；106、驱动带；107、驱动盘；108、电机；2、隔音机构；201、矩形槽；202、通孔；203、螺栓；204、隔音盖；205、螺纹孔；3、束线机构；301、第二支撑板；302、线孔；303、螺纹管；304、螺纹套管；305、束线管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种电线生产用管绞机，包括底板1，底板1的下表面四角处均固定连接有支脚101，底板1的上表面左右两侧均固定连接有第一支撑板102，第一支撑板102的一侧上方设置有滚轴103，滚轴103的外部设置有固定架104，固定架104的外部设置有隔音机构2，底板1的上表面靠近右侧边缘处的一侧中部设置有束线机构3，束线机构3包括第二
支撑板301，第二支撑板301的底部固定连接于底板1的上表面靠近右侧边缘处的一侧中部，第二支撑板301的一侧上方中部开设有线孔302，线孔302的右侧表面固定连接有螺纹管303，螺纹管303的右侧外部设置有螺纹套管304，螺纹套管304的右侧边缘处固定连接有束线管305，支脚101将底板1支撑起来，两个第一支撑板102相互对应，底部分别垂直连接于底板1上表面的左右两侧中部，滚轴103的两侧分别贯穿于两个第一支撑板102的内部，固定架104通过滚轴103可以在两个第一支撑板102之间进行转动运动，第二支撑板301的底部垂直连接于底板1的上表面右侧靠近边缘处的一侧，线孔302贯穿于第二支撑板301的内部上方，螺纹套管304与螺纹管303之间进行螺纹转动运动，束线管305通过螺纹管303可以在第二支撑板301的右侧进行螺纹转动运动，方便操作人员对其进行拆装，且束线管305的尺寸可以针对要求进行更换。
26.具体的，如图3所示，滚轴103的左侧固定连接有转盘105，转盘105的内部设置有驱动带106，驱动带106的内部下方设置有驱动盘107，驱动盘107的左侧固定安装有电机108。
27.通过上述技术方案，驱动带106连接于转盘105和驱动盘107之间，电机108带动驱动盘107进行运转，驱动盘107通过驱动带106带动转盘105和固定架104进行运转。
28.具体的，如图1和图3所示，隔音机构2包括矩形槽201，矩形槽201的数量为两个，两个矩形槽201分别开设于底板1的上表面靠近正面的一侧和靠近背面的一侧，矩形槽201外表面的左右两侧均开设有通孔202，通孔202的外部设置有螺栓203，矩形槽201的上方设置有隔音盖204，隔音盖204正面下方的左右两侧和背面下方的左右两侧均开设有螺纹孔205。
29.通过上述技术方案，两个矩形槽201相互对应，分别嵌合于底板1的上表面两侧，通孔202贯穿于矩形槽201的外表面，隔音盖204底部的两侧分别嵌合于两个矩形槽201的内部，将固定架104罩在其内部，螺纹孔205与通孔202相互对应，螺栓203穿过通孔202，旋于螺纹孔205的内部，将隔音盖204固定住。
30.在使用时，挑选合适尺寸的束线管305，将束线管305通过左侧的螺纹套管304旋于螺纹管303的外部，将束线管305固定住，随后将隔音盖204的底部两侧对应插在底板1上表面两侧的矩形槽201内，将螺栓203穿过通孔202，旋于螺纹孔205的内部，将隔音盖204固定住，最后启动电机108，通过驱动盘107和驱动带106带动固定架104进行运转即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。