1.本实用新型涉及断路器领域，具体而言，涉及一种稳定性高的万能式断路器。
背景技术：
2.断路器是低压配电网络中一种常用的保护电器，它可以在系统发生短路、过载或其他电气故障时自动切断电源，以保证设备和人身的安全，断路器有很多种类，按灭弧介质材料分，有空气、固态(干式)开关等，按控制方式分，有手动控制、自动控制和智能控制等，万能式断路器具有过载、短路、欠电压、频率以及过电流保护功能，现有的万能式断路器在使用时还存在一些缺陷；
3.例如公开号cn213212079u公开的万能式断路器，当完成解锁后，在弹出弹簧的作用下，弹出弹簧带动滑动块沿滑动杆移动，滑动块移动带动转动连杆转动，转动连杆转动带动断路器本体移动并将断路器本体弹出，当安装和检修完毕，按动断路器本体，断路器本体带动转动连杆转动，进而带动滑动块移动并拉伸弹出弹簧，完成断路器本体的收回，可以直接对特定的断路单元进行安装或检修，无需对整个断路器进行拆装，安装和维护操作简单，使用非常方便；
4.上述装置虽然能够利用卡合结构实现便捷拆装的功能，但在实际使用时，不能够对断路器的同步打开关闭或者局部打开和关闭之间进行切换，不能够同时操作多个断路器闸刀或者仅操作单个断路器闸刀，而且现有的断路器在对接时，通常通过螺栓进行对接或者利用卡合结构对接，虽然能够实现对接功能，但不能够便捷拆装。
5.因此我们对此做出改进，提出一种稳定性高的万能式断路器。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的万能式断路器在使用时，不能够对断路器的同步打开关闭或者局部打开和关闭之间进行切换，而且不能够便捷拆装的问题。
7.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.稳定性高的万能式断路器，以改善上述问题。
9.本技术具体是这样的：
10.包括壳体，所述壳体上方和下方的左侧均安装有金属薄板，所述金属薄板左侧的下方固定连接有凸块，壳体上方的右侧开设有对接槽，壳体的侧面转动安装有转动框，所述转动框的下方安装有底板，所述壳体的前端安装有闸刀。
11.作为本技术优选的技术方案，所述金属薄板左半部分的厚度小于金属薄板右半部分的厚度，金属薄板的右端与壳体之间的连接方式为焊接。
12.作为本技术优选的技术方案，所述凸块的形状为圆台体，凸块的外壁与对接槽的内壁互相贴合，所述壳体通过金属薄板、凸块和对接槽与相邻壳体之间构成卡合结构。
13.作为本技术优选的技术方案，所述转动框的下表面开设有安装槽，安装槽的内部
滑动安装有对接块，所述对接块和底板之间为固定连接，所述转动框的左半部分和右半部分之间为粘贴连接。
14.作为本技术优选的技术方案，所述对接块上半部分的材质为橡胶，对接块和安装槽之间过盈配合。
15.作为本技术优选的技术方案，所述底板的表面开设有通孔，通孔的内部安装有折板，所述折板和底板的位置与闸刀的位置互相对应。
16.作为本技术优选的技术方案，所述折板的内部滑动安装有连接块，所述连接块通过弹簧与折板相连，折板上半部分的下表面与闸刀的上表面互相贴合。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.1.通过设置的金属薄板和凸块，使得装置能够利用金属薄板的弹性使得金属薄板的左侧向上弯折，将凸块卡进安装槽的内部，使得装置能够更加便捷地对相邻两处壳体进行对接工作，相比于常规的卡合结构和利用螺栓固定对接，该装置对接更加方便，只需要按压或者向外拉即可实现相邻两处壳体的对接和拆卸工作，该断路器不仅能够保证对接时的稳定性，而且能够提升对接和拆卸时的便捷性；
20.2.通过设置的转动框、底板和折板，使得装置能够在转动框转动时，通过底板和折板拨动相应位置的闸刀，使得断路器能够通过在相应位置的闸刀处安装底板和折板，从而使得装置能够对全部的闸刀同步打开或关闭，也能够对局部或单个位置的闸刀打开或关闭，解决了现有的断路器在使用时不能够对断路器的同步打开关闭或者局部打开和关闭之间进行切换的缺陷。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为图1中a处结构示意图；
23.图3为本实用新型的底板和折板对接结构示意图；
24.图4为本实用新型的底板和折板拆分结构示意图；
25.图5为本实用新型的金属薄板和凸块连接结构示意图。
26.图中标示：1、壳体；2、金属薄板；3、凸块；4、对接槽；5、转动框；6、闸刀；7、安装槽；8、对接块；9、底板；10、通孔；11、折板；12、弹簧；13、连接块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和
技术方案可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.实施例1：
33.如图1-图5所示，本实施方式提出一种稳定性高的万能式断路器，包括壳体1，壳体1上方和下方的左侧均安装有金属薄板2，金属薄板2左侧的下方固定连接有凸块3，壳体1上方的右侧开设有对接槽4，金属薄板2具有一定的弹性，金属薄板2能够折弯使得凸块3能够便捷与对接槽4进行对接或者拆卸，从而使得装置能够便捷对相邻两处壳体1进行对接，壳体1的侧面转动安装有转动框5，转动框5的下方安装有底板9，壳体1的前端安装有闸刀6，通过在相应位置的闸刀6前端的转动框5上安装底板9，使得转动框5转动时，底板9能够拨动相应位置的闸刀6，从而使得装置能够对局部闸刀6进行打开关闭，或者对整体闸刀6进行打开或关闭。
34.实施例2：
35.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
36.如图1和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，金属薄板2左半部分的厚度小于金属薄板2右半部分的厚度，金属薄板2的右端与壳体1之间的连接方式为焊接，使得金属薄板2的左半部分能够被更加便捷地向上拨动，从而使得金属薄板2的中间部分折弯，方便后续对相邻两处壳体1进行对接。
37.如图1和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，凸块3的形状为圆台体，凸块3的外壁与对接槽4的内壁互相贴合，壳体1通过金属薄板2、凸块3和对接槽4与相邻壳体1之间构成卡合结构，通过装置上的卡合结构，使得凸块3能够对相邻两处壳体1进行卡合对接，并且由于凸块3为圆台体，只需要相向拉动相邻两处壳体1即可实现拆分功能。
38.如图1-图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动框5的下表面开设有安装槽7，安装槽7的内部滑动安装有对接块8，对接块8和底板9之间为固定连接，转动框5的左半部分和右半部分之间为粘贴连接，该装置在对接完成后，通过对转动框5的左右两部分进行粘接，使得转动框5在转动时各个位置的底板9能够随着转动框5同步转动，以便后续同时打开或关闭断路器。
39.如图2-图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，对接块8上半部分的材质为橡胶，对接块8和安装槽7之间过盈配合，使得对接块8安装进安装槽7的内部后，对接块8能够保持固定状态，保证对接块8安装的稳定性。
40.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底板9的表面开设有通孔10，通孔10的内部安装有折板11，折板11和底板9的位置与闸刀6的位置互相对
应，在折板11和底板9对接后，折板11和底板9转动时会带动闸刀6同步转动，根据需要在相应的位置安装折板11和底板9，使得与折板11和底板9相对应的部分闸刀6能够同步打开或者关闭，不需要逐个打开或关闭，提升了使用时的便捷性。
41.如图1-图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，折板11的内部滑动安装有连接块13，连接块13通过弹簧12与折板11相连，折板11上半部分的下表面与闸刀6的上表面互相贴合，通过装置上的弹簧12和连接块13，使得折板11在完成安装后能够始终压紧闸刀6，使得装置能够稳定对部分或者整体的闸刀6进行展开或者关闭。
42.具体的，本稳定性高的万能式断路器在使用时：如图1、图2和图5所示，该装置在对相邻两处壳体1进行对接时，通过将右侧的壳体1向左侧推动，使得圆台体的凸块3的斜面抵接左侧的壳体1，使得右侧壳体1上的金属薄板2折弯，直到右侧金属薄板2上的凸块3移动至左侧壳体1内的对接槽4中，完成对接后，对转动框5的左半部分和右半部分进行粘接；
43.如图1-图4所示，装置在对局部闸刀6进行同步打开或者关闭时，可通过在相应的闸刀6前端的转动框5上安装底板9，通过将对接块8安装进安装槽7内，由于对接块8的上半部分为橡胶材质，且安装槽7和对接块8过盈配合，因此底板9能够稳定安装，然后将折板11安装进通孔10的内部，直到连接块13移动至底板9的下方，此时在弹簧12的作用下，折板11和底板9加工相应位置的闸刀6夹紧，此时转动框5转动时，相应位置的闸刀6同步转动。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。