1.本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种快速电缆连接头。
背景技术：
2.市场上公开了一种电缆线接线端子，俗称“铜鼻子”，它是把电缆裸露后的电缆芯插入铜鼻子的紫铜管内，用压紧钳把铜管挤压包紧，这种包紧连接法，抗拉强度不高并存在着隐患，紫铜管与电缆芯，长期地受热膨胀冷缩导致铜管与电缆芯变形、产生间隙、会冒火、着火、断路，严重危害着生产、生命、财产的安全，且这种连接方式步骤复杂，安装效率低，不适合高空作业；
3.经查公开(公告)号；cn206322865u，公开了电缆快速接头，此技术中公开了“包括本体、所述本体前部设置有电缆爪，本体中部设置有螺丝头，本体后部与螺丝头连接处相对设置有一外表面呈锥形沿后部逐步收窄的凹座和一外表面也呈锥形沿后部逐步收窄的凹盖，凹盖与凹座或凹盖与凹座及螺丝头共同构成一容置电缆裸线头的形腔，凹盖与凹座间设置有一裂槽，凹盖与凹座组合后的外形与所述螺丝头的外形相适配等技术方案，具有安装方便、快捷、能显著提高电缆接线端子与电缆裸线头即电缆芯连接密实性的电缆快速接头等技术效果”；
4.上述设计在使用时，虽然能实现安装方便，强化了电缆快速接头与电缆裸线头结合的密实，但是连接过程中还需要通过螺纹的方式对接线端子进行锁定连接，过程较为繁琐，步骤较为复杂，从而增加了安装时间，导致降低了安装效率；
5.为解决上述问题，本技术中提出一种快速电缆连接头。
技术实现要素：
6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种快速电缆连接头，具有无需通过螺纹连接的方式对电缆的连接头进行连接，连接较为方便快捷，减少了安装时间，提高了安装效率的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速电缆连接头，包括线鼻环和固定在所述线鼻环上表面一侧的连接块，所述连接块一侧安装有连接组件；
8.所述连接组件包括固定在所述连接块一侧的电缆套筒a以及套设在所述电缆套筒a表面的电缆套筒b和设置在所述电缆套筒a内部的弧形板。
9.作为本实用新型一种快速电缆连接头优选的，所述电缆套筒a的内壁固定有支撑板，所述支撑板的上表面通过轴承a转动连接有螺纹杆，所述弧形板螺纹连接在所述螺纹杆的表面，所述螺纹杆远离所述支撑板的一端贯穿所述电缆套筒a的内部，并延伸至所述电缆套筒a的外部，并设置在所述电缆套筒a外部的齿轮固定连接，所述电缆套筒b内部靠近所述齿轮的一侧开设有条形槽，所述电缆套筒b的内部一侧固定有齿条，所述齿条和所述齿轮啮合连接，所述支撑板靠近所述螺纹杆的一侧固定有限位杆，所述弧形板内部靠近所述限位杆的一侧开设有圆孔，所述限位杆和所述弧形板通过此圆孔滑动连接。
10.作为本实用新型一种快速电缆连接头优选的，所述电缆套筒a的表面开设有呈对称排列的两组矩形槽，所述矩形槽内部设置有限位块，所述电缆套筒a和所述限位块通过呈对称排列的两组弹簧固定连接，所述电缆套筒b表面靠近所述限位块的一侧开设有与所述限位块相匹配的限位孔。
11.作为本实用新型一种快速电缆连接头优选的，所述电缆套筒b内壁远离所述电缆套筒a的一端固定有密封圈。
12.作为本实用新型一种快速电缆连接头优选的，还包括解除组件，所述解除组件包括固定在所述电缆套筒b表面靠近所述限位孔一侧的固定环和固定在所述固定环表面靠近所述限位孔一侧呈对称排列的两组连接板，所述连接板内部设置有工形杆，所述连接板内部靠近所述工形杆的一侧开设有通孔，所述工形杆和所述连接板通过所述通孔滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置了连接组件，当需要对电缆连接头进行安装时，无需通过螺纹连接的方式对电缆的连接头进行连接，连接较为方便快捷，减少了安装时间，提高了安装效率，并且在此机构上加入了解除组件，能够便于对电缆套筒a和电缆套筒b进行快速拆卸，提高了操作的便捷性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中整体的结构分解图；
18.图3为本实用新型中电缆套筒a的结构剖视图；
19.图4为本实用新型中弧形板和螺纹杆等连接件的结构示意图。
20.图中：
21.1、线鼻环；2、连接块；
22.3、连接组件；31、电缆套筒a；32、电缆套筒b；33、矩形槽；34、弹簧；35、限位块；36、支撑板；37、螺纹杆；38、弧形板；39、齿轮；311、限位杆；312、条形槽；313、齿条；314、密封圈；315、限位孔；
23.4、解除组件；41、固定环；42、连接板；43、工形杆；44、通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示：
26.一种快速电缆连接头，包括线鼻环1和固定在线鼻环1上表面一侧的连接块2。
27.本实施方案中：现有的装置{公开(公告)号}：cn206322865u，公开了：电缆快速接头，关于此现有的主体本技术进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术
中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“该设计安装方便、快捷、能显著提高电缆接线端子与电缆裸线头即电缆芯连接密实性的电缆快速接头，但是虽然能实现安装方便，强化了电缆快速接头与电缆裸线头结合的密实，但是连接过程中还需要通过螺纹的方式对接线端子进行锁定连接，过程较为繁琐，步骤较为复杂，从而增加了安装时间，导致降低了安装效率”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本技术文件上加入了连接组件3和解除组件4。
28.进一步而言：
29.如图1、图2、图3和图4所示：
30.在连接块2一侧安装有连接组件3，该连接组件3包括固定在连接块2一侧的电缆套筒a31以及套设在电缆套筒a31表面的电缆套筒b32和设置在电缆套筒a31内部的弧形板38。
31.本实施方案中：当需要快速对电缆的连接头进行安装时，通过连接块2将线鼻环1与电缆套筒a31连接，首先将电缆裸线头穿过电缆套筒b32并插入电缆套筒a31的内部，通过弧形板38对电缆裸线头电缆裸线头进行挤压固定，并使电缆套筒b32与电缆套筒a31进行卡合，来实现电缆连接头的安装，无需通过螺纹连接的方式对电缆的连接头进行连接，连接较为方便快捷，减少了安装时间，提高了安装效率。
32.需要说明的是：电缆套筒b32的内部与电缆套筒a31的外径相匹配，为了增加之间的密封效果。
33.在一个可选的实施例中，电缆套筒a31的内壁固定有支撑板36，支撑板36的上表面通过轴承a转动连接有螺纹杆37，弧形板38螺纹连接在螺纹杆37的表面，螺纹杆37远离支撑板36的一端贯穿电缆套筒a31的内部，并延伸至电缆套筒a31的外部，并设置在电缆套筒a31外部的齿轮39固定连接，电缆套筒b32内部靠近齿轮39的一侧开设有条形槽312，电缆套筒b32的内部一侧固定有齿条313，齿条313和齿轮39啮合连接，支撑板36靠近螺纹杆37的一侧固定有限位杆311，弧形板38内部靠近限位杆311的一侧开设有圆孔，限位杆311和弧形板38通过此圆孔滑动连接。
34.本实施例中：当需要对电缆裸线头进行固定时，随后将电缆套筒b32上的条形槽312与电缆套筒a31上的齿轮39相对准，使电缆套筒b32并套入到电缆套筒a31的表面，在此同时，齿轮39与齿条313卡合，通过推动电缆套筒b32，电缆套筒b32在电缆套筒a31表面滑动，从而带动齿轮39在齿条313上滑动，齿轮39在转动过程中，并带动螺纹杆37在支撑板36上转动，从而带动弧形板38进行上移，从而实现对电缆裸线头的挤压固定，弧形板38在上移过程中，并在限位杆311上滑动，从而对弧形板38进行限位，使弧形板38移动过程中更加稳定。
35.需要说明的是：条形槽312的宽度大于齿轮39的直径，可以灵活的对齿轮39有齿条313分离或贴合操作。
36.需要说明的是：将电缆裸线头插入电缆套筒a31的内部，并位于弧形板38的上方，为了使弧形板38的上表面与电缆套筒a31更好的贴合，可以固定不同直径的电缆，提高此装置的灵活性。
37.更进一步而言；
38.在一个可选的实施例中，电缆套筒a31的表面开设有呈对称排列的两组矩形槽33，矩形槽33内部设置有限位块35，电缆套筒a31和限位块35通过呈对称排列的两组弹簧34固
定连接，电缆套筒b32表面靠近限位块35的一侧开设有与限位块35相匹配的限位孔315。
39.本实施例中：当需要对电缆套筒b32和电缆套筒a31进行卡合连接时，通过推动电缆套筒b32，直到电缆套筒b32的边缘与限位块35贴合时，按压两组限位块35，使限位块35挤压弹簧34进行压缩，直至限位块35完全进入矩形槽33内部，继续推动并转动电缆套筒b32，当限位块35与电缆套筒b32上的限位孔315对应时，弹簧34反弹，并带动限位块35卡入限位孔315的内部，从而实现对电缆套筒b32和电缆套筒a31的卡合。
40.更进一步而言；
41.在一个可选的实施例中，电缆套筒b32内壁远离电缆套筒a31的一端固定有密封圈314。
42.本实施例中：电缆套筒b32内壁远离电缆套筒a31的一端设置密封圈314与电缆表面贴合，不仅增加了电缆的摩擦力，还提高了对电缆连接的密封性。
43.更进一步而言；
44.如图1和图2所示：
45.该快速电缆连接头，还包括解除组件4，解除组件4包括固定在电缆套筒b32表面靠近限位孔315一侧的固定环41和固定在固定环41表面靠近限位孔315一侧呈对称排列的两组连接板42，连接板42内部设置有工形杆43，连接板42内部靠近工形杆43的一侧开设有通孔44，工形杆43和连接板42通过通孔44滑动连接。
46.本实施例中：当需要对电缆套筒b32和电缆套筒a31进行拆卸时，通过同时按压两组工形杆43，工形杆43在连接板42的通孔44内滑动，并插入限位孔315内部，进行挤压限位块35，进而限位块35挤压弹簧34，并使限位块35移动至矩形槽33内部，从而实现能够便于对电缆套筒a31和电缆套筒b32进行快速拆卸，提高了操作的便捷性。
47.需要说明的是：齿轮39的上表面低于条形槽312的上表面，固定环41移动过程中与齿轮39互不干涉。
48.工作原理：
49.当需要快速对电缆的连接头进行安装时，首先将电缆裸线头穿过电缆套筒b32并插入电缆套筒a31的内部，随后将电缆套筒b32上的条形槽312与电缆套筒a31上的齿轮39相对准，使电缆套筒b32并套入到电缆套筒a31的表面，在此同时，齿轮39与齿条313卡合，通过推动电缆套筒b32，电缆套筒b32在电缆套筒a31表面滑动，从而带动齿轮39在齿条313上滑动，齿轮39在转动过程中，并带动螺纹杆37在支撑板36上转动，从而带动弧形板38进行上移，从而实现对电缆裸线头的挤压固定，弧形板38在上移过程中，并在限位杆311上滑动，从而对弧形板38进行限位，使弧形板38移动过程中更加稳定，当完成对电缆裸线头的挤压固定后，齿轮39不会在齿条313表面转动，随后转动电缆套筒b32，使齿轮39与齿条313脱离，继续推动电缆套筒b32，直到电缆套筒b32的边缘与限位块35贴合时，按压两组限位块35，使限位块35挤压弹簧34进行压缩，直至限位块35完全进入矩形槽33内部，继续推动并转动电缆套筒b32，当限位块35与电缆套筒b32上的限位孔315对应时，弹簧34反弹，并带动限位块35卡入限位孔315的内部，从而实现对电缆的接线头的安装，无需通过螺纹连接的方式对电缆的连接头进行连接，连接较为方便快捷，减少了安装时间，提高了安装效率，当需要对电缆套筒b32和电缆套筒a31进行拆卸时，通过同时按压两组工形杆43，工形杆43在连接板42的通孔44内滑动，并插入限位孔315内部，进行挤压限位块35，进而限位块35挤压弹簧34，并使
限位块35移动至矩形槽33内部，从而实现能够便于对电缆套筒a31和电缆套筒b32进行快速拆卸，提高了操作的便捷性。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。