1.本发明涉及塑胶色母粒配色及制造领域，具体涉及一种白色塑胶样品快速配色方法。
背景技术：
2.在塑胶配色领域，目前采用最多的为两种配色方法，一种是通过配色师傅通过经验进行目测配色，另一种是借助仪器进行配色。其中，目测配色存在六大问题，1、时间问题：需要耗费大量的时间培养配色师傅；2、效率问题：通过经验丰富的配色师傅进行配色，需要10次以上的调整，才能配出相近颜色，效率低；3、精准度问题：通过人工配出的精准度较低；4、原材料耗材问题：在不断调整配方的过程中，打板需要耗费大量的原材料；5、管理问题：对于原材料的损耗及领用量，依靠员工主观申报，不利于统一管理；6、人员流动问题：该配色岗位只能具有配色经验的人胜任，而无配色经验的新手无法进行操作。
3.而借助仪器进行配色的方法，目前应用最多的方法，主要是通过测色仪对样品的色差值δe进行测量，然后根据测出的数值与标准色进行对比，找到与样品色最接近的颜色，然后通过对该标准颜色配方进行调整，得到样品色。其需要制备大量的基础色板，并将基础色板的色值存入电脑中，从而才能更加快速的得到与样品色相近的标准色，其也需要耗费大量的原材料来进行标准色数据库的建立，并且费时费力；而不选择通过制备大量基础色板而得到更多的标准色值的，则是通过查找最接近的标准颜色样本后，凭经验对该标准颜色样本的配方进行多次调整，从而得到所需颜色的色板，由于每个颜色样本的配方包含多种成分，如钛白粉、黑粉以及多种不同颜色色粉进行配比得到，如果对标准颜色的配方进行微调，同样需要经过目测配色过程，效率低，且也需要进行多次的色板打样后，才能得到所需颜色的色板，原材料耗费也相对较大，且无法对配色新手进行普及，用人成本高，针对人员流动性问题，配色企业存在被动。另外还有一种方式是通过获取一定量的标准色值后，利用电脑算法，对配方进行电脑自动复配，从而得出大量颜色样本的配方，然后在后期获取来样色值时，能够快速获取到对应该来样色值的配方，从而提高配色效率。
4.由于塑胶原材料是具有颜色而且并不是全透明的特殊性，虽然压制成薄片，但其底层较厚，而且塑胶产品表面的光泽度不同、厚度不同，均会影响到颜色的准确性，测色仪在发明之初，底层计算法是为适配油漆配色，油漆底色及厚度与塑料不同，且遮光度不同，塑料表面较为复杂，具有平面、曲面、光面、砂面等，而油漆配色不用考虑表面问题，其并不能适用于高精度配色的其他领域，其只能作为辅助工具，而油漆的底层为透明且薄，在测色仪进行测色时，不会对光造成太大影响，因而单纯的采用测色仪对塑胶颜色进行采集，会影响塑胶配色结果的准确性。
5.因此，急需开发出一套效率高，配色准确率高，损耗低的塑胶样品快速配色方法，以满足目前工业4.0下的高速、高效、智能化生产的需求。
技术实现要素：
6.本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种白色塑胶样品快速配色方法，解决现有白色塑胶样品配色效率低，原材料损耗高，配色精度低，不便于统一管理，以及现有仪器辅助配色需要制备大量标准色板后，通过测色仪获取标准色板值，并存入电脑费时费力，且损耗大的问题。
7.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
8.一种白色塑胶样品快速配色方法，其包括以下步骤：
9.(1)设置超高清摄像装置；
10.(2)建立白色塑胶样本数据库，该白色塑胶样本数据库包括多个白色塑胶样本的电脑存储模式色值，以及对应的配方数据；其中，所述白色塑胶样本的电脑存储模式色值，为将该白色塑胶样本经压薄片机进行压薄片后，通过步骤(1)所述超高清摄像装置获取；所述白色塑胶样本包括一阶白色塑胶样本，二阶白色塑胶样本，三阶白色塑胶样本
……
，其中，二阶白色塑胶样本为一阶白色塑胶样本组合得到，三阶白色塑胶样本为二阶白色塑胶样本相互组合得到
……
；
11.(3)取塑胶样品一部分，通过压薄片机进行压薄片，将压制后的塑胶样品薄片置于超高清摄像装置内进行拍照，并获取该塑胶样品薄片的电脑存储模式色值；
12.(4)通过计算机将塑胶样品薄片的电脑存储模式色值，与白色塑胶样本薄片样本的电脑存储模式色值进行对比，从白色塑胶样本数据库中找出与该塑胶样品薄片的电脑存储模式色值最接近的白色塑胶样本；
13.通过压薄片机进行压薄片后，能够排出塑胶样品的外形、厚薄和光暗对颜色的影响。
14.(5)通过电脑计算出塑胶样品与该最接近的白色塑胶样本的电脑存储模式色值差；
15.(6)根据步骤(5)计算出的电脑存储模式色值差，判断该最接近的白色塑胶样本与塑胶样品的色差偏向，然后从白色塑胶样本数据库中，找到具有该色差偏向的白色塑胶样本的配方；或找到组成该最接近色板样本色的下一阶白色塑胶样本；
16.(7)将步骤(6)中的色板样本对应的配方a与找到具有该色差偏向的白色塑胶样本对应的配方b，根据色差偏向的深浅及明暗情况，按照比例将配方a与配方b进行组合后，进行打板制样；或将步骤(6)中组成该最接近色板样本色的下一阶的多个白色塑胶样本对应的配方a1、配方a2……
，根据色差偏向的深浅及明暗情况，按照比例将配方a1、配方a2……
重新进行组合后，进行打板制样，最终得到与塑胶样品颜色误差在允许范围内的样品色板。
17.步骤(1)所述超高清摄像装置包括：内部无任何颜色干扰的拍摄室，于拍摄室内设有超高清摄像头，以及与该超高清摄像头配合的无影单光源。
18.采用无影单光源，能够在避免阴影干扰的同时，可以避免因多光源而导致的光谱干涉现象而对样品颜色的影响。
19.所述超高清摄像头为超高像素和高色彩还原度的摄像头；所述无影单光源可为d65无影单光源。
20.步骤(2)所述的电脑存储模式色值包括rgb值，cmyk值和lab值。
21.所述白色塑胶样本的建立方法包括以下步骤：
22.(2.1)建立一阶白色塑胶样本，并通过色差仪获取一阶白色塑胶样本的a值、b值、l值数据；
23.(2.2)将底层色样本分为明暗区和色相偏向区，将明暗区分为四组明暗色组，色相偏向区分为红色组，黄色组和蓝色组；
24.(2.3)取明暗区其中任意一组明暗色组，与色相偏向区的红色组，黄色组和蓝色组的一组或多组的样本的配方进行组合，得到复配色样本；
25.(2.4)对获得的复配色样本进行色板打样，形成色板样本，并通过色差仪对色板样本的a值、b值、l值进行测量，获取复配色样本对应的a值、b值、l值数据，并连同该复配色样本的配方数据存储于数据库中，该复配色样本即为二阶白色塑胶样本；
26.(2.5)对获得的二阶白色塑胶样本进行按比例相互混合，形成三阶白色塑胶样本配方数据，并进行色板打样，形成三阶白色塑胶色板样本，并通过测色仪对三阶白色塑胶色板样本的a值、b值、l值进行测量，获取三阶白色塑胶样本的配方数据和对应的a值、b值、l值数据，如此通过复配得到上一阶白色塑胶样本。
27.所述步骤(2.2)具体包括以下步骤：
28.(2.2.1)根据白色塑胶的明暗度和色相，将底层色样本分为明暗区和色相偏向区；
29.(2.2.2)将所述明暗区，根据白色原色，是否添加黑粉，以及是否添加钛白粉，分为四组明暗色组；
30.(2.2.3)将所述色相偏向区根据三原色分为红色组，黄色组和蓝色组，然后根据每个原色会向另外两个原色具有色相偏向的特性，分为六组色相偏向色组；
31.(2.2.4)将所述四组明暗色组和六组色相偏向色组，根据明暗范围和色相的偏向范围，并将每组分为包含该组的上限值，下限值和至少一个中间值的不同颜色样本，即为一阶白色塑胶样本。
32.所述步骤(7)还包括，若打板制样出的样品色板与塑胶样品颜色的色差未在误差允许范围内，则通过对配方a与配方b或配方a1、配方a2……
的组合比例进行微调，重复进行打板，直至样品色板的颜色在误差允许范围内。
33.所述步骤(6)还包括，当最接近的色板样本对应白色塑胶样本为一阶白色塑胶样本时，则从白色塑胶样本数据库中，另外找到具有该色差偏向的一个或多个白色塑胶样本的配方进行按比例混合；当最接近的色板样本对应白色塑胶样本为二阶白色塑胶样本或以上时，则找到组成该最接近色板样本色的下一阶白色塑胶样本的配方或从白色塑胶样本数据库中，另外找到具有该色差偏向的一个或多个白色塑胶样本的配方进行按比例混合。
34.本发明的有益效果是：本发明的塑胶样品配色方法，通过将白色塑胶样本及塑胶样品，通过相同的压薄片机进行压薄片处理后，采用无环境影响的超高清摄像装置，对白色塑胶样本薄片及塑胶样品薄片的颜色数据进行拍照采集，并转换为电脑存储模式色值进行存储和对比，从而能够更加快速和准确的识别塑胶样品的颜色，并与预先存储于电脑中的白色塑胶样本的颜色数据进行查找对比，找出与塑胶样品色最接近的白色塑胶样本，计算出颜色差值，并判断该颜色差值的偏向，然后根据该颜色差值偏向对组成该最接近的白色塑胶样本的下一阶白色塑胶样本的配方的配比进行调整，或找到另一个或多个满足该颜色差值偏向的白色塑胶样本按，对配方比例进行混合后，在通过注塑机进行打板，然后再通过超清摄像装置对样板和塑胶样品的颜色值进行采集，最终得到样品色样板。
35.本发明还通过建立能够实现快速查找，颜色值与塑胶样品最接近的白色塑胶样品的白色塑胶样品数据库，该数据库通过利用三原色具有向其他两个颜色偏向的特性，以及添加钛白粉和黑粉对颜色明暗的影响，建立一阶白色塑胶样本，然后将一阶白色塑胶样本的配方进行组合后打样，得到二阶白色塑胶样本，按比例一级一级的配比出三阶白色塑胶样本
……
，然后将白色塑胶样本打板后进行压薄片处理后，置于超清摄像装置内进行拍照，采集白色塑胶样本的电脑存储模式色值并存储得到。与现有通过对多个单一色进行对比后，对最接近的单一色的配方进行调整的方式，通过设置上下限方式，缩小了查找范围，大大提高了对比色的查找效率，且采用样本之间的配方进行按比例配比，与单独对基础色粉进行调整，效率更高，且更准确，并降低了配色成本，进而能够更加快速、准确的配出与塑胶样品在误差范围内的颜色样板。
附图说明
36.图1为本发明塑胶样品配色方法流程图；
37.图2为本发明二阶白色塑胶样本建立流程图。
具体实施方式
38.实施例：参见图1至图2，本实施例提供一种白色塑胶样品快速配色方法，其包括以下步骤：
39.(1)设置超高清摄像装置；
40.(2)建立白色塑胶样本数据库，该白色塑胶样本数据库包括多个白色塑胶样本的电脑存储模式色值，以及对应的配方数据；其中，所述白色塑胶样本的电脑存储模式色值，为将该白色塑胶样本经压薄片机进行压薄片后，通过步骤(1)所述超高清摄像装置获取；所述白色塑胶样本包括一阶白色塑胶样本，二阶白色塑胶样本，三阶白色塑胶样本
……
，其中，二阶白色塑胶样本为一阶白色塑胶样本组合得到，三阶白色塑胶样本为二阶白色塑胶样本相互组合得到
……
；
41.(3)取塑胶样品一部分，通过压薄片机进行压薄片，将压制后的塑胶样品薄片置于超高清摄像装置内进行拍照，并获取该塑胶样品薄片的电脑存储模式色值；
42.(4)通过计算机将塑胶样品薄片的电脑存储模式色值，与白色塑胶样本薄片样本的电脑存储模式色值进行对比，从白色塑胶样本数据库中找出与该塑胶样品薄片的电脑存储模式色值最接近的白色塑胶样本；
43.(5)通过电脑计算出塑胶样品与该最接近的白色塑胶样本的电脑存储模式色值差；
44.(6)根据步骤(5)计算出的电脑存储模式色值差，判断该最接近的白色塑胶样本与塑胶样品的色差偏向，然后从白色塑胶样本数据库中，找到具有该色差偏向的白色塑胶样本的配方；或找到组成该最接近色板样本色的下一阶白色塑胶样本；
45.(7)将步骤(6)中的色板样本对应的配方a与找到具有该色差偏向的白色塑胶样本对应的配方b，根据色差偏向的深浅及明暗情况，按照比例将配方a与配方b进行组合后，进行打板制样；或将步骤(6)中组成该最接近色板样本色的下一阶的多个白色塑胶样本对应的配方a1、配方a2……
，根据色差偏向的深浅及明暗情况，按照比例将配方a1、配方a2……
重
新进行组合后，进行打板制样，最终得到与塑胶样品颜色误差在允许范围内的样品色板。
46.步骤(1)所述超高清摄像装置包括：内部无任何颜色干扰的拍摄室，于拍摄室内设有超高清摄像头，以及与该超高清摄像头配合的无影单光源。
47.所述超高清摄像头为超高像素和高色彩还原度的摄像头；所述无影单光源为d65无影单光源。
48.步骤(2)所述的电脑存储模式色值包括rgb值，cmyk值和lab值。
49.所述白色塑胶样本的建立方法包括以下步骤：
50.(2.1)建立一阶白色塑胶样本，并通过色差仪获取一阶白色塑胶样本的a值、b值、l值数据；
51.(2.2)将底层色样本分为明暗区和色相偏向区，将明暗区分为四组明暗色组，色相偏向区分为红色组，黄色组和蓝色组；
52.(2.3)取明暗区其中任意一组明暗色组，与色相偏向区的红色组，黄色组和蓝色组的一组或多组的样本的配方进行组合，得到复配色样本；
53.(2.4)对获得的复配色样本进行色板打样，形成色板样本，并通过色差仪对色板样本的a值、b值、l值进行测量，获取复配色样本对应的a值、b值、l值数据，并连同该复配色样本的配方数据存储于数据库中，该复配色样本即为二阶白色塑胶样本；
54.(2.5)对获得的二阶白色塑胶样本进行按比例相互混合，形成三阶白色塑胶样本配方数据，并进行色板打样，形成三阶白色塑胶色板样本，并通过测色仪对三阶白色塑胶色板样本的a值、b值、l值进行测量，获取三阶白色塑胶样本的配方数据和对应的a值、b值、l值数据，如此通过复配得到上一阶白色塑胶样本。
55.所述步骤(2.2)具体包括以下步骤：
56.(2.2.1)根据白色塑胶的明暗度和色相，将底层色样本分为明暗区和色相偏向区；
57.(2.2.2)将所述明暗区，根据白色原色，是否添加黑粉，以及是否添加钛白粉，分为四组明暗色组；
58.(2.2.3)将所述色相偏向区根据三原色分为红色组，黄色组和蓝色组，然后根据每个原色会向另外两个原色具有色相偏向的特性，分为六组色相偏向色组；
59.(2.2.4)将所述四组明暗色组和六组色相偏向色组，根据明暗范围和色相的偏向范围，并将每组分为包含该组的上限值，下限值和至少一个中间值的不同颜色样本，即为一阶白色塑胶样本。
60.所述六个色相偏向色组包括：将红色组分为红偏黄色组和红偏蓝色组，将黄色组分为黄偏红色组和黄偏蓝色组，将蓝色组分为蓝偏红色组和蓝偏黄色组。
61.所述四组明暗色组包括白色原色组，塑胶原料加增白剂组，塑胶原料加黑粉组和塑胶原料加黑粉及增白剂组。
62.所述六个色相偏向色组及四组明暗色组具体的颜色样本色值为：
63.白色原色组下限值颜色样本l值为97.99，a值为-0.46，b值为3.51，上限值颜色样本l值为93.25，a值为0.74，b值为-3.68；塑胶原料加增白剂组下限值颜色样本l值为98.18，a值为-0.15，b值为2.12，上限值颜色样本l值为94.31，a值为0.58，b值为-4.45。
64.塑胶原料加黑粉组下限值颜色样本l值为96.13，a值为-0.87，b值为1.93，上限值颜色样本l值为89.99，a值为-1.06，b值为-0.99；塑胶原料加黑粉及增白剂组下限值颜色样
本l值为96.27，a值为-0.51，b值为0.5，上限值颜色样本l值为90.26，a值为0.35，b值为-6.14。
65.红偏黄色组下限值颜色样本l值为97.78，a值为0.43，b值为3.35，上限值颜色样本l值为96.06，a值为5.8，b值为1.67；红偏蓝色组下限值颜色样本l值为97.49，a值为0.1，b值为2.73，上限值颜色样本l值为94.52，a值为3.35，b值为-1.41。
66.黄偏红色组下限值颜色样本l值为97.67，a值为-0.24，b值为4.82，上限值颜色样本l值为95.13，a值为1.51，b值为11.85；黄偏蓝色组下限值颜色样本l值为98.04，a值为-0.9，b值为4.77，上限值颜色样本l值为97.8，a值为-2.82，b值为10.28。
67.蓝偏红色组下限值颜色样本l值为95.72，a值为-1.07，b值为0.01，上限值颜色样本l值为91.82，a值为-0.91，b值为-5.47；蓝偏黄色组下限值颜色样本l值为97.8，a值为-1.51，b值为3.2，上限值颜色样本l值为96.48，a值为-4.98，b值为1.06。
68.所述步骤(7)还包括，若打板制样出的样品色板与塑胶样品颜色的色差未在误差允许范围内，则通过对配方a与配方b或配方a1、配方a2……
的组合比例进行微调，重复进行打板，直至样品色板的颜色在误差允许范围内。
69.所述步骤(6)还包括，当最接近的色板样本对应白色塑胶样本为一阶白色塑胶样本时，则从白色塑胶样本数据库中，另外找到具有该色差偏向的一个或多个白色塑胶样本的配方进行按比例混合；当最接近的色板样本对应白色塑胶样本为二阶白色塑胶样本或以上时，则找到组成该最接近色板样本色的下一阶白色塑胶样本的配方或从白色塑胶样本数据库中，另外找到具有该色差偏向的一个或多个白色塑胶样本的配方进行按比例混合。
70.以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的方法步骤变化，均包含在本发明的保护范围。