1.本实用新型涉及一种液位控制装置，尤其是涉及一种易结晶树脂混合液位控制装置。
背景技术：
2.在复合材料制品生产中，树脂根据工艺配方由多种组分混合到混合桶中，后进行生产加注。目前，常用的液位控制方法是上下液位光电开关测量液位，操作者根据液位状态灯显示手动开关加料阀门，进行混合加料。不足之处：由于部分树脂配方混合后会出现结晶物质，导致上下液位光电测量开关失效，同时手动开关加料也会导致人为的操作失误导致液位异常。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决树脂配方混合后出现结晶物质，导致上下液位光电测量开关失效问题，提供一种易结晶树脂混合液位控制装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种易结晶树脂混合液位控制装置，包括透明视窗管、液位传感器、称重传感器、电磁阀以及控制器，所述的透明视窗管与混合桶连通，透明视窗管的液位与混合桶的液位相同设置；所述的液位传感器包括上液位传感器和下液位传感器，上液位传感器和下液位传感器上下分布地设置在所述的透明视窗管上，所述的上液位传感器、下液位传感器为光电液位传感器；所述的称重传感器设置在所述混合桶的底部，称重传感器用于检测混合桶的重量；所述的电磁阀设置在混合桶的进料口上，用于控制混合桶进料的通断；所述的液位传感器、称重传感器以及电磁阀均与所述的控制器电连接。
5.作为本实用新型的一种改进，所述的上液位传感器包括第一上液位传感器和第二上液位传感器，所述的下液位传感器包括第一下液位传感器和第二下液位传感器；所述的第一上液位传感器与第二上液位传感器沿透明视窗管上下分布；所述的第一下液位传感器与第二下液位传感器沿透明视窗管上下分布。
6.作为本实用新型的一种改进，所述的上液位传感器、下液位传感器在所述的透明视窗管上位置可调节。
7.作为本实用新型的一种改进，所述的上液位传感器、下液位传感器均设置在传感器安装座上，所述的传感器安装座设置在导向杆上，所述的导向杆与透明视窗管平行设置，传感器安装座可在所述的导向杆上移动，并锁紧，所述的导向杆与所述的混合桶连接。
8.作为本实用新型的一种改进，在所述的传感器安装座上设置有导孔，所述的导孔套设在所述的导向杆上，在所述的导向杆上设置有锁紧槽，在所述传感器安装座通过锁紧螺栓与所述的锁紧槽固定连接。
9.作为本实用新型的一种改进，在所述的导向杆上还设置有刻度线。
10.有益效果：
11.本实用新型提供的一种易结晶树脂混合液位控制装置，通过设置电磁阀、光电也液位传感器以及称重传感器，能够根据液位的情况自动进行加料，如果在发生树脂结晶造成光电传感器液位测量不准确时，通过称重传感器的修正报警可以样就能够提高系统的准确性和安全性。
12.通过设置两组的上液位传感器和两组下液位传感器，能够进一步地防止树脂结晶造成光电传感器液位测量不准的情况。
13.通过将液位传感器设置成可在透明视窗管上调整高度的结构，能够便于实现混合桶中的最大液位和最低液位的调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的易结晶树脂混合液位控制装置的结构示意图。
15.图2为图1的a-a向剖面图。
16.附图标记说明：
17.1、电磁阀；2、混合桶；3、称重传感器；4、透明视窗管；5、导向杆；6、传感器安装座；7、第一上液位传感器；8、固定架；9、锁紧螺栓；10、锁紧槽；11、第二上液位传感器；12、第一下液位传感器；13、第二下液位传感器。
具体实施方式
18.下面结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。
19.实施例1：
20.参照图1到图2，本实施例公开了一种易结晶树脂混合液位控制装置，包括透明视窗管4、液位传感器、称重传感器3、电磁阀1以及控制器，透明视窗管4与混合桶2连通，透明视窗管4的液位与混合桶2的液位相同设置。
21.在混合桶2的进料口上设置有电磁阀1，本实施例中，电磁阀1采用电磁气动阀，电磁阀1与控制器电连接，通过控制器控制电磁阀1的开闭，电磁阀1打开，混合桶2内进料，电磁阀1关闭，混合桶2内关闭进料。
22.本实施例中，液位传感器包括上液位传感器和下液位传感器，上液位传感器设置有两个，分别为第一上液位传感器7和第二上液位传感器11，第一上液位传感器7和第二上液位传感器11均固定安装在一个传感器安装座6上，第一上液位传感器7和第二上液位传感器11是在高度方向(也就是透明视窗管4的长度方向)紧挨着分布的。下液位传感器包括第一下液位传感器12和第二下液位传感器13，第一下液位传感器12和第二下液位传感器13均固定安装在一个传感器安装座6上，第一下液位传感器12和第二下液位传感器13是在高度方向(也就是透明视窗管4的长度方向)紧挨着分布的。
23.本实施例中，两个传感器安装座6都是固定安装在一个导向杆5上的，导向杆5是与透明视窗管4平行设置的，导向杆5通过安装支架固定在混合桶2上的。传感器安装座6固定在导向杆5上后，第一上液位传感器7、第二上液位传感器11、第一下液位传感器12、第二下液位传感器13都对准着透明视窗管4，从而能够测量透明视窗管4内的液位，由于透明视窗管4内的液位与混合桶2中的液位相同，因此也就能够测量混合桶2中的液位。本实施例中，第一上液位传感器7、第二上液位传感器11、第一下液位传感器12、第二下液位传感器13均
采用的是光电液位传感器，并且通过设置两组的上液位传感器和两组下液位传感器，能够进一步地防止树脂结晶造成光电传感器液位测量不准的情况。
24.第一上液位传感器7、第二上液位传感器11、第一下液位传感器12、第二下液位传感器13均与控制器电连接，第一上液位传感器7、第二上液位传感器11用于测量混合桶2内的最大液位，并将信号发送到控制器，当混合桶2内液位达到最大液位时，控制器控制电磁阀1关闭停止进料。第一下液位传感器12、第二下液位传感器13用于测量混合桶2内的最低液位，并将信号发送到控制器，当混合桶2内液位达到最低液位时，控制器控制电磁阀1开启进行进料。
25.在混合桶2内的底部设置有称重传感器3，用于测量混合桶2的重量，通过混合桶2的重量可以来判断混合桶2内的实际的液位。如果第一上液位传感器7、第二上液位传感器11或者第一下液位传感器12和第二下液位传感器13因为树脂结晶的情况测得的液位不准确，例如称重传感器3测得的重量表示混合桶2中已达到最大液位，而第一上液位传感器7、第二上液位传感器11测得的不准确，这时候就会输出报警。这样就能够提高系统的准确性和安全性。
26.参照图1和图2，本实施例中，传感器安装座6上设置有导孔，导孔套设在导向杆5上，在导向杆上设置有锁紧槽10，在传感器安装座6通过锁紧螺栓9与锁紧槽固定，从而将传感器安装座6固定在导向杆5，在导向杆5上设置有刻度线，可以通过传感器安装座6在导向杆5上滑动，并锁紧，从而调节上液位传感器和下液位传感器的位置。
技术特征：
1.一种易结晶树脂混合液位控制装置，其特征在于：包括透明视窗管(4)、液位传感器、称重传感器(3)、电磁阀(1)以及控制器，所述的透明视窗管(4)与混合桶(2)连通，透明视窗管(4)的液位与混合桶(2)的液位相同设置；所述的液位传感器包括上液位传感器和下液位传感器，上液位传感器和下液位传感器上下分布地设置在所述的透明视窗管(4)上，所述的上液位传感器、下液位传感器为光电液位传感器；所述的称重传感器(3)设置在所述混合桶(2)的底部，称重传感器(3)用于检测混合桶(2)的重量；所述的电磁阀(1)设置在混合桶(2)的进料口上，用于控制混合桶(2)进料的6通断；所述的液位传感器、称重传感器(3)以及电磁阀(1)均与所述的控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种易结晶树脂混合液位控制装置，其特征在于：所述的上液位传感器包括第一上液位传感器(7)和第二上液位传感器(11)，所述的下液位传感器包括第一下液位传感器(12)和第二下液位传感器(13)；所述的第一上液位传感器(7)与第二上液位传感器(11)沿透明视窗管上下分布；所述的第一下液位传感器(12)与第二下液位传感器(13)沿透明视窗管(4)上下分布。3.根据权利要求1或2所述的一种易结晶树脂混合液位控制装置，其特征在于：所述的上液位传感器、下液位传感器在所述的透明视窗管(4)上位置可调节。4.根据权利要求3所述的一种易结晶树脂混合液位控制装置，其特征在于：所述的上液位传感器、下液位传感器均设置在传感器安装座(6)上，所述的传感器安装座(6)设置在导向杆(5)上，所述的导向杆(5)与透明视窗管(4)平行设置，传感器安装座(6)可在所述的导向杆(5)上移动，并锁紧，所述的导向杆(5)与所述的混合桶(2)连接。5.根据权利要求4所述的一种易结晶树脂混合液位控制装置，其特征在于：在所述的传感器安装座(6)上设置有导孔，所述的导孔套设在所述的导向杆(5)上，在所述的导向杆(5)上设置有锁紧槽(10)，在所述传感器安装座(6)通过锁紧螺栓(9)与所述的锁紧槽(10)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种易结晶树脂混合液位控制装置，其特征在于：在所述的导向杆(5)上还设置有刻度线。
技术总结
本实用新型公开了易结晶树脂混合液位控制装置，包括透明视窗管、液位传感器、称重传感器、电磁阀以及控制器，透明视窗管与混合桶连通，且与混合桶的液位相同设置；液位传感器包括上液位传感器和下液位传感器，上液位传感器和下液位传感器上下分布地设置在透明视窗管上；称重传感器设置在混合桶的底部，用于检测混合桶的重量；电磁阀设置在混合桶的进料口上，用于控制混合桶进料的通断；液位传感器、称重传感器以及电磁阀均与控制器电连接。通过设置电磁阀、光电也液位传感器以及称重传感器，能够根据液位的情况自动进行加料，如果在发生树脂结晶造成光电传感器液位测量不准确时，通过称重传感器的修正报警，够提高系统的准确性和安全性。和安全性。和安全性。
技术研发人员：于雅男 于良嘉 刘越
受保护的技术使用者：威海光威复合材料股份有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/7/28