1.本实用新型涉及磁力除杂配套装置领域，并且更具体地，涉及一种水煤浆杂铁分离器的自动控制设备。
背景技术：
2.水煤浆作为一种新型、高效、清洁型煤基燃料，不仅仅能够作为燃料燃烧提供热值，还被广泛的应用于煤制油、煤制气等化工领域，其流动性与石油相近，被广泛应用于电站锅炉、工业锅炉等代油、代气、代煤燃烧，也能够作为化工原料，用于煤制油和煤制气领域。
3.水煤浆是由大约65％的煤、34％的水和1％的化学添加剂，经过一定的工艺流程加工而成，其灰分及含硫量低，燃烧时火焰中心温度较低，燃烧效率高，烟尘、so2及nox排放量都低于燃油和燃煤。许多国家基于长期的能源战略考虑，将其作为以煤代油的燃料技术进行研究、开发和储备，且已实现商业化使用。
4.在水煤浆制造过程中，棒磨机和管路中会生产的杂铁，杂铁会伴随着物料进入到各个生产部件中，造成烧嘴堵塞，隔膜泵关闭不严，隔膜泵损坏等问题的出现。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种水煤浆杂铁分离器的自动控制设备，针对水煤浆制造的工艺特点，实现参数和功能的设定，同时操作简单，可一键启停，设备的可靠性强，适应性强，操作画面变得丰富生动，运行及故障状态能够实现现场实时监控，实时了解设备运行状态，便于维护。
6.本技术的实施例提供了一种水煤浆杂铁分离器的自动控制设备，包括主电路、阀门电路以及控制电路；其中
7.所述主电路具有总断路器，经过油泵断路器、油泵接触器连接油泵电机，经过分离器断路器、分离器接触器，再经过整流装置整流出一个电压值加到分离器的两端；
8.所述阀门电路连接在主电路，分别连接阀门接触器若干个，最终连接阀门；
9.所述控制电路的电源连接在主电路，控制电路具有电源转换开关、可编程逻辑控制器、操作面板和通讯电路，电源转换开关连接总断路器和可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器与分离器接触器线圈、油泵接触器线圈以及阀门接触器线圈连接，操作面板和通讯电路分别与可编程逻辑控制器连接。
10.在其中一些实施例中，所述分离器接触器包括一号阀门接触器、二号阀门接触器、三号阀门接触器、四号阀门接触器、五号阀门接触器和六号阀门接触器。
11.在其中一些实施例中，所述总断路器分别与所述一号阀门接触器、所述二号阀门接触器、所述三号阀门接触器、所述四号阀门接触器、所述五号阀门接触器和所述六号阀门接触器连接。
12.在其中一些实施例中，所述分离器本体接触器经分断路器与所述总断路器连接。
13.在其中一些实施例中，所述分离器本体接触器经整流装置与分离器本体连接。
14.在其中一些实施例中，所述整流装置连接有多种输入信号，可以自动调节分离器在不同的参数值下工作。
15.在其中一些实施例中，所述操作面板经数据线与所述可编程逻辑控制器连接。
16.在其中一些实施例中，所述操作面板包括触摸屏。
17.在其中一些实施例中，所述通讯电路具有通讯接口，所述通讯接口经通讯线与上位机连接。
18.在其中一些实施例中，所述整流装置的输出端连接有电压表，所述励磁线圈的输入端处串联有电流表。
19.在其中一些实施例中，水煤浆杂铁分离器的自动控制设备还包括温度保护电路，温度保护电路连接在主电路上，并连接可编程逻辑控制器，温度保护电路连接有热电偶，热电偶位于分离器线圈的内部。
20.与现有技术相比，本实用新型达到如下有益效果：
21.(1)本实用新型能通过可编程逻辑控制器与操作面板的组合方式完成人机界面控制方式，灵活切换设备的工作方式，满足用户灵活操作和全自动控制的要求，减少了控制器所需的i/o点数及按钮、指示灯的数量，大大降低了故障率；
22.(2)本实用新型的操作设置适应性强，完全实现全自动的工作方式，便于现场操作，同时，操作画面丰富生动，实时模拟设备运行状态，直观显示；
23.(3)本实用新型的电路简洁，实施容易，便于监测运行状态及故障分析。
附图说明
24.通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本实用新型的示例性实施方式：
25.图1是本实用新型一示例性实施例提供的水煤浆杂铁分离器的自动控制设备的结构示意图；
26.图2是本实用新型一示例性实施例提供的主电路和控制电路的连接示意图。
具体实施方式
27.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.相关技术中，水煤浆分离器在工作过程中，为了保证工作效果，水煤浆分离器设置全自动切换等多种工作方式，而且全面模拟监测设备运行状态，保证设备无故障运转。
29.参阅图1-2，本技术的实施例提供了一种水煤浆杂铁分离器的自动控制设备1，具体为一种在水煤浆制造过程中使用的全自动的水煤浆杂铁分离器控制设备1。控制设备1包括主电路10、控制电路11和阀门电路12。
30.主电路10具有总断路器qf1、分离器断路器qf2、油泵断路器qf3、油泵接触器km2和分离器本体接触器km1。
31.其中，总断路器qf1分别与油泵接触器及分离器本体接触器连接。油泵接触器用于控制油路循环，水煤浆杂铁分离器接触器用于控制分离器介质输送管路的通断。分离器接
触器用于控制分离器ya1的启停，油泵接触器用于启停油路循环。分离器ya1用于过滤水煤浆中杂质，油泵接触器用于对分离器进行冷却。
32.分离器本体接触器km1经分断路器qf2与总断路器qf1连接。分离器本体接触器km1经整流装置mod1与分离器本体ya1连接。整流装置mod1连接有多种输入信号，输入信号可以调控整流装置mod1的工作输出值。此时，电源电压经过分断路器qf2连接分离器本体接触器km1、整流装置mod1给分离器本体ya1供电，整流装置的输出端连接有电压表，励磁线圈的输入端处串联有电流表。
33.油泵接触器km2经分断路器qf3与总断路器qf1连接。油泵接触器km2经保护器fr1与油泵电机m1连接。
34.阀门电路12具有阀门接触器，包括一号阀门接触器km3、二号阀门接触器km4、三号电磁阀门接触器km5、四号阀门接触器km6、五号阀门接触器km7和六号阀门接触器km8。
35.上述阀门接触器均分别用于控制水煤浆杂质分离器各介质输送管路的通断，以控制各介质的走向，保证水煤浆处理整个工艺的正常进行。可选地，一号介质输送管路上的一号阀门y1经一号阀门接触器km3控制开关，二号介质输送管路上的二号阀门y2经二号阀门接触器km4控制开关，三号介质输送管路上的三号阀门y3经三号阀门接触器km5控制开关，四号介质输送管路上的四号阀门y4经四号阀门接触器km6控制开关，五号介质输送管路上的五号阀门y5经五号阀门接触器km7控制开关，六号介质输送管路上的六号阀门y6经六号阀门接触器km8控制开关。
36.相应地，总断路器qf1分别与一号阀门接触器km3、二号阀门接触器km4、三号阀门接触器km5、四号阀门接触器km6、五号阀门接触器km7和六号阀门接触器km8连接。此时，阀门电路12中，电源电压经过总断路器qf1后，经过一号阀门接触器km3连接一号阀门y1，使得一号介质输送管路阀门接触器km3控制一号阀门y1的开关，经过二号介质输送管路阀门接触器km4连接二号阀门y2，使得二号介质输送管路阀门接触器km4控制二号阀门y2的开关，经过三号介质输送管路阀门接触器km5连接三号阀门y3，使得三号介质输送管路阀门接触器km5控制三号阀门y3的开关，经过四号介质输送管路阀门接触器km6连接四号阀门y4，使得四号介质输送管路阀门接触器km6控制四号阀门y4的开关，经过五号介质输送管路阀门接触器km7连接五号阀门y5，使得五号介质输送管路阀门接触器km7控制五号阀门y5的开关，经过六号介质输送管路阀门接触器km8连接六号阀门y6，使得六号介质输送管路阀门接触器km8控制六号阀门y6的开关。
37.控制电路11连接在主电路10上，控制电路11具有电源转换开关(即电源模块)、可编程逻辑控制器plc、操作面板和通讯电路。
38.电源转换开关连接总断路器和可编程逻辑控制器plc连接，此时，由主电路10的电源经过电源转换开关后为控制电路11提供所需的直流或交流电源。
39.可编程逻辑控制器plc与阀门接触器线圈和分离器本体接触器线圈连接。其中，可编程逻辑控制器plc分别与一号阀门接触器线圈、二号阀门接触器线圈、三号阀门接触器线圈、四号阀门接触器线圈、五号阀门接触器线圈和六号阀门接触器线圈连接。
40.操作面板和通讯电路分别与可编程逻辑控制器plc连接。
41.其中，操作面板经通讯线与可编程逻辑控制器plc通讯连接，将各种操作指令发送给可编程逻辑控制器plc，控制多个阀门接触器线圈的吸合与释放，协调分离器ya1、油泵与
阀门动作顺序，监视分离器整个工艺流程，直观显示设备状态。
42.可选地，操作面板包括触摸屏hmi，触摸屏hmi上设置操作界面，监控界面、故障界面以及参数设置界面等等。其中，触摸屏hmi可以调整参数，记录报警、故障等，进行各种工作方式设定，故障报警和功能的调试，使设备具有自行诊断设备问题的功能，大大节约了现场故障检测的难度。触摸屏hmi上的操作界面可以传送给可编程逻辑控制器plc命令，控制所述的各个阀门和分离器设备本体工作。
43.另外，通讯电路安装在可编程逻辑控制器plc上，通过可编程逻辑控制器plc的程序设定，满足现场各种通讯协议的要求，实现信息的网络传送。
44.可选地，通讯电路具有通讯接口，通讯接口经通讯线与上位机连接，用于远程操控所述的各个阀门和分离器设备本体工作和运行数据的传输，此时，通讯电路可以将设备各组成部件的运行状态和数据实时上传至上位机中，进行远程的控制和监视。另外，此种方式传送速度快，故障率低，维护方便。
45.温度保护电路，连接在所述主电路上，并连接所述可编程逻辑控制器，所述温度保护电路连接有热电偶r2，所述热电偶位于所述分离器线圈ya1的内部,可实时监测设备工作温度，保护设备安全运行并保证设备运行效果。
46.从而，本技术的控制设备能通过可编程逻辑控制器与操作面板的组合方式完成人机界面控制方式，灵活切换设备的工作方式，满足用户灵活操作和全自动控制的要求，减少了控制器所需的i/o点数及按钮、指示灯的数量，大大降低了故障率。另外，操作设置适应性强，完全实现全自动的工作方式，便于现场操作，同时，操作画面丰富生动，实时模拟设备运行状态，直观显示。此外，电路简洁，实施容易，便于监测运行状态及故障分析。
47.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语的具部含义。
48.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。