1.本发明涉及计时用具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钟表。
背景技术：
2.钟表是用来测量和显示时间的设备，它们通常用于日常生活、工作和学习中，帮助人们管理时间和安排活动，机械钟表使用机械零件(如发条、齿轮和摆轮等)来测量和显示时间，机械腕表和挂钟就属于机械钟表的范畴。
3.经检索在现有已经公开的文献中，中国专利公开号cn109507860a的专利公开了一种钟表用部件、钟表用机芯以及钟表，针对在旋转部件的结构上动脑筋，也考虑了在使其与轴嵌合时，通过使旋转部件中的与轴抵接的部分发生变形来缓解应力，但是在插穿轴时，在与轴抵接的抵接部上有可能会发生碎裂或裂纹；则该专利通过基体其为硅制，且具有供轴插穿的插穿部；被膜，其被设置在基体的表面中的、至少与轴抵接的抵接部上，被膜包含具有氟原子的金属醇盐；但是该钟表存在如下缺陷；
4.该钟表在使用时，虽然通过各个齿轮相互啮合传动，从而使分针和时针以及秒针传动，但是其中一个齿轮磨损则需要一一拆卸维修，形成联动拆卸，而且各个齿轮相互啮合摩擦，造成啮合摩擦力较大，后期封装后的钟表难及时供给润滑油，极易导致整个钟表内部齿轮啮合摩擦力较大，在使用时极易损坏，耐用性较差，为此需要通过一种钟表。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种钟表。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钟表，包括钟表外壳，所述钟表外壳的内部一侧且靠近其圆心点位置处固定连接有秒针伺服驱动电机，所述秒针伺服驱动电机的输出端同轴传动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁设有分布传动机构；
7.所述分布传动机构包括设置在驱动轴外壁的秒针，且秒针的一侧从左到右依次设有分针转轴和分针伺服驱动电机，且分针转轴的外壁固定连接有分针，所述驱动轴的外壁且位于秒针另一侧位置处转动连接有套接时针，在套接时针的一侧设有与驱动轴外壁转动连接的驱动齿环，在驱动齿环的外壁一侧啮合传动有联动齿环，所述联动齿环和驱动齿环的上方设有下滴管，所述下滴管的顶端连通有阶段供油组件，所述驱动轴与秒针之间固定连接，且驱动轴和秒针均由不锈钢材质制成，所述分针转轴分别与分针伺服驱动电机的输出端和分针之间固定连接，所述秒针与分针之间设有间隙。
8.优选地，所述联动齿环的内部且位于其圆心点位置处固定连接有时针驱动杆，在时针驱动杆的一端部同轴传动连接有用于旋转驱动齿环的时针驱动电机，所述驱动轴的外壁滑动连接有用于对驱动齿环起到横向限位作用的限位轴环，且限位轴环的一侧设有与秒针伺服驱动电机固定连接的固定支架，所述钟表外壳的一侧采用热熔胶粘接固定有透明玻璃盖，且钟表外壳的另一侧采用多个螺栓固定连接有定位锁紧盒，所述定位锁紧盒的一侧安装有旋钮，在旋钮的外壁卡接有开关拨杆，所述开关拨杆的一侧活动挤压连接有接触开
关，所述旋钮的外壁且位于接触开关一侧位置处安装有发条，所述发条和旋钮以及开关拨杆均与定位锁紧盒之间转动连接，所述接触开关的输出端连接有与定位锁紧盒卡接固定的蜂鸣器。
9.通过采用上述技术方案，需定时使用，则旋转旋钮，旋钮带动挤压开关拨杆，开关拨杆向左转动挤压接触开关，接触开关可以传感信号，并且旋钮带动发条旋转产生弹力，当旋钮与开关拨杆再次卡接时，则接触开关与开关拨杆之间断开连接，接触开关可以启动蜂鸣器产生报警响铃，响铃倒计时完成，透明玻璃盖可以对分针伺服驱动电机起到支撑作用，启动秒针伺服驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动秒针旋转，秒针实现秒数旋转，并且分针伺服驱动电机可以带动分针转轴旋转，分针转轴带动分针进行旋转，分针可以单独旋转计时分钟，同时启动时针驱动电机带动时针驱动杆旋转，时针驱动杆带动联动齿环传动，联动齿环带动驱动齿环在驱动轴外壁旋转，固定支架可以对限位轴环起到支撑作用，限位轴环可以对驱动齿环起到限位作用，驱动齿环可以带动套接时针在驱动轴的外壁旋转，套接时针可以计算小时数值。
10.优选地，所述阶段供油组件包括连通在下滴管顶端的润滑油承装箱，所述润滑油承装箱的外壁一侧螺纹连通有充气单向阀门，在充气单向阀门的进气端固定连通有三通管，且三通管的外壁一侧螺纹连通有进气单向阀门，所述三通管的一端部安装有用于对润滑油承装箱内部空气起到增压作用的压缩气囊，所述压缩气囊的一端部采用热熔胶粘接固定有挤压支板，所述挤压支板的一侧设有与联动齿环固定连接的挤压支柱，所述挤压支板的另一侧且位于压缩气囊外部位置处呈圆环等距固定连接有多个导向支柱，所述导向支柱的外壁设有与秒针伺服驱动电机固定连接的套接导向块，所述下滴管的内部设有下排组件，多个所述导向支柱外壁均与套接导向块之间水平滑动连接，多个所述导向支柱的外壁均设为光滑面。
11.通过采用上述技术方案，联动齿环带动挤压支柱旋转，挤压支柱在旋转过程中能够挤压着挤压支板向左移动，同时挤压支板带动三个导向支柱向左移动，导向支柱沿着套接导向块的内壁向左移动，压缩气囊将压缩的空气输送到三通管位置处，由于进气单向阀门为单向阀门因此三通管压力无法供给到进气单向阀门位置处，则压力空气顺着充气单向阀门单向进入到润滑油承装箱内，对润滑油承装箱内部的润滑油起到增压作用，当增压后压缩气囊内部形成负压状态，进气单向阀门将外部空气单向排入到三通管内，三通管将空气填充到压缩气囊内部，且充气单向阀门为单向阀门关闭状态。
12.优选地，所述下排组件包括设置在下滴管内部固定连接的排液定位孔环，所述排液定位孔环的内部且靠近其圆心点位置处设有滑动连接的联动支柱，所述排液定位孔环的底端且位于联动支柱外壁位置处连接有挤压弹簧，所述联动支柱的外壁且靠近其底端位置处从内到外依次设有挤压支环和密封胶条，所述挤压支环分别与密封胶条和联动支柱之间固定连接，所述排液定位孔环和挤压支环均与挤压弹簧之间固定连接，所述密封胶条与下滴管内壁之间竖向滑动连接，所述密封胶条的顶端外壁直径小于其底端外壁直径。
13.通过采用上述技术方案，润滑油承装箱内部增压的空气可以使润滑油挤压着挤压支环，挤压支环在挤压力的作用下带动挤压弹簧向下拉伸，挤压弹簧在排液定位孔环底部进行下压拉伸，挤压支环同时带动联动支柱沿着排液定位孔环内部向下移动，挤压支环同时带动密封胶条沿着下滴管内壁向下移动，密封胶条与下滴管之间产生空隙，润滑油顺着
下滴管内部下滴到驱动齿环和联动齿环之间的啮合传动位置处，能够按照指定时间下排润滑油，无需人工从外部滴加润滑油，从而减少驱动齿环和联动齿环之间的啮合摩擦力，形成润滑膜减小驱动齿环和联动齿环之间的摩擦力。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、本发明采用分布传动机构，启动秒针伺服驱动电机带动驱动轴旋转，秒针实现秒数旋转，并且分针伺服驱动电机可以带动分针转轴旋转，分针转轴带动分针进行旋转，启动时针驱动电机带动时针驱动杆旋转，时针驱动杆带动联动齿环传动，驱动齿环可以带动套接时针在驱动轴的外壁旋转，套接时针可以计算小时数值，分针和秒针以及套接时针各个结构端均分开传动计时，大幅度减少齿轮传动，单独运行避免产生较大联动摩擦，因此钟表在使用时耐用性更好；
16.2、本发明采用阶段供油组件使挤压支柱在旋转过程中能够挤压着挤压支板向左移动，挤压支板带动三个导向支柱向左移动，导向支柱沿着套接导向块的内壁向左移动，三通管压力无法供给到进气单向阀门位置处，则压力空气顺着充气单向阀门，单向进入到润滑油承装箱内，当增压后压缩气囊内部形成负压状态，进气单向阀门将外部空气单向排入到三通管内，能够定时对润滑油承装箱内部润滑油起到挤压排出作用，能够定时润滑钟表内部各个齿轮点；
17.3、本发明采用下排组件使润滑油承装箱内部增压的空气可以使润滑油挤压着挤压支环，挤压弹簧在排液定位孔环底部进行下压拉伸，联动支柱沿着排液定位孔环内部向下移动，挤压支环同时带动密封胶条沿着下滴管内壁向下移动，润滑油顺着下滴管内部下滴到驱动齿环和联动齿环之间的啮合传动位置处，能够按照指定压力下排润滑油，实现润滑油沿边缘分散下滴润滑，能够形成润滑膜减小驱动齿环和联动齿环之间的摩擦力，避免钟表摩擦损坏，耐用性更好；
18.综上，通过上述多个作用的相互影响，首先通过分针和秒针以及套接时针各个结构端均分开传动计时，再通过挤压支柱在旋转过程中能够挤压着挤压支板向左移动，最后通过润滑油顺着下滴管内部下滴到驱动齿环和联动齿环之间的啮合传动位置处，综上能够使各个计时组件分开传动，减少齿轮传动，而且各个传动点位自动按照指定时间润滑，钟表耐用性更好。
附图说明
19.图1为本发明的一种钟表整体结构示意图。
20.图2为本发明的一种钟表拆分结构示意图。
21.图3为本发明的一种钟表秒针伺服驱动电机与驱动轴连接处俯视结构示意图。
22.图4为本发明的图3中a处放大结构示意图。
23.图5为本发明的一种钟表中下滴管与润滑油承装箱连接处局部结构示意图。
24.图6为本发明的一种钟表中驱动齿环竖截面局部结构示意图。
25.图7为本发明的一种钟表中定位锁紧盒与旋钮连接处局部结构示意图。
26.图8为本发明的一种钟表中阶段供油组件结构示意图。
27.图9为本发明的一种钟表中润滑油承装箱竖截面局部结构示意图。
28.图10为本发明的一种钟表中润滑油承装箱竖截面局部截断结构示意图。
29.附图标记为：1、钟表外壳；2、秒针伺服驱动电机；3、驱动轴；4、秒针；5、分针转轴；6、分针；7、分针伺服驱动电机；8、驱动齿环；9、联动齿环；10、时针驱动杆；11、时针驱动电机；12、限位轴环；13、固定支架；14、透明玻璃盖；15、定位锁紧盒；16、旋钮；17、发条；18、开关拨杆；19、接触开关；20、蜂鸣器；21、下滴管；22、润滑油承装箱；23、充气单向阀门；24、三通管；25、进气单向阀门；26、压缩气囊；27、挤压支板；28、挤压支柱；29、导向支柱；30、套接导向块；31、排液定位孔环；32、联动支柱；33、挤压弹簧；34、挤压支环；35、密封胶条；36、套接时针。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如附图1-10所示的一种钟表，该钟表上设置有分布传动机构、阶段供油组件、下排组件，各个机构和组件的设置，首先通过分针6和秒针4以及套接时针36各个结构端均分开传动计时，再通过挤压支柱28在旋转过程中能够挤压着挤压支板27向左移动，最后通过润滑油顺着下滴管21内部下滴到驱动齿环8和联动齿环9之间的啮合传动位置处，综上能够使各个计时组件分开传动，减少齿轮传动，而且各个点位自动按照指定时间润滑，钟表耐用性更好，各机构和组件的具体结构设置如下：
32.在一些实施例中，如附图1-6所示，分布传动机构包括设置在驱动轴3外壁的秒针4，且秒针4的一侧从左到右依次设有分针转轴5和分针伺服驱动电机7，且分针转轴5的外壁固定连接有分针6，驱动轴3的外壁且位于秒针4另一侧位置处转动连接有套接时针36，在套接时针36的一侧设有与驱动轴3外壁转动连接的驱动齿环8，在驱动齿环8的外壁一侧啮合传动有联动齿环9，联动齿环9和驱动齿环8的上方设有下滴管21，下滴管21的顶端连通有阶段供油组件。
33.在一些实施例中，如附图2-7所示，联动齿环9的内部且位于其圆心点位置处固定连接有时针驱动杆10，在时针驱动杆10的一端部同轴传动连接有用于旋转驱动齿环8的时针驱动电机11，以便于启动时针驱动电机11带动时针驱动杆10旋转，时针驱动杆10带动联动齿环9传动，联动齿环9带动驱动齿环8在驱动轴3外壁旋转，能够对驱动齿环8起到驱动作用，驱动轴3的外壁滑动连接有用于对驱动齿环8起到横向限位作用的限位轴环12，且限位轴环12的一侧设有与秒针伺服驱动电机2固定连接的固定支架13，以便于固定支架13可以对限位轴环12起到支撑作用，限位轴环12可以对驱动齿环8起到限位作用，增加驱动齿环8驱动的稳定性，钟表外壳1的一侧采用热熔胶粘接固定有透明玻璃盖14，且钟表外壳1的另一侧采用多个螺栓固定连接有定位锁紧盒15，定位锁紧盒15的一侧安装有旋钮16，在旋钮16的外壁卡接有开关拨杆18，开关拨杆18的一侧活动挤压连接有接触开关19，旋钮16的外壁且位于接触开关19一侧位置处安装有发条17，发条17和旋钮16以及开关拨杆18均与定位锁紧盒15之间转动连接，接触开关19的输出端连接有与定位锁紧盒15卡接固定的蜂鸣器20，以便于旋钮16带动挤压开关拨杆18，开关拨杆18向左转动挤压接触开关19，旋钮16带动挤压开关拨杆18，开关拨杆18向左转动挤压接触开关19，启动蜂鸣器20产生报警响铃，响铃
倒计时完成。
34.在一些实施例中，如附图6-8所示，阶段供油组件包括连通在下滴管21顶端的润滑油承装箱22，润滑油承装箱22的外壁一侧螺纹连通有充气单向阀门23，在充气单向阀门23的进气端固定连通有三通管24，且三通管24的外壁一侧螺纹连通有进气单向阀门25，三通管24的一端部安装有用于对润滑油承装箱22内部空气起到增压作用的压缩气囊26，压缩气囊26的一端部采用热熔胶粘接固定有挤压支板27，挤压支板27的一侧设有与联动齿环9固定连接的挤压支柱28，挤压支板27的另一侧且位于压缩气囊26外部位置处呈圆环等距固定连接有多个导向支柱29，导向支柱29的外壁设有与秒针伺服驱动电机2固定连接的套接导向块30，下滴管21的内部设有下排组件，多个导向支柱29外壁均与套接导向块30之间水平滑动连接，多个导向支柱29的外壁均设为光滑面。
35.在一些实施例中，如附图8-10所示，下排组件包括设置在下滴管21内部固定连接的排液定位孔环31，排液定位孔环31的内部且靠近其圆心点位置处设有滑动连接的联动支柱32，排液定位孔环31的底端且位于联动支柱32外壁位置处连接有挤压弹簧33，联动支柱32的外壁且靠近其底端位置处从内到外依次设有挤压支环34和密封胶条35，挤压支环34分别与密封胶条35和联动支柱32之间固定连接，排液定位孔环31和挤压支环34均与挤压弹簧33之间固定连接，密封胶条35与下滴管21内壁之间竖向滑动连接，密封胶条35的顶端外壁直径小于其底端外壁直径。
36.本发明钟表工作原理如下：
37.定时使用时，如需定时使用，则需要旋转旋钮16，旋钮16带动挤压开关拨杆18，开关拨杆18向左转动挤压接触开关19，接触开关19可以传感信号，并且旋钮16带动发条17旋转产生弹力，当旋钮16与开关拨杆18再次卡接时，则接触开关19与开关拨杆18之间断开连接，接触开关19可以启动蜂鸣器20产生报警响铃，响铃倒计时完成；
38.钟表使用时，透明玻璃盖14可以对分针伺服驱动电机7起到支撑作用，启动秒针伺服驱动电机2带动驱动轴3旋转，驱动轴3带动秒针4旋转，秒针4实现秒数旋转，并且分针伺服驱动电机7可以带动分针转轴5旋转，分针转轴5带动分针6进行旋转，分针6可以单独旋转计时分钟，同时启动时针驱动电机11带动时针驱动杆10旋转，时针驱动杆10带动联动齿环9传动，联动齿环9带动驱动齿环8在驱动轴3外壁旋转，固定支架13可以对限位轴环12起到支撑作用，限位轴环12可以对驱动齿环8起到限位作用，驱动齿环8可以带动套接时针36在驱动轴3的外壁旋转，套接时针36可以计算小时数值，分针6和秒针4以及套接时针36均分开传动计时；
39.挤压加油时，联动齿环9带动挤压支柱28旋转，挤压支柱28在旋转过程中能够挤压着挤压支板27向左移动，挤压支板27带动压缩气囊26向左在套接导向块30上进行压缩，同时挤压支板27带动三个导向支柱29向左移动，导向支柱29沿着套接导向块30的内壁向左移动，压缩气囊26将压缩的空气输送到三通管24位置处，由于进气单向阀门25为单向阀门因此三通管24压力无法供给到进气单向阀门25位置处，则压力空气顺着充气单向阀门23单向进入到润滑油承装箱22内，对润滑油承装箱22内部的润滑油起到增压作用，当增压后压缩气囊26内部形成负压状态，进气单向阀门25将外部空气单向排入到三通管24内，三通管24将空气填充到压缩气囊26内部，且充气单向阀门23为单向阀门关闭状态，压缩气囊26在回弹力的作用下带动挤压支板27向左复位到指定位置处，等待挤压支柱28的再次旋转挤压；
40.滴油时，润滑油承装箱22内部增压的空气可以使润滑油挤压着挤压支环34，挤压支环34在挤压力的作用下带动挤压弹簧33向下拉伸，挤压弹簧33在排液定位孔环31底部进行下压拉伸，挤压支环34同时带动联动支柱32沿着排液定位孔环31内部向下移动，挤压支环34同时带动密封胶条35沿着下滴管21内壁向下移动，密封胶条35与下滴管21之间产生空隙，润滑油顺着下滴管21内部下滴到驱动齿环8和联动齿环9之间的啮合传动位置处，能够按照指定时间下排润滑油，无需人工从外部滴加润滑油，从而减少驱动齿环8和联动齿环9之间的啮合摩擦力，形成润滑膜减小驱动齿环8和联动齿环9之间的摩擦力，能够按照指定时间对驱动齿环8和联动齿环9进行润滑，内部自动润滑。
41.说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。