一种电子万能试验机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及试验机领域，尤其涉及一种电子万能试验机。


背景技术：

2.电子万能试验机的应用越来越广泛，万能试验机是集拉伸、弯曲、压缩、剪切和环刚度等功能于一体的材料试验机，其工作原理是计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过静密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成对高分子材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验。
3.专利公布号cn218584491u的实用新型专利公开了一种微机控制电子万能试验机，该实用新型通过设置第一透明板和第二透明板，可以将上夹具和下夹具覆盖住，从而可以挡住试验品断裂时散出的碎屑，从而对实验人员起保护作用，防止其受到伤害。
4.但该结构在实际使用中，虽然起到了对断裂时散出的碎屑进行阻挡，从而提高防护，但是该试验机内的上夹具和下夹具能够对试验品进行夹持拉伸，但是对试验品进行压缩时，由于夹具口具有间隙，从而导致影响对试验品的压缩数据的精确性，因此，现提出一种电子万能试验机。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种电子万能试验机。
6.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种电子万能试验机，包括底座，底座两侧对称设置有升降杆，两组升降杆顶端共同支撑有顶板，顶板底部对称安装有夹持组件，顶板顶部安装有支架，支架上安装有填平机构，填平机构与两组夹持组件配合设置。
7.可以看出，上述技术方案中，通过两组夹持组件对试验品顶端进行夹持，配合底部的下夹具对试验品底端进行夹持，从而在试验机运行，使得顶板在升降杆的顶升下，使得能够两个夹具夹持的试验品拉伸试验，通过填平机构运行，使得填平机构底部从插槽内插出，在两个夹持组件的配合下，使得填平机构底端与两侧的夹持组件连接处形成一个挤压平台，配合底部下夹具上放置的试验品，在升降杆的对顶板进行下拖能够使得挤压平台对试验品进行挤压，从而能够对试验品进行压缩试验，且由于挤压平台的平整性，能够避免对试验品的压缩试验精度造成影响，同时，能够在填平机构底部插接在两个夹持组件之间，使得填平机构底端与两个夹持组件之间均产生夹持间隙，从而能够同步对两种不同的试验品进行同步夹持进行拉伸试验，从而方便直观的判断两个试验品之间的抗拉伸强度进行对比。
8.可选的，在一种可能的实施方式中，顶板中部开设有插槽，且填平机构底端插接在插槽内，两组夹持组件对称设置在插槽两侧。
9.可以看出，上述技术方案中，以便于填平机构底端能够从插槽中伸出和抽回。
10.可选的，在一种可能的实施方式中，夹持组件包括滑轨，滑轨安装在顶板底端；
11.滑块，滑块滑动安装在滑轨上；
12.夹头，夹头焊接在滑块上；
13.第一推拉杆，第一推拉杆一端与滑块连接；
14.第一气缸，第一气缸安装在顶板底部，且与第一推拉杆另一端连接。
15.可以看出，上述技术方案中，通过第一气缸的运行，使得第一推拉杆对滑块进行推拉，从而使得滑块在滑轨上能够自动来回移动，从而使得两个夹头能够对试验品进行自动夹持和分离，从而提高了夹持效率，避免了传统的需要人工手动夹持的操作，且提高了试验使用的便捷性以及高效性。
16.可选的，在一种可能的实施方式中，夹头呈方形结构，且夹头与滑块错位连接。
17.可以看出，上述技术方案中，以便于夹头与配合块连接配合时，滑块从滑轨上脱离或对配合块的伸出造成干涉。
18.可选的，在一种可能的实施方式中，两组夹持组件、填平机构、顶板以及支架组成上夹具，且底座顶端支撑有下夹具，上夹具和下夹具垂直配合，且上夹具和下夹具结构相同。
19.可以看出，上述技术方案中，通过上夹具和下夹具的配合能够对试验品进行拉伸和压缩试验，同时，能够同时对两种试验品进行同步夹持，以方便对不同试验品的抗拉伸强度进行比对。
20.可选的，在一种可能的实施方式中，填平机构包括第二气缸，第二气缸安装在支架顶端；
21.第二推拉杆，第二推拉杆顶端与第二气缸连接；
22.配合块，配合块底端插接在插槽内，配合块顶端与第二推拉杆底端连接。
23.可以看出，上述技术方案中，通过第二气缸运行，使得第二推拉杆进行升降，从而使得配合块能够随着升降，从而方便能够自动对配合块与夹头进行配合。
24.可选的，在一种可能的实施方式中，配合块呈方形结构，且与两个夹头配合设置。
25.可以看出，上述技术方案中，以便于配合块与夹头连接配合时，能够形成一个挤压平台，从而避免夹头之间产能生间隙，从而避免对试验品的压缩试验精度造成影响。
26.本实用新型的有益效果是：
27.(1)本实用新型通过滑轨、滑块、夹头、第一推拉杆以及第一气缸的设置，与现有的技术相比，能够自动对试验品进行夹持，从而提高了夹持效率，避免了传统的需要人工手动夹持的操作，且提高了试验使用的便捷性以及高效性；
28.(2)本实用新型通过第二气缸、第二推拉杆以及配合块与两个夹持组件进行配合的设置，与现有的技术相比，通过配合块与夹头连接形成一个挤压平台，配合底部下夹具上放置的试验品，在升降杆的对顶板进行下拖能够使得挤压平台对试验品进行挤压，从而能够对试验品进行压缩试验，且由于挤压平台的平整性，能够避免对试验品的压缩试验精度造成影响，同时，能够在填平机构底部插接在两个夹持组件之间，使得配合块两侧与两个夹头之间均产生夹持间隙，能够将两种试验品分别夹持在其中一个间隙内，从而能够同步对两种不同的试验品进行同步夹持进行拉伸试验，从而方便直观的判断两个试验品之间的抗拉伸强度进行对比。
附图说明
29.图1是本实用新型的主视结构示意图。
30.图2是本实用新型的顶板上下两端连接结构示意图。
31.图3是本实用新型的夹持组件的结构示意图。
32.图4是本实用新型的填平机构的结构示意图。
33.图中：1、底座；2、升降杆；3、顶板；4、夹持组件；401、滑轨；402、滑块；403、夹头；404、第一推拉杆；405、第一气缸；5、支架；6、填平机构；601、第二气缸；602、第二推拉杆；603、配合块；7、插槽。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.如图1-4所示，本实施例提供了一种电子万能试验机，包括底座1，底座1两侧对称设置有升降杆2，两组升降杆2顶端共同支撑有顶板3，顶板3底部对称安装有夹持组件4，顶板3顶部安装有支架5，支架5上安装有填平机构6，填平机构6与两组夹持组件4配合设置，顶板3中部开设有插槽7，且填平机构6底端插接在插槽7内，两组夹持组件4对称设置在插槽7两侧，夹持组件4包括滑轨401，滑轨401安装在顶板3底端，滑块402，滑块402滑动安装在滑轨401上，夹头403，夹头403焊接在滑块402上，第一推拉杆404，第一推拉杆404一端与滑块402连接，第一气缸405，第一气缸405安装在顶板3底部，且与第一推拉杆404另一端连接，夹头403呈方形结构，且夹头403与滑块402错位连接，两组夹持组件4、填平机构6、顶板3以及支架5组成上夹具，且底座1顶端支撑有下夹具，上夹具和下夹具垂直配合，且上夹具和下夹具结构相同，填平机构6包括第二气缸601，第二气缸601安装在支架5顶端，第二推拉杆602，第二推拉杆602顶端与第二气缸601连接，配合块603，配合块603底端插接在插槽7内，配合块603顶端与第二推拉杆602底端连接，配合块603呈方形结构，且与两个夹头403配合设置。
37.可以看出，上述技术方案中，通过两组夹持组件4对试验品顶端进行夹持，配合底部的下夹具对试验品底端进行夹持，从而在试验机运行，使得顶板3在升降杆2的顶升下，使得能够两个夹具夹持的试验品拉伸试验，通过填平机构6运行，使得填平机构6底部从插槽7内插出，在两个夹持组件4的配合下，使得填平机构6底端与两侧的夹持组件4连接处形成一个挤压平台，配合底部下夹具上放置的试验品，在升降杆2的对顶板3进行下拖能够使得挤压平台对试验品进行挤压，从而能够对试验品进行压缩试验，且由于挤压平台的平整性，能够避免对试验品的压缩试验精度造成影响，同时，能够在填平机构6底部插接在两个夹持组件4之间，使得填平机构6底端与两个夹持组件4之间均产生夹持间隙，从而能够同步对两种不同的试验品进行同步夹持进行拉伸试验，从而方便直观的判断两个试验品之间的抗拉伸强度进行对比。
38.使用过程：通过第一气缸405的运行，使得第一推拉杆404对滑块402进行推拉，从而使得滑块402在滑轨401上能够自动来回移动，从而使得两个夹头403能够对试验品进行
自动夹持，配合底部的下夹具对试验品底端进行夹持，从而在试验机运行，使得顶板3在升降杆2的顶升下，使得能够两个夹具夹持的试验品拉伸试验，通过第二气缸601运行，使得第二推拉杆602进行升降，从而使得配合块603能够随着升降，使得配合块603从插槽7内插出，自动对配合块603与夹头403进行配合，使得填平机构6底端与两侧的夹头403形成一个挤压平台，配合底部下夹具上放置的试验品，在升降杆2的对顶板3进行下拖能够使得挤压平台对试验品进行挤压，从而能够对试验品进行压缩试验，且由于挤压平台的平整性，能够避免对试验品的压缩试验精度造成影响，同时，能够在填平机构6底部插接在两个夹持组件4之间，使得填平机构6底端与两个夹持组件4之间均产生夹持间隙，从而能够同步对两种不同的试验品进行同步夹持进行拉伸试验，从而方便直观的判断两个试验品之间的抗拉伸强度进行对比。
39.实施例二
40.如图1-4所示，本实施例提供了一种电子万能试验机，包括底座1，底座1两侧对称设置有升降杆2，两组升降杆2顶端共同支撑有顶板3，顶板3底部对称安装有夹持组件4，顶板3顶部安装有支架5，支架5上安装有填平机构6，填平机构6与两组夹持组件4配合设置，顶板3中部开设有插槽7，且填平机构6底端插接在插槽7内，两组夹持组件4对称设置在插槽7两侧，夹持组件4包括滑轨401，滑轨401安装在顶板3底端，滑块402，滑块402滑动安装在滑轨401上，夹头403，夹头403焊接在滑块402上，第一推拉杆404，第一推拉杆404一端与滑块402连接，第一气缸405，第一气缸405安装在顶板3底部，且与第一推拉杆404另一端连接，夹头403呈方形结构，且夹头403与滑块402错位连接，两组夹持组件4、填平机构6、顶板3以及支架5组成上夹具，且底座1顶端支撑有下夹具，上夹具和下夹具垂直配合，且上夹具和下夹具结构相同，填平机构6包括电缸，电缸安装在支架5顶端，连接杆，连接杆顶端与电缸1连接，配合块603，配合块603底端插接在插槽7内，配合块603顶端与连接杆底端连接，配合块603呈方形结构，且与两个夹头403配合设置。
41.可以看出，上述技术方案中，通过两组夹持组件4对试验品顶端进行夹持，配合底部的下夹具对试验品底端进行夹持，从而在试验机运行，使得顶板3在升降杆2的顶升下，使得能够两个夹具夹持的试验品拉伸试验，通过填平机构6运行，使得填平机构6底部从插槽7内插出，在两个夹持组件4的配合下，使得填平机构6底端与两侧的夹持组件4连接处形成一个挤压平台，配合底部下夹具上放置的试验品，在升降杆2的对顶板3进行下拖能够使得挤压平台对试验品进行挤压，从而能够对试验品进行压缩试验，且由于挤压平台的平整性，能够避免对试验品的压缩试验精度造成影响，同时，能够在填平机构6底部插接在两个夹持组件4之间，使得填平机构6底端与两个夹持组件4之间均产生夹持间隙，从而能够同步对两种不同的试验品进行同步夹持进行拉伸试验，从而方便直观的判断两个试验品之间的抗拉伸强度进行对比。
42.使用过程：通过第一气缸405的运行，使得第一推拉杆404对滑块402进行推拉，从而使得滑块402在滑轨401上能够自动来回移动，从而使得两个夹头403能够对试验品进行自动夹持，配合底部的下夹具对试验品底端进行夹持，从而在试验机运行，使得顶板3在升降杆2的顶升下，使得能够两个夹具夹持的试验品拉伸试验，通过电缸运行，使得连接杆进行升降，从而使得配合块603能够随着升降，使得配合块603从插槽7内插出，自动对配合块603与夹头403进行配合，使得填平机构6底端与两侧的夹头403形成一个挤压平台，配合底
部下夹具上放置的试验品，在升降杆2的对顶板3进行下拖能够使得挤压平台对试验品进行挤压，从而能够对试验品进行压缩试验，且由于挤压平台的平整性，能够避免对试验品的压缩试验精度造成影响，同时，能够在填平机构6底部插接在两个夹持组件4之间，使得填平机构6底端与两个夹持组件4之间均产生夹持间隙，从而能够同步对两种不同的试验品进行同步夹持进行拉伸试验，从而方便直观的判断两个试验品之间的抗拉伸强度进行对比。
43.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
44.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。