1.本实用新型属于及锅炉燃烧取样技术领域，具体说是涉及一种全自动锅炉飞灰取样装置。
背景技术：
2.飞灰是指燃烧物在锅炉炉膛燃烧后随烟气进入尾部烟道的细小颗粒，飞灰的检测数值是反应锅炉燃烧效果的一个重要指标，如何能准确且全面的取到有代表性的飞灰成了这一问题的关键。
3.目前的锅炉飞灰取样装置存在着较多的技术问题，例如；
4.(1)所取样品不全面，对粒径微小的飞灰颗粒难以捕捉，使得飞灰的成分大颗粒成分居多，不能真实全面的反应煤实际燃烧情况；
5.(2)不具备高温耐受性，不适用于温度较高的情形；
6.(3)结构复杂，操作繁琐，且不能实现自动化取样。
7.本实用新型针对以上问题进行同时解决，期望实现多功能的技术效果。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的在于提供一种全自动锅炉飞灰取样装置，解决了对粒径微小的飞灰颗粒难以捕捉的技术问题，实现了取样全面，同时增加了取样时的高温耐受性，在温度较高时，取样过程也进行，操作简便，可实现自动化取样。
9.一种全自动锅炉飞灰取样装置，包括收尘器，还包括设置在所述收尘器侧部且用于收集飞灰的取样结构、设置在所述收尘器下方且用于储存飞灰的储存结构、设置在所述收尘器侧部且用于清洁过滤元件和所述取样结构的反吹结构，所述收尘器通过管路一与风机的入口连接，所述管路一上设置排气阀，所述收尘器的内部设置烧结元件和所述过滤元件。
10.所述反吹结构包括空气压缩机、与所述空气压缩机连接的管路六和管路五、设置在所述管路五上的反吹阀、设置在管路六上的吹扫阀。
11.所述取样结构包括取样管、一端与所述取样管连接的管路二、设置在所述管路二的进气阀，所述管路二的另一端与所述收尘器连接，所述管路二通过管路六与空气压缩机连接。
12.所述储存结构包括收集罐，一端与所述收集罐连接的管路三、设置在所述管路三的卸料阀，所述管路三的另一端与所述收尘器连接。
13.所述烧结元件通过管路二与进气阀连接。
14.所述过滤元件通过所述管路五与反吹阀连接，所述过滤元件通过所述管路一与所述排气阀连接。
15.所述排气阀、所述反吹阀、所述进气阀、所述卸料阀、所述吹扫阀通过plc控制连锁。
16.本实用新型达成以下显著效果：
17.(1)通过增加取样管，将取样管固定在锅炉烟道侧面的取样孔上，使取样管前段正好达到烟道的中心点上，开口所对方向是烟气来的方向，取样时对粒径微小的飞灰颗粒可轻松捕捉。
18.(2)通过增加烧结元件，进入收尘器的锅炉灰飞不会直接进入过滤元件，在温度较高时可对锅炉灰飞进行取样。
19.(3)通过将排气阀、反吹阀、进气阀、卸料阀、吹扫阀通过plc控制连锁，使取样时可进行自动取样，省却了人工操作的麻烦，也避免了人工操作带来的不稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构图。
21.图2为本实用新型的局部结构图。
22.图3为本实用新型的过滤元件结构图。
23.图4为本实用新型的储存结构的视图。
24.其中，附图标记为：1、取样结构；2、反吹结构；3、收尘器；4、管路一；5、排气阀；6、储存结构；7、管路二；8、进气阀；9、取样管；10、吹扫阀；11、管路六；12、空气压缩机；13、管路五；14、反吹阀；15、烧结元件；16、过滤元件；17、管路三；18、卸料阀；19、收集罐。
具体实施方式
25.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
26.参照图1-图4，一种全自动锅炉飞灰取样装置，包括收尘器3，还包括设置在收尘器3侧部且用于收集飞灰的取样结构1、设置在收尘器3下方且用于储存飞灰的储存结构6、设置在收尘器3侧部且用于清洁过滤元件16和取样结构1的反吹结构2，收尘器3通过管路一4与风机的入口连接，管路一4上设置排气阀5，收尘器3的内部设置烧结元件15和过滤元件16。
27.反吹结构2包括空气压缩机12、与空气压缩机12连接的管路六11和管路五13、设置在管路五13上的反吹阀14、设置在管路六11上的吹扫阀10。
28.取样结构1包括取样管9、一端与取样管9连接的管路二7、设置在管路二7的进气阀8，管路二7的另一端与收尘器3连接，管路二7通过管路六11与空气压缩机12连接。
29.储存结构6包括收集罐19，一端与收集罐19连接的管路三17、设置在管路三17的卸料阀18，管路三17的另一端与收尘器3连接。
30.烧结元件15通过管路二7与进气阀8连接。
31.过滤元件16通过管路五13与反吹阀14连接，过滤元件16通过管路一4与排气阀5连接。
32.排气阀5、反吹阀14、进气阀8、卸料阀18、吹扫阀10通过plc控制连锁。
33.本实用新型专利的具体工作过程：
34.将吹扫阀打10开，压缩空气通过吹扫阀10进入取样管9，先将取样管9中的飞灰吹扫干净，吹扫一定时间后吹扫阀10关闭，将取样管9固定在锅炉出口管道上，通过plc控制程
序进气阀8打开使得烟气进入收尘器3，同时plc控制程序也将排气阀5打开，风机进行吹风，使烟道中的气体在风机的负压下进入收尘器3；
35.烟气通过金属烧结元件15过滤拦截飞灰，干净的气体通过过滤元件16后经过管路一4上的排气阀5进入风机，排气阀5和进气阀8打开一定时间后进行关闭；
36.关闭排气阀5和进气阀8的同时plc控制程序将反吹阀14打开，使得过滤元件16上的飞灰脱落，吹落到收尘器3底部锥斗中，plc控制程序将卸料阀18打开，将飞灰输送至收集罐19中；
37.上述排气阀5、反吹阀14、进气阀8、卸料阀18、吹扫阀10的开启和关闭通过plc控制程序自动实现；
38.根据取样多少重复上述步骤进行循环工作，收集足量的飞灰样品以供检测。
39.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种全自动锅炉飞灰取样装置，包括收尘器(3)，其特征在于，还包括设置在所述收尘器(3)侧部且用于收集飞灰的取样结构(1)、设置在所述收尘器(3)下方且用于储存飞灰的储存结构(6)、设置在所述收尘器(3)侧部且用于清洁过滤元件(16)和所述取样结构(1)的反吹结构(2)，所述收尘器(3)通过管路一(4)与风机的入口连接，所述管路一(4)上设置排气阀(5)，所述收尘器(3)的内部设置烧结元件(15)和所述过滤元件(16)。2.根据权利要求1所述的一种全自动锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述反吹结构(2)包括空气压缩机(12)、与所述空气压缩机(12)连接的管路六(11)和管路五(13)、设置在所述管路五(13)上的反吹阀(14)、设置在管路六(11)上的吹扫阀(10)。3.根据权利要求2所述的一种全自动锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述取样结构(1)包括取样管(9)、一端与所述取样管(9)连接的管路二(7)、设置在所述管路二(7)的进气阀(8)，所述管路二(7)的另一端与所述收尘器(3)连接，所述管路二(7)通过管路六(11)与空气压缩机(12)连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述储存结构(6)包括收集罐(19)、一端与所述收集罐(19)连接的管路三(17)、设置在所述管路三(17)的卸料阀(18)，所述管路三(17)的另一端与所述收尘器(3)连接。5.根据权利要求2所述的一种全自动锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述烧结元件(15)通过管路二(7)与进气阀(8)连接。6.根据权利要求2所述的一种全自动锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述过滤元件(16)通过所述管路五(13)与反吹阀(14)连接，所述过滤元件(16)通过所述管路一(4)与所述排气阀(5)连接。7.根据权利要求4所述的一种全自动锅炉飞灰取样装置，其特征在于，所述排气阀(5)、所述反吹阀(14)、所述进气阀(8)、所述卸料阀(18)、所述吹扫阀(10)通过plc控制连锁。
技术总结
本实用新型提供一种全自动锅炉飞灰取样装置，包括收尘器，还包括设置在收尘器侧部且用于收集飞灰的取样结构、设置在收尘器下方且用于储存飞灰的储存结构、设置在收尘器侧部且用于清洁过滤元件和取样结构的反吹结构，吸尘器通过管路一与风机的入口连接，管路一上设置排气阀，收尘器的内部设置烧结元件和过滤元件，反吹结构包括空气压缩机、与空气压缩机连接的管路六和管路五、设置在管路五上的反吹阀、设置在管路六上的吹扫阀。本实用新型提供的全自动锅炉飞灰取样装置，避免了对粒径微小的飞灰颗粒难以捕捉的技术问题，实现了取样全面，同时增加了取样时的高温耐受性，在温度较高的取样也可使用，操作简便，可实现自动化取样。样。样。
技术研发人员：孔新梅 穆西广 栾卉兴 张伟 武美 代文彬
受保护的技术使用者：山东中农嘉吉环保科技有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/7/28