1.本发明涉及液压站技术领域，具体为一种交直流两用液压站。
背景技术：
2.在现代工业领域，液压系统广泛应用于各类机械设备中，包括船舶、飞机、汽车等，传统的液压系统通常使用交流电作为动力源，而近年来随着直流电技术的发展，直流电液压系统也逐渐得到广泛应用。
3.由于不同的设备在工作时所需的电源类型有所不同，在传统的液压系统中，需要使用两套独立的液压装置，一套用于交流电模式，另一套用于直流电模式，这不仅增加了设备的复杂性，也增加了成本和维护的困难度。
4.因此急需一种对直流与交流电源进行自行识别并切换、大大减少停机时间、提供效率，具备高稳定性与低能耗、智能检测控制的两用液压站。
技术实现要素：
5.本发明为了解决现有只能使用交流电或直流电限制的问题，提供了一种交直流两用液压站
6.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种交直流两用液压站，包括液压站主体，所述液压站主体的顶端一侧固定连接有交流电机，所述液压站主体的顶端另一侧固定连接有直流电机，所述液压站主体的顶端固定连接有三通管机构，所述液压站主体的顶端固定连接有电磁液压阀组，所述交流电机的一侧固定连接有交流液压泵，所述交流电机的输出端与交流液压泵的主轴固定连接，所述直流电机的一侧固定连接有直流液压泵，所述直流电机的输出端与直流液压泵的主轴固定连接，所述直流液压泵与交流液压泵的输出端均与三通管机构的输入端固定连接，所述三通管机构的输出端固定连接有连接管，所述连接管与电磁液压阀组固定连接，所述电磁液压阀组的内部包括有多个并联的电磁液压阀。
7.优选的，所述三通管机构的一个输入端固定连接有第一电磁液压阀，所述三通管机构的另一个输入端固定连接有第二电磁液压阀，所述第一电磁液压阀的一侧固定连接有第一压力感应器，所述第二电磁液压阀的一侧固定连接有第二电磁液压阀。
8.优选的，所述液压站主体的内部固定连接有油箱，所述直流液压泵的输入端固定连接有第二吸油管，所述交流液压泵的输入端固定连接有第一吸油管，所述第一吸油管与第二吸油管的一端均有油箱内部固定连接。
9.优选的，所述液压站主体的顶端一侧固定连接有控制器，所述液压站主体的顶端固定连接显示器，所述液压站主体的一侧固定连接有蓄电池，所述液压站主体的内部底端固定连接有plc控制器。
10.优选的，所述控制器与显示器通过电性数据连接，所述控制器与plc控制器通过电性数据连接，所述plc控制器的输入端电性连接有实时检测模块，所述plc控制器的输出端
分别电性连接有电磁阀模块与继电器模块。
11.优选的，所述实时检测模块的内部包括有压力检测单元与电路检测单元，所述压力检测单元的内部包括有第一压力感应器与第二压力感应器，所述电路检测单元的内部包括有交流电路感应器与直流电路感应器。
12.优选的，所述继电器模块的内部包括有第一继电器与第二继电器，所述第一继电器对交流电机进行电性通断控制，所述第二继电器对直流电机进行电性通断控制。
13.优选的，所述电磁阀模块的内部包括有第一电磁液压阀、第二电磁液压阀与电磁液压阀组。
14.优选的，所述液压站主体的一侧固定连接有外接电源线，所述外接电源线直接对交流电机进行交流供电，所述外接电源线通过蓄电池对直流电机进行直流供电。
15.本发明的有益效果为：
16.1.本发明通过采用交直流双模式的相互融合，能够实现高效的能量转换和传输，并在多种应用场景中发挥重要作用，根据需求实现交流和直流两种工作模式，它充分利用了直流液压站和交流液压站的优点，提高了液压系统的灵活性和适应性，在使用时对油管压力和电路进行实时检测控制，在交流电不可用或交流电电网传输受限的情况下，直流电液压系统可以通过直流电源提供必要的动力，使得该设备具有高稳定性、高效率和高响应速率，同时降低能耗，便于操作人员管理和维护；
17.2.交直流两用液压站具有高效节能的特点，在交流电源下，液压站能够通过驱动电机将电能转换为机械能，在输送液体的过程中达到高能量效率；而在直流电源下，液压站则能够通过电池等储能系统存储电能，并在需要时灵活地释放出来。这种能量转换方式降低了能源的浪费，提高了系统的整体效率，其次，交直流两用液压站具备灵活性和可靠性，传统的交流液压站通常只能在电源供应稳定的情况下运行，而一旦电源发生故障，整个系统就会中断，而交直流两用液压站能够实现在交流和直流电源之间的无缝切换，确保系统的连续运行，提高了生产效率和可靠性，此外，交直流两用液压站还具有较低的噪音和污染特性，传统的液压系统常常由于油泵和驱动电机的噪音而影响工作环境和员工的舒适性，同时也会产生一些有害气体和废液，而交直流两用液压站采用了静音技术和专业设计，能够降低噪音和环境污染，提高工作环境的舒适性和可持续发展，总而言之，交直流两用液压站能够实现高效节能、灵活可靠、低噪音和低污染等多种有益效果。它们在工业生产、交通运输和能源领域等应用中具有广泛的前景和市场需求。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构示意图。
19.图2是本发明的系统控制示意图。
20.图3是本发明的实时检测模块内部结构示意图。
21.图4是本发明的压力检测单元内部结构示意图。
22.图5是本发明的电路检测单元内部结构示意图。
23.图6是本发明的继电器模块内部结构示意图。
24.图7是本发明的电磁阀模块内部结构示意图。
25.图1～7中：1、液压站主体；2、交流电机；3、直流电机；4、三通管机构；5、电磁液压阀
组；6、外接电源线；7、蓄电池；8、控制器；9、显示器；10、油箱；11、第一吸油管；12、第二吸油管；13、第一电磁液压阀；14、第一压力感应器；15、第二电磁液压阀；16、第二压力感应器；17、直流液压泵；18、交流液压泵；19、连接管；20、plc控制器；21、实时检测模块；22、电磁阀模块；23、继电器模块；24、压力检测单元；25、电路检测单元；26、第一继电器；27、第二继电器；28、交流电路感应器；29、直流电路感应器。
具体实施方式
26.实施例一：如图1至图7所示的一种交直流两用液压站，包括液压站主体1，液压站主体1的顶端一侧固定连接有交流电机2，液压站主体1的顶端另一侧固定连接有直流电机3，液压站主体1的顶端固定连接有三通管机构4，液压站主体1的顶端固定连接有电磁液压阀组5，交流电机2的一侧固定连接有交流液压泵18，交流电机2的输出端与交流液压泵18的主轴固定连接，直流电机3的一侧固定连接有直流液压泵17，直流电机3的输出端与直流液压泵17的主轴固定连接，直流液压泵17与交流液压泵18的输出端均与三通管机构4的输入端固定连接，三通管机构4的输出端固定连接有连接管19，连接管19与电磁液压阀组5固定连接，电磁液压阀组5的内部包括有多个并联的电磁液压阀；
27.在使用时，通过外接电源线6对多个用电设备进行供电，通过显示器9与控制器8对直流电机3或者交流电机2进行运作，进而进行运行，在通常使用交流电机2进行运作时，同时控制第一电磁液压阀13打开、第二电磁液压阀15关闭，第一压力感应器14与第二压力感应器16进行实时检测压力，通过控制第二继电器27磁吸对交流电机2进行供电，进而通过变频器对交流电机2进行控制，进一步的带动交流液压泵18运作，进而通过第一吸油管11从油箱10内部吸油，通过第一电磁液压阀13经由三通管机构4流至电磁液压阀组5进行分配输出至各个做工部件，之后通过第一压力感应器14对交流液压泵18产生的油压进行检测，进而控制直流电机3运作直流液压泵17转动，进行增压，使得第二压力感应器16检测的数据与第一压力感应器14的压力相同时，控制直流电机3停止运行，与此同时实时检测模块21对管道压力和电路进行实时的检测，在外接的电路在交流电路感应器28感应到交流电不可用或者交流电不稳定时，此时将数据传输至plc控制器，进而控制第一电磁液压阀13关闭、第二电磁液压阀15打开，同时控制第一继电器26磁吸对直流电机3进行供电，由于直流液压泵17内部保持与正常运作的交流液压泵18内部油压相同，因此在交流电机2停止的瞬间，直流电机3同时启动急需对油压进行维持，从而可以高响应、高稳定性的完成动力替换，急需对电磁液压阀组5进行持续输出油压。
28.实施例二：如图1-图7所述，三通管机构4的一个输入端固定连接有第一电磁液压阀13，三通管机构4的另一个输入端固定连接有第二电磁液压阀15，第一电磁液压阀13的一侧固定连接有第一压力感应器14，第二电磁液压阀15的一侧固定连接有第二电磁液压阀15，液压站主体1的内部固定连接有油箱10，直流液压泵17的输入端固定连接有第二吸油管12，交流液压泵18的输入端固定连接有第一吸油管11，第一吸油管11与第二吸油管12的一端均有油箱10内部固定连接，液压站主体1的顶端一侧固定连接有控制器8，液压站主体1的顶端固定连接显示器9，液压站主体1的一侧固定连接有蓄电池7，液压站主体1的内部底端固定连接有plc控制器20，控制器8与显示器9通过电性数据连接，控制器8与plc控制器20通过电性数据连接，plc控制器20的输入端电性连接有实时检测模块21，plc控制器20的输出
端分别电性连接有电磁阀模块22与继电器模块23；
29.在使用时，在直流模式下，该设备具有高速、高精度和高效率的特点，适用于需要快速响应和高精度控制的工况，因此在需要相应需求加工时，通过控制器控制直流电机3运作，同时第一电磁液压阀13关闭、第二电磁液压阀15打开，进而通过第二吸油管12通过三通管机构4对电磁液压阀组5进行输出，通过电磁液压阀组5多个对外接管道进行相应压力、流量、方向的输出。
30.实施例三：如图1-图7所示，实时检测模块21的内部包括有压力检测单元24与电路检测单元25，压力检测单元24的内部包括有第一压力感应器14与第二压力感应器16，电路检测单元25的内部包括有交流电路感应器28与直流电路感应器29，继电器模块23的内部包括有第一继电器26与第二继电器27，第一继电器26对交流电机2进行电性通断控制，第二继电器27对直流电机3进行电性通断控制，电磁阀模块22的内部包括有第一电磁液压阀13、第二电磁液压阀15与电磁液压阀组5，液压站主体1的一侧固定连接有外接电源线6，外接电源线6直接对交流电机2进行交流供电，外接电源线6通过蓄电池7对直流电机3进行直流供电；
31.在使用时，在交流模式下，它可以满足大功率输出和长时间运行的需求，适用于需要持续输出和稳定工作的场景，因此在需要进行相应交流输出环境的情况下，此时通过控制器控制交流电机2运作，同时第一电磁液压阀13打开、第二电磁液压阀15关闭，进而通过第一吸油管11通过三通管机构4对电磁液压阀组5进行输出，通过电磁液压阀组5多个对外接管道进行相应压力、流量、方向的输出。
32.综上所述，本发明具有以下工作原理：该装置通过将交流模式与直流模式进行融合，可以根据需求实现交流和直流两种工作模式；
33.在在使用时，通过外接电源线6对多个用电设备进行供电，通过显示器9与控制器8对直流电机3或者交流电机2进行运作，进而进行运行，在通常使用交流电机2进行运作时，同时控制第一电磁液压阀13打开、第二电磁液压阀15关闭，第一压力感应器14与第二压力感应器16进行实时检测压力，通过控制第二继电器27磁吸对交流电机2进行供电，进而通过变频器对交流电机2进行控制，进一步的带动交流液压泵18运作，进而通过第一吸油管11从油箱10内部吸油，通过第一电磁液压阀13经由三通管机构4流至电磁液压阀组5进行分配输出至各个做工部件，之后通过第一压力感应器14对交流液压泵18产生的油压进行检测，进而控制直流电机3运作直流液压泵17转动，进行增压，使得第二压力感应器16检测的数据与第一压力感应器14的压力相同时，控制直流电机3停止运行，与此同时实时检测模块21对管道压力和电路进行实时的检测，在外接的电路在交流电路感应器28感应到交流电不可用或者交流电不稳定时，此时将数据传输至plc控制器，进而控制第一电磁液压阀13关闭、第二电磁液压阀15打开，同时控制第一继电器26磁吸对直流电机3进行供电，由于直流液压泵17内部保持与正常运作的交流液压泵18内部油压相同，因此在交流电机2停止的瞬间，直流电机3同时启动急需对油压进行维持，从而可以高响应、高稳定性的完成动力替换，急需对电磁液压阀组5进行持续输出油压；
34.在直流模式下，该设备具有高速、高精度和高效率的特点，适用于需要快速响应和高精度控制的工况，因此在需要相应需求加工时，通过控制器控制直流电机3运作，同时第一电磁液压阀13关闭、第二电磁液压阀15打开，进而通过第二吸油管12通过三通管机构4对电磁液压阀组5进行输出，通过电磁液压阀组5多个对外接管道进行相应压力、流量、方向的
输出；
35.在交流模式下，它可以满足大功率输出和长时间运行的需求，适用于需要持续输出和稳定工作的场景，因此在需要进行相应交流输出环境的情况下，此时通过控制器控制交流电机2运作，同时第一电磁液压阀13打开、第二电磁液压阀15关闭，进而通过第一吸油管11通过三通管机构4对电磁液压阀组5进行输出，通过电磁液压阀组5多个对外接管道进行相应压力、流量、方向的输出。
36.综上所述，充分利用了直流液压站和交流液压站的优点，提高了液压系统的灵活性和适应性，同时具有能耗低、响应快、工作效率高等优点，能够满足更多复杂应用场景的需求；总之，交直流两用液压站技术的出现提高了液压系统的适用性和灵活性，在现代工业领域发挥着重要作用，随着技术的进步和应用的扩大，交直流两用液压站有望在更广泛的领域得到推广和应用。