1.本技术涉及测试设备领域，尤其是涉及一种微型水泵综合测试设备。
背景技术：
2.目前小型水泵指的就是微型水泵，微型液泵，液体取样泵，隔膜微型水泵。通常把体积小的微型水泵叫做微型水泵，通俗叫法为小型微型水泵。微型水泵具有以下特点：1.体积超小(比手掌还小)；独有水气两用功能，工作介质可以为气体和液体（非油，无强腐蚀），有水抽水、有气抽气；2.可24小时连续运转；长期空转属正常工作，不会损坏泵；3.无油、不污染工作介质，免维护、任意方向安装；4.用途：抽取水、气混合型介质，或直接抽水；5.对象：水处理、液体采样，科研，仪器仪表，化工分析，医疗保健，医药卫生，生物工程，自动控制，环保等众多领域的客户。
3.相关技术公开了一种微型水泵测试装置，参照图1，包括机箱1、定位装置、密封性测试装置3和电流测试装置4，定位装置包括多个定位块2，密封性测试装置3包括水箱31、进水机构32和出水机构33，进水机构32用于将水箱31内的水输送至微型水泵内，出水机构33用于将微型水泵内的水回流至水箱31内部，从而测试微型水泵的一端是否漏水；电流测试装置4设置于机箱1上，电流测试装置4用于测试微型水泵另一端电流的稳定性。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：上述设备在测试微型水泵的过程中，由于微型水泵的密封性和电流的稳定性是同时进行测试的，当微型水泵的密封性不达标时，进水机构将水箱内的水输送至微型水泵内部的过程中，微型水泵内部的水会溢出，当溢出的水接触到电流测试装置时，容易发生安全事故，从而容易对设备造成损坏。
技术实现要素：
5.为了提高微型水泵综合测试设备整体的安全性，本技术提供一种微型水泵综合测试设备。
6.本技术提供的一种微型水泵综合测试设备采用如下的技术方案：一种微型水泵综合测试设备，包括机箱，所述机箱上依次设置有：定位装置，所述定位装置包括多个定位块，所述定位块上开设有用于对微型水泵进行定位的定位槽，所述定位槽的深度与所述微型水泵的厚度相同；密封性测试装置，所述密封性测试装置用于测试所述微型水泵的密封性；电流测试装置，所述电流测试装置用于测试所述微型水泵电流的稳定性；隔水吸水装置，所述隔水吸水装置位于所述密封性测试装置与所述电流测试装置之间，所述隔水吸水装置包括支撑架、调节机构、升降驱动机构和隔水板；所述支撑架固定于所述机箱上，所述调节机构设置于所述支撑架上，所述调节机构用于沿水平方向调节所
述升降驱动机构的位置，所述升降驱动机构用于驱动所述隔水板升降；所述隔水板上开设有多个避位槽，所述避位槽与所述定位装置一一对应；当所述隔水板下降至最低点时，所述避位槽的内侧壁抵接于所述定位块的外侧壁。
7.通过采用上述技术方案，由于微型水泵的厚度与定位槽的深度相等，因此当工作人员依次将多个微型水泵依次放置于定位槽后，此时所有微型水泵的上表面与定位块的上表面齐平；在测试前，首先通过调节机构沿水平方向调节升降驱动机构的位置，升降驱动机构带动隔水板沿水平方向运动，以使隔水板上的多个避位槽分别位于多个定位块依次对齐；然后通过升降驱动机构驱动隔水板下降，当隔水板下降至最低点位置时，隔水板每个避位槽的内侧壁均抵接于定位块的外侧壁，此时隔水板将微型水泵的两端进行隔开，当微型水泵内部的水会溢出时，隔水板对溢出的水有阻挡作用，以使溢出的水不会流至电流测试装置的一侧，从而对电流测试装置有保护作用，从而对测试设备整体有保护作用，延长了测试设备整体的使用寿命。
8.可选的，所述避位槽的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有柔性吸水材质，所述柔性吸水材质的底部突出于所述避位槽。
9.通过采用上述技术方案，安装槽对柔性吸水材质具有定位作用，增加了工作人员将柔性吸水材质安装于隔水板上的效率；当隔水板每个避位槽的内侧壁抵接于定位块的外侧壁时，隔水板和微型水泵对柔性吸水材质具有挤压作用，柔性吸水材质不仅对隔水板和微型水泵有阻隔作用，从而减小了隔水板对微型水泵的压强，对微型水泵具有保护作用；同时当微型水泵在测试的过程中发生漏水时，微型水泵对漏出的水具有吸附作用，从而避免从微型水泵一端漏出的水流放置电流测试装置的一端。
10.可选的，所述调节机构包括丝杆、调节杆和手轮，所述支撑架上开设有调节槽，所述调节槽沿第一方向延伸，所述调节杆与所述调节槽滑移配合；所述丝杆的两端均与所述支撑架转动连接，所述丝杆穿过所述调节杆，所述丝杆与所述调节杆螺纹配合；所述手轮固定于所述丝杆的端部。
11.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转丝杆，具有省力作用，丝杆在旋转的过程中带动调节杆沿第一方向滑动，调节杆带动升降驱动机构沿第一方向滑动，升降驱动机构带动隔水板沿第一方向滑动，从而便于保证隔水板上的避位槽与定位块一一对齐。
12.可选的，所述调节槽内固定设置有导轨，所述导轨沿第一方向延伸，所述导轨穿过所述调节杆，所述调节杆与所述导轨滑移配合。
13.通过采用上述技术方案，导轨对调节杆有导向作用，增加了调节杆沿第一方向滑动的稳定性。
14.可选的，所述支撑架上螺纹配合有螺杆，所述螺杆的端部抵接于所述丝杆上。
15.通过采用上述技术方案，当需要调节隔水板的位置时，工作人员可以通过旋转螺杆，解除螺杆对隔水板的夹持作用，然后便于沿第一方向调节隔水板的位置；当隔水板的位置调节完毕后，工作人员通过旋转螺杆，以使螺杆的端部抵接于丝杆上，此时螺杆和支撑架对丝杆有固定作用，以使丝杆无法旋转，从而对隔水板有固定作用。
16.可选的，所述螺杆上固定设置有旋钮。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮来旋转螺杆，具有省力作用。
18.可选的，所述支撑架上固定设置有固定块，所述固定块上开设有调节孔，所述调节孔内穿设有螺栓，所述螺栓与所述机箱螺纹配合。
19.通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和机箱对固定块有夹持作用，从而实现将固定块固定于机箱上，进而实现将支撑架固定于机箱上，增加了工作人员安装和拆卸支撑架的便捷性。
20.可选的，所述调节孔沿第二方向延伸。
21.通过采用上述技术方案，当工作人员解除螺栓对固定块的固定作用后，从而便于沿第二方向调节支撑架的位置，进而便于沿第二方向调节隔水板的位置。
22.可选的，所述密封性测试装置包括水箱、至少一个进水机构、至少一个出水机构和至少一个回流机构；所述水箱设置于所述机箱内，所述进水机构用于将所述水箱内的水输送至所述微型水泵内，所述出水机构用于将所述微型水泵内的水输送至所述水箱内；所述回流机构包括多个回流管，所述回流管与所述定位块一一对应；每个所述定位槽的槽底开设有贯穿的回流孔，所述回流管的顶端与所述定位块的底部固定连接，所述回流管的顶端与所述回流孔相互连通，所述回流管的底端穿设于所述水箱内，所述回流管的底端与所述水箱内部相互连通。
23.通过采用上述技术方案，在测试微型水泵密封性的过程中，当微型水泵没有出现漏水情况时，通过首先通过进水机构将水箱内的水输送至微型水泵内部，然后通过出水机构将微型内部的水输送至水箱内，从而实现水的循环输送；而当微型水泵出现漏水情况时，从微型水泵内溢出的水在自身重力的作用下首先流放至定位槽的槽底，然后依次经过回流孔和回流管，从而将水回流至水箱内部，从而保证从微型水泵内溢出的水能够回流至水箱内部，避免了水的浪费，同时也使定位块的表面积压更少的水，进一步增加了综合测试设备整体的安全性。
24.可选的，所述隔水板上设置有多个风干机构，所述风干机构与所述定位块一一对应，所述风干机构位于所述定位块的上方，所述风干机构用于风干所述定位块。
25.通过采用上述技术方案，风干机构对定位块表面少量的水有风干作用，从而保证在下一次测试微型水泵前，定位块能够保持干燥状态。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.由于微型水泵的厚度与定位槽的深度相等，因此当工作人员依次将多个微型水泵依次放置于定位槽后，此时所有微型水泵的上表面与定位块的上表面齐平；在测试前，首先通过调节机构沿水平方向调节升降驱动机构的位置，升降驱动机构带动隔水板沿水平方向运动，以使隔水板上的多个避位槽分别位于多个定位块依次对齐；然后通过升降驱动机构驱动隔水板下降，当隔水板下降至最低点位置时，隔水板每个避位槽的内侧壁均抵接于定位块的外侧壁，此时隔水板将微型水泵的两端进行隔开，当微型水泵内部的水会溢出时，隔水板对溢出的水有阻挡作用，以使溢出的水不会流至电流测试装置的一侧，从而对电流测试装置有保护作用，从而对测试设备整体有保护作用，延长了测试设备整体的使用寿命；2.安装槽对柔性吸水材质具有定位作用，增加了工作人员将柔性吸水材质安装于隔水板上的效率；当隔水板每个避位槽的内侧壁抵接于定位块的外侧壁时，隔水板和微型水泵对柔性吸水材质具有挤压作用，柔性吸水材质不仅对隔水板和微型水泵有阻隔作用，从而减小了隔水板对微型水泵的压强，对微型水泵具有保护作用；同时当微型水泵在测试
的过程中发生漏水时，微型水泵对漏出的水具有吸附作用，从而避免从微型水泵一端漏出的水流放置电流测试装置的一端；3.当微型水泵出现漏水情况时，从微型水泵内溢出的水在自身重力的作用下首先流放至定位槽的槽底，然后依次经过回流孔和回流管，从而将水回流至水箱内部，从而保证从微型水泵内溢出的水能够回流至水箱内部，避免了水的浪费，同时也使定位块的表面积压更少的水，进一步增加了综合测试设备整体的安全性；4.风干机构对定位块表面少量的水有风干作用，从而保证在下一次测试微型水泵前，定位块能够保持干燥状态。
附图说明
27.图1是相关技术中微型水泵综合测试设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中微型水泵综合测试设备的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中机箱、定位块、密封性测试装置和电流测试装置的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中定位块和回流管的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中支撑架、升降驱动机构、隔水板、风干机构的结构示意图。
32.图6是图5中a部分的局部放大图。
33.图7是本技术实施例中隔水板和风干机构的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机箱；2、定位块；21、定位槽；22、回流孔；3、密封性测试装置；31、水箱；32、进水机构；33、出水机构；34、回流管；4、电流测试装置；5、支撑架；51、调节槽；52、导轨；53、螺杆；54、旋钮；55、固定块；56、调节孔；6、调节机构；61、丝杆；62、调节杆；63、手轮；7、升降驱动机构；8、隔水板；81、避位槽；82、安装槽；83、柔性吸水材质；9、风干机构；91、安装块；92、热风机；10、防护罩。
具体实施方式
35.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
36.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术语或者科学术语应当为本技术所属领域内技术人员所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
37.为了便于理解，在本实施例中的水平方向上，将调节杆62的长度方向定义为第一方向，将与第一方向相互垂直的方向定义为第二方向，以此为基础对微型水泵综合测试设备进行说明。
38.本技术实施例公开一种微型水泵综合测试设备。参照图2和图3，微型水泵综合测试设备包括机箱1，机箱1上依次设置有定位装置、密封性测试装置3、电流测试装置4和隔水吸水装置，隔水吸水装置位于密封性测试装置3与电流测试装置4之间。定位装置用于对多个微型水泵进行定位，密封性测试装置3用于测试微型水泵的密封性，电流测试装置4用于测试微型水泵电流的稳定性，隔水吸水装置用于阻隔吸附从微型水泵内部溢出来的水，微
型水泵综合测试设备具有保护作用。
39.参照图3和图5，定位装置包括多个定位块2，多个定位块2均固定于机箱1的上表面，多个定位块2沿第一方向等间距均匀分布。每个定位块2的上表面均开设有用于对微型水泵进行定位的定位槽21，定位槽21的深度与微型水泵的厚度相同。工作人员将微型水泵放置于定位槽21后，微型水泵的上表面与定位块2的上表面齐平。
40.参照图3和图4，密封性测试装置3用于测试微型水泵的密封性，密封性测试装置3包括水箱31、至少一个进水机构32、至少一个出水机构33和至少一个回流机构，进水机构32、出水机构33和回流机构一一对应。水箱31设置于机箱1内，进水机构32用于将水箱31内的水输送至微型水泵内，出水机构33用于将微型水泵内的水输送至水箱31内。回流机构包括多个回流管34，回流管34与定位块2一一对应；每个定位槽21的槽底开设有贯穿的回流孔22，回流管34的顶端与定位块2的底部固定连接，回流管34的顶端与回流孔22相互连通，回流管34的底端穿设于水箱31内，回流管34的底端与水箱31内部相互连通。在测试微型水泵密封性的过程中，当微型水泵没有出现漏水情况时，通过首先通过进水机构32将水箱31内的水输送至微型水泵内部，然后通过出水机构33将微型内部的水输送至水箱31内，从而实现水的循环输送；而当微型水泵出现漏水情况时，从微型水泵内溢出的水在自身重力的作用下首先流放至定位槽21的槽底，然后依次经过回流孔22和回流管34，从而将水回流至水箱31内部，从而保证从微型水泵内溢出的水能够回流至水箱31内部，避免了水的浪费，同时也使定位块2的表面积压更少的水，进一步增加了综合测试设备整体的安全性。
41.继续参照图3，电流测试装置4设置于机箱1的表面，定位装置位于密封性测试装置3与电流测试装置4之间，电流测试装置4用于测试微型水泵电流的稳定性。
42.参照图5和图6，隔水吸水装置包括支撑架5、调节机构6、升降驱动机构7和隔水板8。支撑架5固定于机箱1的上表面，调节机构6设置于支撑架5上，调节机构6用于沿水平方向调节升降驱动机构7的位置，升降驱动机构7用于驱动隔水板8升降。在本实施例中，升降驱动机构7为气缸。隔水板8上开设有多个避位槽81，避位槽81与定位块2一一对应。当隔水板8下降至最低点时，避位槽81的内侧壁抵接于定位块2的外侧壁。
43.参照图4和图5，由于微型水泵的厚度与定位槽21的深度相等，因此当工作人员依次将多个微型水泵依次放置于定位槽21后，此时所有微型水泵的上表面与定位块2的上表面齐平；在测试前，首先通过调节机构6沿水平方向调节升降驱动机构7的位置，升降驱动机构7带动隔水板8沿水平方向运动，以使隔水板8上的多个避位槽81分别位于多个定位块2依次对齐；然后通过升降驱动机构7驱动隔水板8下降，当隔水板8下降至最低点位置时，隔水板8每个避位槽81的内侧壁均抵接于定位块2的外侧壁，此时隔水板8将微型水泵的两端进行隔开，当微型水泵内部的水会溢出时，隔水板8对溢出的水有阻挡作用，以使溢出的水不会流至电流测试装置4的一侧，从而对电流测试装置4有保护作用，从而对测试设备整体有保护作用，延长了测试设备整体的使用寿命（结合图3）。
44.参照图5，支撑架5上固定设置有固定块55，固定块55上开设有调节孔56，调节孔56沿第二方向延伸。调节孔56内穿设有螺栓，螺栓与机箱1螺纹配合。螺栓的螺帽和机箱1对固定块55有夹持作用，从而实现将固定块55固定于机箱1上，进而实现将支撑架5固定于机箱1上，增加了工作人员安装和拆卸支撑架5的便捷性。当工作人员解除螺栓对固定块55的固定作用后，从而便于沿第二方向调节支撑架5的位置，进而便于沿第二方向调节隔水板8的位
置。
45.参照图6，调节机构6包括丝杆61、调节杆62和手轮63，支撑架5的上表面开设有贯穿的调节槽51，调节槽51沿第一方向延伸，调节槽51的两端均呈封闭设置。调节杆62的长度小于调节槽51的长度，调节杆62与调节槽51滑移配合。丝杆61沿第一方向延伸，丝杆61的两端均穿设于支架，丝杆61的两端均与支撑架5转动连接。丝杆61穿过调节杆62，丝杆61与调节杆62螺纹配合。手轮63固定于丝杆61的一端，工作人员通过旋转手轮63来旋转丝杆61，具有省力作用，丝杆61在旋转的过程中带动调节杆62沿第一方向滑动，调节杆62带动升降驱动机构7沿第一方向滑动，升降驱动机构7带动隔水板8沿第一方向滑动，从而便于保证隔水板8上的避位槽81与定位块2一一对齐。
46.参照图6，调节槽51相对的两侧均固定设置有导轨52，两个导轨52均沿第一方向延伸，两个导轨52均穿过调节杆62，调节杆62与两个导轨52滑移配合。两个导轨52对调节杆62具有导向作用，增加了调节杆62沿第一方向滑动的稳定性。
47.参照图5和图6，支撑架5上螺纹配合有螺杆53，螺杆53的端部抵接于丝杆61上。当需要调节隔水板8的位置时，工作人员可以通过旋转螺杆53，解除螺杆53对隔水板8的夹持作用，然后便于沿第一方向调节隔水板8的位置；当隔水板8的位置调节完毕后，工作人员通过旋转螺杆53，以使螺杆53的端部抵接于丝杆61上，此时螺杆53和支撑架5对丝杆61有固定作用，以使丝杆61无法旋转，从而对隔水板8有固定作用。螺杆53上固定设置有旋钮54。工作人员通过旋转旋钮54来旋转螺杆53，具有省力作用。
48.参照图7，避位槽81的内侧壁开设有安装槽82，安装槽82内设置有柔性吸水材质83，柔性吸水材质83的底部突出于避位槽81。安装槽82对柔性吸水材质83具有定位作用，增加了工作人员将柔性吸水材质83安装于隔水板8上的效率；当隔水板8每个避位槽81的内侧壁抵接于定位块2的外侧壁时，隔水板8和微型水泵对柔性吸水材质83具有挤压作用，柔性吸水材质83不仅对隔水板8和微型水泵有阻隔作用，从而减小了隔水板8对微型水泵的压强，对微型水泵具有保护作用；同时当微型水泵在测试的过程中发生漏水时，微型水泵对漏出的水具有吸附作用，从而避免从微型水泵一端漏出的水流放置电流测试装置4的一端。
49.参照图5和图7，隔水板8上设置有多个风干机构9，多个风干机构9沿第一方向等间距均匀分布，风干机构9与定位块2一一对应，风干机构9位于定位块2的上方，风干机构9用于风干定位块2。每个风干机构9包括安装块91和至少一个热风机92，安装块91固定于隔水板8的侧壁，风干机固定于安装块91的下表面。风干机构9对定位块2表面少量的水有风干作用，从而保证在下一次测试微型水泵前，定位块2能够保持干燥状态。
50.参照图1，机箱1的上表面固定设置有防护罩10，密封性测试装置3位于防护罩10内部，防护罩10对密封性测试装置3有防护作用，增加了密封性测试装置3表面的清洁度。
51.上述实施例的实施原理为：由于微型水泵的厚度与定位槽21的深度相等，因此当工作人员依次将多个微型水泵依次放置于定位槽21后，此时所有微型水泵的上表面与定位块2的上表面齐平；在测试前，首先通过调节机构6沿水平方向调节升降驱动机构7的位置，升降驱动机构7带动隔水板8沿水平方向运动，以使隔水板8上的多个避位槽81分别位于多个定位块2依次对齐；然后通过升降驱动机构7驱动隔水板8下降，当隔水板8下降至最低点位置时，隔水板8每个避位槽81的内侧壁均抵接于定位块2的外侧壁，此时隔水板8将微型水泵的两端进行隔开，当微型水泵内部的水会溢出时，隔水板8对溢出的水有阻挡作用，以使
溢出的水不会流至电流测试装置4的一侧，从而对电流测试装置4有保护作用，从而对测试设备整体有保护作用，延长了测试设备整体的使用寿命。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。